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模具專業(yè)實習報告（通用9篇）
在不斷進步的時代，報告有著舉足輕重的地位，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。那么報告應(yīng)該怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的模具專業(yè)實習報告，歡迎大家分享。
模具專業(yè)實習報告 1
流水似箭，轉(zhuǎn)眼間離開學校已有六個月了。經(jīng)過這半年來的實習，讓我真真正正的體會到了“井底之蛙”的涵意。
在學校的時候，我們只是學習課本上的一些理論知識。那時感覺理論這么簡單想比操作起來也并不難。但事實卻并非如此。
當我們剛來到xx建工鋼結(jié)構(gòu)有限公司時，廠里按排了我們一個星期的廠規(guī)廠紀及安全問題的學習。于是，我們帶著這些初步的培訓之后，終于邁進了我期待已久的實戰(zhàn)中。當我們踏入了廠線后，帶班首先給我們講的就是安全問題。聽我們師傅說就是在我們廠因為工作不認真謹慎，亂動設(shè)備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現(xiàn)過。這些聽起來就讓人心驚膽戰(zhàn)的。的確，在現(xiàn)場如果忽視了安全問題就很容易發(fā)生事故。當然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起碩大聲喊：“安全第一”的口號，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺和經(jīng)驗做事。
然后，才安排我們上線生產(chǎn)，剛開始上線是我什么都不會，做什么都是很慢，對那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們在學校所沒見過的。所以在實習期間總是感覺到在學習學習的那些東西真是太局限了。學習到的理論與實際很難結(jié)合在一起。但是經(jīng)過，組長及其領(lǐng)導的培訓，對鋼結(jié)構(gòu)的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對于我要學習的東西還是很多的。因此，我懷著對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學習的機會和機遇，為自己在建工鋼構(gòu)的發(fā)展開拓無限的空間。
一、實習目的
生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了鋼結(jié)構(gòu)工藝知識、鋼結(jié)構(gòu)的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。
通過生產(chǎn)實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二、實習任務(wù)
1、較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)技術(shù)；較深入、詳細地了解企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等相關(guān)知識；了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)與銷售等方面的'知識和運作過程。
2、在專業(yè)比較對口的實習崗位上，努力將所學的理論知識與實際工作密切結(jié)合，并能靈活應(yīng)用，使自己的專業(yè)知識、專業(yè)技能及工程實踐能力均得到一次全面的提升。
3、積累一定的工作經(jīng)驗和社會經(jīng)驗，在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動觀念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學生到員工的角色轉(zhuǎn)換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎(chǔ)，提高就業(yè)競爭力。
三、實習基本要求
1、學生在實習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度和相應(yīng)的勞動紀律，不能無故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實習企業(yè)的必須征得實習企業(yè)和指導教師的同意。
2、學生在實習期間必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。
3、必須遵紀守法，模范遵守公民的社會公德，不得從事法律法規(guī)、廠紀廠規(guī)、校紀校規(guī)所不允許的各項活動。
4、努力工作，積極完成實習單位指定的工作任務(wù)，虛心學習，主動、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。
5、應(yīng)多與指導教師聯(lián)系交流，及時得到教師指導。
四、實習內(nèi)容：
1、安全教育
（一）、安全教育學習的目的：
�。ǘ�、事故的發(fā)生及其預(yù)防：
①、事故發(fā)生的因素
人為因素——不安全行為
物的因素——不安全因素
�、凇l(fā)生事故的認為因素
1)、管理層因素；
2)、違章：
a.錯誤操作
b.違章操作
c.蠻干
3)、安全責任(素質(zhì))差。
�。ㄈ⑷霃S主要安全注意事項
�、�、防火防爆
�、凇⒎缐m防毒
�、�、防止灼燙傷
�、�、防止觸電
�、�、防止機械傷害
⑥、防止高處墜落
⑦、防止車輛傷害
⑧、防止起重機械傷害
⑨、防止物體打擊
⑩、班前班中不得飲酒。
2、流水線生產(chǎn)特點的簡要介紹：顧名思義，流水線就是團體的工作，每個員工必須認真的做好自己的工作，因為整個流水線的每個工序都是緊密聯(lián)系的，可能會因為某個工序的錯誤而造成整個流水線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品為廢品。
3、學習和了解鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)種類和作用。
4、學習和了解工廠車間的生產(chǎn)組織管理情況，生產(chǎn)工藝等等。
5、實習期間進行了社會主義、愛國主義教育、進行愛勞動、守紀律教育，進行安全教育。
五、實習過程
1、安全教育。
在實習開始時，學校組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、車間實習。
我們在車間實習是生產(chǎn)實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術(shù)人員請教，圓滿完成了規(guī)定的實習內(nèi)容。
3、理論與實際的結(jié)合。
為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結(jié)合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結(jié)合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
4、實習日記。
在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結(jié)果、收集的資料和圖表、所聽報告內(nèi)容等均記入到了實習日記中。隨時接受老師們的檢查與批改。
六、其它活動
在完成好我們所實習業(yè)務(wù)內(nèi)容的同時，常常利用現(xiàn)場學習的機會，開展向社會、向工人和工程技術(shù)人員實習的活動。在空余時間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動，并加強進行思想政治教育活動等等。
七、實習感悟
生產(chǎn)實習是我們學院為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個重要實踐性教學環(huán)節(jié)，是將學校教學與生產(chǎn)實際相結(jié)合，理論與實踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好基礎(chǔ)。
通過生產(chǎn)實習，使我們了解和掌握了車間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過程；使用的主要工裝設(shè)備；產(chǎn)品生產(chǎn)用技術(shù)資料；生產(chǎn)組織管理等內(nèi)容，加深對鋼結(jié)構(gòu)的工作原理、設(shè)計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠車間的工作和管理等方面的知識。為進一步學好專業(yè)課，從事這方面的研制、設(shè)計等打下良好的基礎(chǔ)。
在這次生產(chǎn)實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
模具專業(yè)實習報告 2
一、前言
一轉(zhuǎn)眼就到了每個畢業(yè)學生的最后一課。這是每一個畢業(yè)生必不可少的環(huán)節(jié)。作為大專院校的畢業(yè)生，到工廠進行畢業(yè)實習是非常必要的。畢業(yè)實習使學生直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應(yīng)用所學知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，我于20xx年3月15日到深圳信泰光學有限公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業(yè)文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業(yè)的生產(chǎn)運作模式，更為重要的是，通過在相關(guān)模具部門的實習，進一步理解了注射模的結(jié)構(gòu)、設(shè)計以及生產(chǎn)，這對我的畢業(yè)設(shè)計有很大的幫助，現(xiàn)做出以下報告。
二、公司簡介
信泰光學（深圳）有限公司 位于深圳市寶安區(qū)公明鎮(zhèn)李松朗第二工業(yè)區(qū)，是一家集制造、加工、銷售于一體的專業(yè)眼鏡生產(chǎn)企業(yè)，擁有多條世界先進生產(chǎn)線，年產(chǎn)1700多萬副各類光學眼鏡架及太陽鏡，產(chǎn)值超億元。公司產(chǎn)品80%出口歐美、東南亞、中東等國際市場，20xx年及20xx年通過了iso9000和歐共體ce認證。公司在香港、美國、意大利設(shè)有辦事處，在上海設(shè)信泰品牌推廣中心，并代理世界品牌，如ck、calvin klein、nike、fendi、nautica等，是一個國際性的專業(yè)眼鏡企業(yè)集團。目前公司已在婁橋甌海高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園征地120畝，總建筑面積144016m2，與外商共同投資3000萬美元全力打造新的信泰品牌生產(chǎn)基地——信泰光學有限公司。新廠區(qū)將建成國際最先進的眼鏡品牌時尚概念工廠，整個廠區(qū)實行無塵化、無污染管理，同時以高科技自動化數(shù)控生產(chǎn)為依托，引進各項先進技術(shù)，建設(shè)鈦金屬材料、記憶材料以及多焦點納米鏡片等生產(chǎn)線，進一步提高“海豚”眼鏡的檔次，使其在原有的浙江省“著名商標”和“名牌產(chǎn)品”的基礎(chǔ)上加入高科技元素，爭創(chuàng)中國名牌產(chǎn)品。新廠房建成后年生產(chǎn)能力可達5000萬副〔片）， 年總產(chǎn)值5億元左右，年創(chuàng)稅收3000萬以上。另外，還計劃與國際知名設(shè)計師進行合作，為國際著名品牌定點加工，成為世界名牌的oem加工基地。：相機制造、手機制造、通訊產(chǎn)品加工等。
三、實習內(nèi)容
來到信泰我被分配到機械加工部鉗工組工作，這里所從事的工作是加工注塑模具，有簡單的防塵蓋模具，也有復(fù)雜的鏡筒模具和承座模具，以及精度要求特別高的鏡片模具。
�。ㄒ唬┮韵率俏以谶@里<主要>學習的內(nèi)容：
1、產(chǎn)品設(shè)計；
2、模具設(shè)計（用軟件分模，選用模架及標準件并設(shè)計滑塊）；
3、工藝安排；
4、按工藝順序進行加工；
5、鉗工組立（主要配分型面）；
6、模具流程；
7、試模；
8、注射機的選用；
9、搖臂鉆床的使用、
10、拋光。
下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。
<1>、產(chǎn)品設(shè)計
這個過程中我們應(yīng)注意的問題有：不能隨意改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（用戶特殊要求除外）；不能隨意改變產(chǎn)品大小（用戶特殊要求除外）；在交圖前應(yīng)檢查各尺寸是否正確及是否注明產(chǎn)品材料。
<2>、模具設(shè)計
首先必須要分析模具結(jié)構(gòu)形式：
A、分型面位置確定：
分型面應(yīng)選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質(zhì)量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長型芯應(yīng)置于開模方向。
B、型腔數(shù)量的確定：
型腔數(shù)量主要是根據(jù)塑件的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經(jīng)濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設(shè)計方案時，須進行協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。
C、型腔排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定：
型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關(guān)，所以在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整，以達到比較完善的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
1）中大型塑件或帶有側(cè)向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構(gòu)在動模時的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；
2）塑件外觀質(zhì)量、尺寸精度要求高而采用點澆口時，用單型腔多分型面模具；
3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。
<3>、工藝安排
FS 下料
AS 鉗工
EB 刻印編號、基準
LA 傳統(tǒng)車床加工
CLA 數(shù)控車床加工
MM 銑床加工
MC 加工中心加工
SG 磨床加工
IOG內(nèi)外圓磨床加工
CLG 無心磨床加工
J/G 坐標磨床加工
WE/WEJ/WEK 沙迪克線切割加工/鍵升線切割加工、快走絲加工 EDM/EDMJ 放電加工/鍵升放電加工
EB 刻基準
OT 攻螺紋
HT 淬火
QC 精密測量
O 其他
<4>、按工藝順序進行加工
加工中鉗工按照工藝負責進度。 包括（圖紙的發(fā)放、材料的領(lǐng)取，刻基準、打標記、刻油槽、組立模具、拋光）
<5>、鉗工組立
鉗工職責：
1、分析部品圖，了解部品的重點部位；
2、組立圖分析;
3、模具之重點部位分析；
4、靠破面、成型寸法及配合精度之分析；
5、拋光場所之確認并指示；
6、進度及工作進展之間問題點調(diào)配；
7、數(shù)據(jù)分析與整理；
8、組立模具及型修設(shè)變；
9、歸還圖紙
<6>、模具流程：
1、接訂單；
2、下部品圖；
3、登記編號；
4、模具設(shè)計；
5、工程設(shè)定（工藝）；
6、配圖；
7、取材；
8、鉗工但當；
9、零件加工完成；
10、組立模具。
<7>、試模
鉗工組立好之后，模具合模。然后由鉗工運送到塑鏡部進行試模。
<8>、注射機的選用：
根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為SZ-40/25。 例如：注塑機的參數(shù)如下：
注塑機最大注塑量：40cm3
注塑壓力：200/Mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(Kg/h)
鎖模力：2500KN
注塑機拉行間距：250×250mm
頂出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑機定位孔直徑：55 mm
噴嘴球半徑：SR10
<9>、搖臂鉆床的操作：
搖臂鉆床的加工注意事項：
1、加工前確認工件編號與圖面編號是否相符。
2、確認工件形狀與圖面是否一致。
3、劃線時確認工件、平臺和高度電子游標卡尺底面平行度是否ok。
4、確認電子游標卡尺是否有問題，若有問題一定要報告主管。
5、依圖面要求在工件上相應(yīng)的位置劃線找點。
6、線劃好后在用卡尺或直尺對照圖面確認。
7、確認無誤后用樣沖在相應(yīng)的位置打點。
8、把畫好線的工件依加工要求在機臺上裝夾好。
9、在開始鉆孔前一定要在相應(yīng)的位置打好中心鉆方可開始加工。
10、一般鉆孔轉(zhuǎn)速為750~850r/min；擴孔時要用228~350r/min;
11、攻牙時一定要先確認好底孔大小、轉(zhuǎn)速等。
12、鉆孔時一定要確認鉆頭大小。
13、操作機臺時，禁止戴手套操作，主軸轉(zhuǎn)動時要用毛刷去除鐵肖，禁止拿著碎布或著戴著手套去除。
14、變換轉(zhuǎn)速時一定要讓主軸完全停止后再變換轉(zhuǎn)速，不可再主軸轉(zhuǎn)動或工作時變換轉(zhuǎn)速，切記不能用手強行讓主軸停止。
15、主軸轉(zhuǎn)動時禁止用手去觸摸。
16、在加工深孔時一定要確認鉆頭是否夠長，注意排屑。
17、加工時要確認鉆頭是否磨損，若有磨損須及時更換。
18、若模板有孔，在加工時一定要小心，注意，進刀要均勻。
19、機臺出現(xiàn)異常時要及時報告主管，切記不可用問題機臺操作。
<10>、拋光
( 1 )、四種拋光類型：
1、鏡面拋光；
2、灌嘴拋光；
3、襯套拋光；
4、離型拋光。
( 2 )、主要的拋光工具有：
砂紙、牙簽、竹子、油石、氣動砂輪、羊毛氈、電極、鉆石膏、丙酮、煤油等。
( 3 )、拋光的注意事項：
1、不可倒角；
2、不可過拋；
3、靠破與咬花一定要結(jié)合3D看清再拋；
4、珍惜工具。
( 4 )、拋光的優(yōu)點：
1、使塑料制品易于脫模；
2、減少局部腐蝕的危險；
3、減少由于驟然高溫或疲勞而產(chǎn)生斷裂和開裂的危險。
( 5 )、影響表面拋光性的因素；
1、工具鋼的品質(zhì)；
2、熱處理工藝；
3、拋光的技術(shù)。
( 6 )、如發(fā)現(xiàn)表明處理不好處理的方式：
如發(fā)現(xiàn)表面處理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行精研磨、拋光壓力要低。
�。ǘ┠＞咪摰倪x用：
A、模具鋼的性能要求
�。�1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應(yīng)為30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。
�。�2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°C的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩(wěn)定性良好。
�。�3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。
�。�4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。
B、模具鋼的選用
冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以調(diào)質(zhì)鋼為主，先進行調(diào)質(zhì)處理后再后再加工，型號可選用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W2SiV1等。
磨損強烈的熱塑性和熱固性塑料模具選用冷作模具鋼制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高級塑料模具可選用超低碳馬氏體時效鋼，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
�。ㄈ┠＜芗皹藵部谠O(shè)置所要考慮的因素：
A、澆口的設(shè)置應(yīng)達到平衡充模
B、澆口應(yīng)位于厚壁處
C、澆口應(yīng)遠離薄壁特征
D、澆口的設(shè)置應(yīng)實現(xiàn)同向流動
E、必要時增加澆口以減少充模壓力
F、增加澆口以防止過保壓
G、所用模具的`類型，是2板式還是3板式模具？
H、熱流道還是冷流道，或者混合流道
I、所希望的澆口類型，如邊緣澆口、潛伏式澆口等
J、由于制件的功能而對澆口位置的限制
總結(jié)：沒有固定的原則來決定澆口應(yīng)該或不應(yīng)該設(shè)在制件的什么位置。設(shè)計師不同，他所認可的澆口最佳位置可能不同。
（四）、模架及標準件的選用：
在設(shè)計模具時，應(yīng)盡可能地選用標準模架和標準件（包括通用標準件及模具專用標準件兩大類，通用標準件如緊固件等，模具專用標準件如定位圈、澆口套（灌嘴）、拉料銷、推桿、推管、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件），因為標準件有很大一部分隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本極其有利。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。
（五）、工藝安排前我們應(yīng)先對塑料成型工藝的可行性分析：
�。�1）接受設(shè)計任務(wù)（塑件產(chǎn)品零件工作圖，若是實物零件，應(yīng)繪制成二維工程圖），在產(chǎn)品零件工作圖上應(yīng)注明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術(shù)條件，產(chǎn)品的功用及工作條件。
（2）對產(chǎn)品圖紙或提供的樣品進行詳細地分析，注意檢查以下項目。
A、產(chǎn)品尺寸精度及其圖紙尺寸的正確性；
B、脫模斜度是否合理；
C、塑件厚度及其均勻性；
D、塑料種類及其收縮率；
E、塑件表面顏色及表面質(zhì)量要求。
�。�3）了解該塑件材料的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的參數(shù)。
�。�4）審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的成型工藝性不佳，可與設(shè)計者商榷，在不影響產(chǎn)品性能的前提下，由設(shè)計者對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
（5）計算塑件的體積和質(zhì)量。
�。�、按工藝順序進行機加。
在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下幾種方法：
車床加工、銑床加工、磨床加工、CNC加工、放電加工、線切割加工等。
以下幾種模具加工方法：
1）、車床加工
加工精度：± 0.02mm
加工特性：適合孔、臺階、槽等一系列成型加工，可加工范圍比較廣。
2）、銑床加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合孔、臺階、槽等一系列成型加工。
3）、磨床加工
加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm
加工特性:適合圓弧、斜面、槽等精密成型加工
4）、CNC加工
加工精度：± 0.01mm
加工特性：適合模座、3D模仁及各類電極的粗精加工。
5）、放電加工
加工精度：±0.002~±0.01mm
加工特性:適合于加工槽類、孔類及復(fù)雜成型類工件，可鏡面加工。
6）、線切割加工
加工精度：±0.002~±0.005mm
加工特性：加工精度高、光潔性好、操作方便，可加工上下異形工件。
（七）、在模具制造過程中裝配主要由鉗工來完成
模具下來之后，鉗工對照2D、3D檢查設(shè)計是否有誤，等候加工圖。按照工藝將圖紙與零件發(fā)放到相關(guān)的部門，也要檢查工藝是否有錯或有遺漏，以及是否有待改善，一道工序結(jié)束，要對照圖紙檢查有沒有加工到位，重要的零件還要對照3D檢查，模仁要去檢查室里檢查形狀及寸法。零件在配合的時候，要適當?shù)菇�，這樣才能配合緊密。當所用零件加工完成并檢驗合格，組立模具，噴合模劑進行合模，完成靠破寸法表、成型寸法表、模具問題點結(jié)表、新規(guī)模具點檢表。
�。ò耍⒉牧霞俺尚驮O(shè)備
試模前我們應(yīng)該了解該塑料件的機械性能和物理性能，以及與注射工藝有關(guān)的相關(guān)參數(shù)。公司里用的塑料最多就是聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。除此之外，我們還要確定成型設(shè)備。
一、常用塑料的特性：
�。ň郾�(PP) ）
作為熱塑塑料聚合物于19xx年開始商品化生產(chǎn)，是有規(guī)立構(gòu)聚合物中的第一個。其歷史意義更體現(xiàn)在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，19xx年它的世界總產(chǎn)量達到240億磅。它在熱塑性塑料領(lǐng)域內(nèi)有十分廣泛的應(yīng)用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。
化學和性質(zhì)
PP是以金屬有機有規(guī)立構(gòu)催化劑（Ziegler－Natta型），使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結(jié)構(gòu)有三種不同類型的立體化學結(jié)構(gòu)，數(shù)量也不一樣。這三種結(jié)構(gòu)是指等規(guī)聚合物、間規(guī)聚合物和無規(guī)聚合物。在等規(guī)聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側(cè)，這一結(jié)構(gòu)很容易形成結(jié)晶態(tài)。等規(guī)形式的結(jié)晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術(shù)使非等規(guī)異構(gòu)體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規(guī)組分進行分離的必要性，簡化了生產(chǎn)步驟。
（苯乙烯樹脂ABS ）
三元聚合物ABS從本世紀40年代開始商業(yè)化，銷量逐年增長，現(xiàn)已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就于19xx年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據(jù)了獨特的“過渡”聚合物的位置。
化學和性質(zhì)
ABS的多能性來自于它的三個單體結(jié)構(gòu)單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩(wěn)定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產(chǎn)工藝——乳液法、連續(xù)本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結(jié)合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。ABS樹脂屬于兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續(xù)相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。
實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發(fā)生共聚合反應(yīng)（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業(yè)上取得成功的聚合物合金之一。
二、選擇成型設(shè)備：
根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。
例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
�。ň牛┠＞咧圃旖Y(jié)構(gòu)要求
一、模具外觀
1、模具必須有模具編號以及番號，并整齊地打在基準角長方向?qū)γ嬉贿�，大模�?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認模板順序
2、墊鐵上打模具編號、番號。
3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標志。
4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。
二、模具基本要求
1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計基準為準）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運動，定位件可采用標準件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30X30X10（深），小模20X20X10X（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復(fù)位機構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
三、定位環(huán)、灌嘴
1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8X20。特殊情況根據(jù)注塑機可用其它規(guī)格。
2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位， 用螺絲固定。
3、位環(huán)要將灌嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。
4、灌嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計圖紙為準。
5、定位環(huán)、機嘴盡量采用標準件，以節(jié)省工期。
6、模具啤塑要用加長灌嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。
7、灌嘴入水口尺寸小模保持￠4.0，大�！�5.0——￠5.5斜度單邊1--2度 ，根據(jù)實際情況而 定。
8、板模細水口模具之機嘴：用標準灌嘴與水口板之間加工斜度配合，以防灌嘴燒壞。
9、特殊情況下，灌嘴要進行適當?shù)牡投葦?shù)熱處理。
四、入水澆道
1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊
1。5MM左右。
2、細水口模橫澆道深度X寬度，產(chǎn)品較小4MMX6MM，中型和大模5MMX8MM(不可過深，以 免水口難以冷卻，影響注塑)
3、水口豎澆道，保證兩塊板相接處有平面臺階，一層一個臺階，直徑相差0.2MM左右，并省光滑。
4、口板拉針，高度與水口板平或高出平面小于1.0MM，水口板可做一個R3~R4的圓球膠位，拉針如做反斜度， 斜度應(yīng)在7~8度之間，直徑不宜過大，約￠3~￠4左右，角上利角R0.5。
5、嘴流道省光滑，特別是潛伏式澆口必須省光滑，以防啤塑有膠粉現(xiàn)象發(fā)生。
6、水口流道有冷料位，流道做全圓或梯形(5度以上出模)自動注塑和模具，機嘴處冷凝料用5 度倒角形式頂出，避免用”Z”形拉料方式。
7、圓形流道夾口線不超過0.1MM，以利于保壓注塑。
8、進料澆口根據(jù)產(chǎn)品的重量、形狀確定大小，深度。
五、模仁
1、表面光潔，去除刀紋，倒角整齊，模內(nèi)鑲嵌整齊無縫。
2、圖紙末標出模斜度，膠位部分最少在0.5度出模斜度，需蝕紋模具要有足夠的出模斜度3度以上，蝕紋每深0.1MM即加斜度1度。
3、品深骨盡量做鑲件，并必須雙邊做出斜度，底部有臺階管位。
4、骨、柱等根部厚度(T)與壁厚(t)之比例t小于0.5T，否則容易產(chǎn)生縮水，嚴影響外觀。
5、柱、膠位低都必須做R0.25~R0.5，己標明的除外。
6、壁厚不能突然改變轉(zhuǎn)彎，以防固氣和縮水。
7、運水孔直徑在Ф8以下，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于10MM，運水孔直徑在Ф10以上，孔邊離產(chǎn)品鋼位不少于15MM。運水孔水平相距40~50MM。
8、薄而高的鋼位及不易散熱的地方�？勺鲡斻~鑲件。
9、前后模插穿分型面至少有1度斜度，嚴禁用直身插穿。
10、天側(cè)鉆吊環(huán)孔。便于裝拆，搬運。
11、盡量避免做薄而高骨位。
12、后模表面一半用400#砂紙，去除刀紋，頂針位盡可能做到和膠位一樣平，并低于產(chǎn)品膠位面0.05~0.1MM。
六、行位
1、行位要順暢，但不能有太大虛位。
2、前模大彈塊行位要有保險鉤啟動，分型面鑼油槽或做耐磨塊。
3、行位要有彈簧或玻珠仔定位。
4、行位盡量用壓板結(jié)構(gòu)，嚴禁用T型刀原身鑼出。
5、行位滑動面必須做油槽，油槽不能通里邊或兩邊，至少留5.0MM用圓銑刀或45度排布V型油槽，間距10~15MM。
6、位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可。
7、行位壓緊斜面必須做耐磨塊。材料同上。
8、壓緊面斜度保證要比斜導柱斜度大1~2度，保證退出時互不干涉。
9、分型面底部行位滑動面均倒角1X45度便于運動，但封膠部分一定要留15MM左右。
10、行位后面一定要有防脫離機構(gòu)（限位塊）。
11、行位底與高之比必須大于1（特殊情況視設(shè)計圖為準）。
12、小行位必須熱處理，（具體視行位大小而定），行位上均要求有運水。
七、斜頂
1、頂固端要長且靠進膠位，防止斜頂松或注膠時斜頂變形。
2、斜頂孔在模胚上的槽要鑲青銅或?qū)锥ㄎ�，以防止燒壞斜頂。斜頂無膠位部分必須做Ｖ型油槽，油槽嚴禁用打磨機打出。
3、斜頂?shù)撞康穆萁z牙一要夠深，大于1.5～２倍螺絲。
4、頂部用Ｔ行鑲塊或圓型臺階鑲件。避免用頂針。
5、斜頂盡量用比較好的材料，但都必須熱處理（氮化）、（可以試模、改模后完成）。
八、彈簧
1、彈簧必須預(yù)壓15～２0ＭＭ或15～２0％原長度。
2、彈簧受壓時不可短于原長度60％。
3、彈簧長度超直徑３倍便必須增加彈簧管柱。
4、頂針板后位彈簧由工程部訂好，長度方面均為平面。避免把長彈簧磨短用。
九、冷卻水
1、水孔接頭嚴格按客戶規(guī)定制作，運水接頭首選向里面一邊。（即啤工對面）。
2、運水打上ＩＮ（進），ＯＵＴ（出）標志，試模前運水保持通暢。
3、密封膠圈高出模具平面（小膠圈）0.6左右，密封槽比膠圈寬0.4～0.5（單邊），底部做光滑圓弧，中間留圈鋼位（嚴禁用平底鑼刀直接踩出）。
4、膠圈高出模具平面0.6～0.8ＭＭ，周邊間隙1.0左右，中間留圈鋼位。
5、水盡量合理，以縮短啤塑周期。
十、模頂（撐頭）
1、如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。
2、撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。
3、撐頭比方鐵高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4、頂針板避空孔直徑大2MM，周邊倒角45度X2.0。
5、撐頭要用M8或M10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。
十一、入子、頂針、螺紋孔
1、入子、頂針必須有頭部壓以防拉出，不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，入子需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.05~0.1MM左右，間隙大0.5。
2、要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標記。
3、有方向性的入子、頂針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。
4、大斜面上的頂針要磨一點平面（去掉尖角處）或蝕紋。
5、入子、頂針等禁止燒焊使用。
6、頂針、入子端面部都要磨出，保證光滑度使成型后膠位平整。
7、容易產(chǎn)生頂白，頂壞處的頂針考慮用延時頂出。
8、螺絲頭底部一定做平底并倒角，高度和深度間隙均做1.0MM。
9、細長頂針采取做有托位的頂針桿。
十二、其它事項
1、導柱要高出后模芯頂部最少20MM。
2、上、下模板合模后必須有1.0左右間隙。
3、扣機膠質(zhì)需藏入模面2~3MM，周邊有2~3MM間隙。
4、頂針板做垃圾釘，采用標準件。
5、液壓機構(gòu)（油缸）要有專制開關(guān)限位。
6、頂棍孔要求鏜到Ф40~Ф5 0左右，視模具大小而定。
7、排氣合理，所有相應(yīng)難走膠部分及死角都應(yīng)做排氣槽，排氣槽只可以磨出或銑出（去除刀紋）
8、型腔模要蝕字碼以便區(qū)別，根據(jù)要求蝕產(chǎn)品名稱、編號。
9、且不可擅自燒焊或鑲件，以免影響結(jié)構(gòu)和外觀，模具前模絕對不允許燒焊，特殊情況需請示主管審核，經(jīng)理批準方可進行。
四、實習心得
自從來到信泰光學有限公司，進入機械加工部模具組，我有一種既熟悉又陌生的感覺，熟悉這么一種環(huán)境，因為它和我想象中的工作環(huán)境，車間相差不大;陌生的是，我所需要學的東西在我眼前，我卻一籌莫展，不知道從何學起，因為我所缺乏的技能和知識太多。
來到信泰我覺得非常慶幸，因為這里給我提供了一個作為模具專業(yè)的學生能從零學起的平臺，這里我可以更專注的學習，更有效地學習，并且這些全是用的著的東西。
在機械加工部模具組所接觸的模具大致分為四大類：
1、新規(guī)模具；
2、型修設(shè)變模具；
3、委托加工模具；
4、保密的鏡片模具。我們則作為模具鉗工負責整套模具的進度和解決生產(chǎn)中的問題。比如查看工藝是否出錯，零件每加工一步，查看是否加工到位，之后發(fā)送到下一步的加工部門，同時如遇到要倒角、去毛刺、工藝出錯、加工出錯等要自己去找相關(guān)部分確認并提出意見。自己擔當?shù)男乱?guī)模具，模具的一些非加工零件需自己去領(lǐng)取，如螺釘、彈簧、定位銷、防轉(zhuǎn)銷、頂針、拉桿、型開防止板以及一些標準件。最后擔當者自己組立模具，組立好了之后合模、試模，并完成靠破寸法表、成型寸法表、模具點檢表、模具問題表。最后將模具送到試模的部門進行試模，成型的第一個部品擔當者自己保留。
關(guān)于新規(guī)模具裝配。模具的每一個零部件最好先檢查一下，看是否都加工完全。只是大致檢查，細小的地方要在裝配的時候通過配合才能發(fā)現(xiàn)，所以裝配時要十分小心，不要使用蠻力，如果做動不順，就要對照2D和3D，檢察寸法，但是如果裝配部順，也不要盲目的斷定問題一定出在自己身上，每個步驟都有可能出現(xiàn)錯誤，也有可能是設(shè)計出錯，有時3D也會出錯。這個時候就要考驗裝配人員自身的經(jīng)驗和知識了。如果十分了解某個零件，設(shè)計是否出錯，3D是否出錯，還是其他地方出錯，一眼就可以看的出來。有時有些零件已經(jīng)加工到位了，但是裝配時卻十分不方便，這時就可以在不影響寸法的情況下，適當?shù)牡菇�，總之，在裝配時，要仔細觀察，每一步都要想清楚為什么，每一個部件，存在即是有道理的。
通過實習我綜合運用塑料模具設(shè)計、機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，進行塑料模具設(shè)計全面的基本枝能訓練，為畢業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
模具專業(yè)實習報告 3
學期結(jié)束，為更好的做好模具制造實訓課程教學工作，及時總結(jié)經(jīng)驗，認識不足和提出相應(yīng)教學改革。每班四周模具制造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經(jīng)過大家的辛苦勞累，圓滿結(jié)束了。現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。
1、實習目的
(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設(shè)計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)。
(2)掌握電火花成形機床的操作和電規(guī)準的選擇；掌握電火花線切割機床的'操作和程序的編制。
(3)學會正確使用常用工、量具。
(4)培養(yǎng)和鍛煉學生的動手能力和組織能力。
2、內(nèi)容及安排
熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。
模具制造：全班分為3組，每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實訓報告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結(jié)。
3、具體實訓情況
實訓期間大部分學生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學生虛心學，任務(wù)完成較好。與前幾屆相比，具有許多特點：
�、倌＞咧圃鞂嵱枙r間安排在理論課之前或與理論課同時進行，時間有保證；
�、诮衲甑臋C加工手段比過去有了提高，新增了數(shù)控加工中心和鉆銑床；
�、奂訌娏私M織協(xié)調(diào)工作，模柄加工請了數(shù)控加工中心和實習工廠的師傅與學生同做，速度快質(zhì)量好，我們給了他們一些課時；
④效果比往年好，以前所做模具都是草草收工，完成的質(zhì)量打了折扣，今年每組都完成了。
人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。
使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。
大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，表現(xiàn)好的同學有240710班的：
4、存在問題與建議
存在問題是：部分學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，借參加招聘會找工作為名，請假出去玩，部分地影響了教學。
建議：
一、增加熱處理設(shè)備；
二、配備車床、銑床和平面磨床。
模具專業(yè)實習報告 4
一、實習時間：
20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)
二、實習地點：
實習樓216拆裝及測量教室
三、實習項目：
冷沖模拆裝、測繪技能訓練
四、實習目的：
1、熟悉沖壓模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
五、實習要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則
4、填寫好配合關(guān)系表
六、準備工作：
1、選擇中等復(fù)雜程度的沖模一對
2、選擇好必要的操作工具：包括內(nèi)角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數(shù))
七、模具的拆裝步驟
1、上下模分離，左右分別擺放
2、做好標記A化線標準，在沖出定位肖，松動內(nèi)六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
八、模具拆裝分組：
2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖
九、畫圖步驟
1、拆模具做好標記以便還原
2、各零件測繪
3、先繪草圖
4、畫正規(guī)圖
5、什么是模具
結(jié)論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備
十、實習感想
這是我們第二次實習，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的'模型)去進行相關(guān)的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實習中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：
1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復(fù)雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復(fù)雜的模具在繪圖時，應(yīng)該怎樣去剖視，許多理論知識相結(jié)合在一起去運用時感到費力;
2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實習)中測量是比較復(fù)雜，怎樣才較準確呢。
由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應(yīng)計劃：
1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;
2、自己到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的;
3、有空到實習老師進行請教。
經(jīng)過一個星期的實習，其實也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實習老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。
再此，我向每一位實習老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。
模具專業(yè)實習報告 5
作為工科院校的學生，學習完三年的課程后，到工廠進行實習是非常必要的環(huán)節(jié)。實習使學生直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應(yīng)用所學知識，提高應(yīng)用專業(yè)知識的能力，為未來學習做準備。
實習時間：
照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，我于7月4日隨同老師和同學們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實習有限公司實習，結(jié)束于9月25日。
公司簡介：
20xx年創(chuàng)建好友塑料廠，其業(yè)務(wù)以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴建為好友塑料實業(yè)有限公司，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產(chǎn)設(shè)備280臺，具有月產(chǎn)家居塑料制品80個40尺貨柜的生產(chǎn)能力， 80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品取得了明顯效果，衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術(shù)已達到日本同行業(yè)水平。
實習內(nèi)容：
前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，并對公司的運營方式和產(chǎn)品進行了簡單的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。
�。�1）聚丙烯PP是一種半結(jié)晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲存適當則不用干燥；熔化溫度：220――275℃，注意不要超過275℃；模具溫度：40――80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定；注射壓力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4――7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1――1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8――2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。
�。�2）ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80――90°C下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210――280°C；建議溫度：245°C。模具溫度：25――70°C（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500――1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%――0.8%，比PP小。
師傅告訴我們，公司的大部分產(chǎn)品都是出口的，并強調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。一位師傅說過，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對一個企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關(guān)重要的作用。在現(xiàn)代 企業(yè)管理 中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質(zhì)量事故對企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質(zhì)，強化產(chǎn)品質(zhì)量，才能讓企業(yè)得到長足的發(fā)展。
隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設(shè)計部實習，以下為我在各部門實習的內(nèi)容：
�。ㄒ唬� 模具部門：
部門內(nèi)主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數(shù)臺數(shù)控機床（CNC），是模具設(shè)計制造與維修的必要設(shè)備。注塑模具分類：按結(jié)構(gòu)可分為二板模和三板模；而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結(jié)構(gòu)有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、脫模結(jié)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側(cè)向分型及側(cè)向抽芯與排氣結(jié)構(gòu)。
模具在正常使用過程中，由于正�；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異�，F(xiàn)象都需要修模解決。模具技工接到維修任務(wù)后一般需要準備：
�。�1）弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。
（2）對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結(jié)構(gòu)與尺寸。這就要求模具技工在設(shè)計到尺寸改變時應(yīng)先拿好數(shù)再作進一步工作。
�。�3）當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應(yīng)標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重復(fù)；二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。
�。�4）在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。
�。�5）拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應(yīng)用膠盒裝好；對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。
�。�6）當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。
模具保養(yǎng)同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數(shù)越多，其壽命就越短，而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會越長。這就要求 （1）減少生產(chǎn)中的油污，在模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運動是否靈活。
�。�2）模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。
�。�3）模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。
�。�4）每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。
�。�5）型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。
�。�6）在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
�。ǘ� 注塑車間：
在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數(shù)的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料――熔融塑化――施壓注射――充模冷卻――啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：
�。�1）龜裂
龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
�。èD―）殘余應(yīng)力引起的龜裂
殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
�。�1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
�。�2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
�。�3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
�。�4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
�。�5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。
脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預(yù)熱，也具有較好的效果。
（二）外部應(yīng)力引起的龜裂
這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2――2可知，可取R／7"一0.5――0.7。
�。ㄈ┩獠凯h(huán)境引起的龜裂
化學藥品、吸潮引起的`水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
�。�1）樹脂容量不足。
�。�2）型腔內(nèi)加壓不足。
�。�3）樹脂流動性不足。
�。�4）排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2――l／3。
7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
8）設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3――smm）或排氣桿。對于較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對于溢邊的處理重點應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法
1）降低注射壓力。
2）降低樹脂溫度。
3）選用高粘度等級的材料。
4）降低模具溫度。
5）研磨溢邊發(fā)生的模具面。
6）采用較硬的模具鋼材。
在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟效益，這就要求注意注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關(guān)系，縮短注塑周期時間的方法，模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系，不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟效益！
�。ㄈ┰O(shè)計部：
模具的設(shè)計步驟：成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：
1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2、塑料制件說明書或技術(shù)要求。
3、生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。
1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2、消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應(yīng)當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3、確定成型方法
4、選擇成型設(shè)備：根據(jù)成型設(shè)備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應(yīng)當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5、具體結(jié)構(gòu)方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
�。ǘ┐_定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大�。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大�。�
4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導向件位置。
7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結(jié)合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1、模具成型部分結(jié)構(gòu)
2、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。
5、標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
6、輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊觯⑶姨顚懨骷毐怼?/p>
8、標注技術(shù)要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1、對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3、模具使用，裝拆方法。
4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5、有關(guān)試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖以及校對，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。
實習總結(jié)：
1、通過直接參與到企業(yè)中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務(wù)。
2、提高了實際工作能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。
3、通過實習，我對塑料行業(yè)的發(fā)展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時間，學習更多相關(guān)的理論知識，提高自己的專業(yè)水平，為正式工作準備好思想上的轉(zhuǎn)變。
模具專業(yè)實習報告 6
一、實習目的
1、通過現(xiàn)場參觀，了解某一產(chǎn)品的機械制造生產(chǎn)過程。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
6、參觀工廠的現(xiàn)金設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
二、實習意義
通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，是自己學會在實際生產(chǎn)中通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實際應(yīng)用。同時使我們熟練操作了數(shù)控機床，熟悉數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的變成的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習了解了制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業(yè)的情趣。
三、實習內(nèi)容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等。
3、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識。
4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法。
四、實習要求
1、遵守常規(guī)廠紀，保守廠里的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現(xiàn)大學生的風范。
3、服從領(lǐng)導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術(shù)，虛心向工人師傅和技術(shù)人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規(guī)程。
五、實習地點
xx省xx市xx縣xx專用車制造有限公司
六、實習報告
從20xx年x月到20xx年x月，我在xx公司進行了為期一個月的實習。在這一個月的實習期間，我看到了很多在學校里不曾看到的，也學到了很多在書本上不曾學到的。下面我將就我這一個月的實習做如下實習報告：
1、公司簡介
xx專用車制造有限公司是一個集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)化企業(yè)，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發(fā)制造，并承接專用汽車的改裝設(shè)計服務(wù)。xx掛車、xx專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。
公司創(chuàng)建于20xx年，始建之初即以高起點，大手筆運作，占地面積28000平方米，運轉(zhuǎn)資金1800萬元，高級管理人員16人，中、高級專業(yè)技術(shù)人員38人，員工285人，技術(shù)設(shè)備國內(nèi)一流，工藝考究，檢測設(shè)備齊全，生產(chǎn)的所有車輛性能均能達到國家執(zhí)行標準的各項指標。
2、公司廠區(qū)參觀
初進公司，在工作之前，由公司領(lǐng)導帶領(lǐng)我們對公司各個部門尤其對廠區(qū)車間進行參觀學習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。
3、安全操作規(guī)程講解
參觀完廠區(qū)，由公司生產(chǎn)部主管給我們講解安全操作規(guī)程，如下：
(1)、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
(2)、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
(3)、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關(guān)上方三根進線。
(4)、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
(5)、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
(6)、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
4、主要機械設(shè)備
在生產(chǎn)主任的帶領(lǐng)下，我們進入車間開始了正式的學習與工作。首先是對車間主要的機械設(shè)備的學習：
(1)、數(shù)控加工中心
數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 總之，數(shù)控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。
(2)、德國數(shù)控龍門銑
數(shù)控龍門鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1xg系列，銑削頭采用1tx系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。 數(shù)控龍門鏜銑床的主要特點是剛性好、精度高、效 率高，配以適當?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實現(xiàn)高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應(yīng)年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。
(3)、剪板機
剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。
5、生產(chǎn)實踐
伴隨著車間中空中吊車的游走聲，穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門。且不說車間的一切，首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢，就少一分錢和今天工作不努力，明天努力找工作�；蛟S這樣的口號對我們這些大學生來說，有點老調(diào)和乏味。但我卻能感覺到這七，八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里，技術(shù)工人告訴我們加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問題。因為沒有經(jīng)驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗的老師傅來帶我們。從最初的.認識設(shè)備，講解設(shè)備的注意事項，選料，操作到最后完整的完成設(shè)備的操作，制作出合乎規(guī)格的零件產(chǎn)品，老師傅耐心的帶著我們一步一步的完成。
在實習過程中，老師傅耐心地給我們講解設(shè)備上每個指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械制造這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著利用加工中心制作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。
經(jīng)過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的和氣生財在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
七、實習總結(jié)和體會
這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識， 感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：安全第一，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的安全第一安全生產(chǎn)安全責任重于泰山等大或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調(diào)這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。
在xx公司實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數(shù)控技術(shù)，從實際制造到生產(chǎn)管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進技術(shù)，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領(lǐng)先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現(xiàn)實中的不足，對我們以后的學習上都要有所創(chuàng)新和改進。
現(xiàn)在回想過去的這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產(chǎn)的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己所經(jīng)歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經(jīng)驗，使這次實習達到了它的 目的和意義。
模具專業(yè)大學生鉗工 轉(zhuǎn)眼間，為期兩周的鉗工實習就要接近尾聲了�；叵雰芍芤詠恚羞^汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。
實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術(shù)不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉(zhuǎn)為后來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔凈的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。
很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由于以前沒有親身體驗過，還沒有什么感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術(shù)要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調(diào)或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦�？粗约河H手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什么了不起，用習慣了。但現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在里面。
實習完車工后，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們了解到了幾種比較先進的加工技術(shù)，而且還親手操作或者參與其中對試件的設(shè)計加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。
只是小時候見過工廠里面工人電焊，由于那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內(nèi)容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應(yīng)了那樣的工作環(huán)境與工作方式。雖然最后的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰(zhàn)勝自我的過程，雖丑由榮。
最后實習的內(nèi)容是鑄造，和前面的幾項內(nèi)容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然后造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要領(lǐng)，看著完整光潔的砂型在零件取出后呈現(xiàn)在眼前，仿佛揭開了一個期待已久的問題的神秘面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，干活的時候都忘了累，收獲的不僅有知識，還有快樂。
總之，通過兩周的鉗工實習，我開闊了眼界，收獲了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛煉一個人的堅韌、恒心、細心，如果有任何一個細節(jié)處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收獲眾多。
模具專業(yè)實習報告 7
一、實習目的
機械類（模具設(shè)計制造方向）專業(yè)是一個實踐性很強的專業(yè)，生產(chǎn)實習是本專業(yè)學科必修的實踐課程。它是學習專業(yè)課，如沖壓工藝及模具設(shè)計、塑模設(shè)計、模具制造工藝課程的重要環(huán)節(jié)之一。通過生產(chǎn)實習充分為學生提供理論聯(lián)系實際的機會，使學生了解實際工程中的一般機械加工的工藝流程、設(shè)備狀況、成型加工的工藝流程及設(shè)備、模具使用狀態(tài)、模具的結(jié)構(gòu)、模具工作零件的材料及其狀態(tài)、現(xiàn)階段模具設(shè)計使用的軟件、模具加工的方法和設(shè)備。讓學生感覺到實際成型件加工生產(chǎn)過程對一個模具工程技術(shù)人員素質(zhì)的要求，幫助學生早日實現(xiàn)工程設(shè)計。
二、實習內(nèi)容、方式和要求
1、生產(chǎn)實習方式：采用集中到實習基地分組進行實習的方式。根據(jù)教學計劃安排，由指導老師將學生統(tǒng)一帶到聯(lián)系好的實習基地，首先學生聽取工廠安全報告、工廠生產(chǎn)情況報告，然后分成數(shù)組，每組人數(shù)為20人，每組學生由工廠指派的老師和一個學校指導老師對每一個實習環(huán)節(jié)負責。根據(jù)實習安排輪流完成各項內(nèi)容的實習。
2、生產(chǎn)實習內(nèi)容、要求如下：
(1)到邵陽市的邵陽維克液壓有限責任公司、參觀學習，了解實際工程中的一般機械加工的工藝流程、設(shè)備狀況。
(2)到邵陽第二汽車附件廠、邵陽礦燈廠參觀沖壓成形和塑料成型制品分廠，掌握幾個典型沖壓件和塑料制品的生產(chǎn)過程、設(shè)備情況、模具裝備情況及模具上典型工作零件的加工手段，重點學習制訂成形件和模具工作零件加工工藝過程的方法和各種模具設(shè)計的原理。
(3)到北汽福田、長風獵豹參觀學習，了解汽車行業(yè)較復(fù)雜成型零件成型加工的工藝、工裝及設(shè)備情況。
(4)每位學生在實習中要完成一個軸類零件和一個板類零件的機加工工藝分析，并寫出相應(yīng)的技術(shù)文件。
(5)每位學生在實習中至少要選一個較典型的沖壓成形件、塑料制品，進行零件工藝加工性能分析，自行設(shè)計一個較優(yōu)化的工藝過程，再和現(xiàn)場的.工藝過程比較，找差距。仔細分析零件的形狀，精度等級尺寸和模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，仔細觀察模具結(jié)構(gòu)上不同裝置的功能和各裝置中零件的組合確定每幅模具完成的生產(chǎn)工作任務(wù)。
(6)參觀模具制造分廠，每位學生在實習中，要用心參觀模具加工中的成形磨削加工的設(shè)備及工件的裝夾，了解不同設(shè)備電火花成形加工和線切割加工的基本方法和編程程序。
(7)每位學生在實習過程中為自己找出課程設(shè)計的零件，作為各專業(yè)課程的課程設(shè)計課題。
三、實習時間、地點和實習單位
1、生產(chǎn)實習時間：4周、20xx年6月21日至7月16日。
2、生產(chǎn)實習地點：邵陽市、長沙市、
3、實習單位：
四、指導老師和學生編組名單
生產(chǎn)實習指導老師：
參加對象：（模具設(shè)計制造方向）專業(yè)的學生，實習人數(shù)53人，分3組，每組設(shè)組長一名，具體情況如下:
第一組：共19人。組長：
第二組：共17人。組長：
謝建輝，
第三組：共17人。組長：
五、實習工作步驟及工作安排
1、校內(nèi)實習動員大會，宣布實習目的、內(nèi)容、要求和紀律。
2、入廠教育，包括安全教育、廠規(guī)廠紀教育。
3、實習分二組進行，每個實習小組在每個實習分廠實習按表，依次輪換。實習小組在實習分廠每個工種的實習安排由實習組長和車間主任協(xié)商安排。
4、實習工作安排見實習安排進步表
六、實習考核和成績評定辦法
1、出勤考核10%；
2、實習日記考核30%
3、典型成形零件加工及工藝卡編制10%
4、典型模具結(jié)構(gòu)分析10%
5、實習報告40%
七、實習紀律：
1、嚴格遵守實習組織紀律，不遲到、不早退，一切行動聽指揮。
2、嚴格遵守實習廠家的一切規(guī)章制度，愛護生產(chǎn)設(shè)備和各種儀器儀表，未經(jīng)廠方指導師傅同意，不得亂動廠方一切設(shè)備。
3、嚴禁單人私自出，特殊情況需要外出，半天內(nèi)由實習隊長批準，一天內(nèi)由帶隊指導老師批準。
4、嚴格遵守操作規(guī)程，注意安全生產(chǎn)，杜絕安全事故發(fā)生。
八、安全保障措施：
1、以軍訓服代替實習工作服，統(tǒng)一著裝出進廠門。
2、凡進行機加工實習工種時，女生應(yīng)戴實習帽，嚴禁穿拖鞋、長短裙進廠門。
3、注意飲食衛(wèi)生和個人身體健康，如有不適，及時預(yù)防。
模具專業(yè)實習報告 8
一、實習目的
1、通過現(xiàn)場參觀，了解實習地點單位基本情況及其主要產(chǎn)品。
2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。
3、了解典型零部件的裝配工藝。
4、了解一般刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。
5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
6、參觀工廠的設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。
7、了解企業(yè)的基本管理模式，先進管理技術(shù)
二、實習意義
通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，是自己學會在實際生產(chǎn)中通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實際應(yīng)用。同時使我們熟練操作了數(shù)控機床，熟悉數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的變成的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習了解了制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業(yè)的情趣。
三、實習內(nèi)容
1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。
2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等。
3、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識。
4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法。
四、實習要求
1、遵守常規(guī)廠紀，保守廠里的機密。
2、講文明，懂禮貌，體現(xiàn)大學生的風范。
3、服從領(lǐng)導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。
4、認真學習技術(shù)，虛心向工人師傅和技術(shù)人員學習。
5、堅守工作崗位，遵守安全操作規(guī)程。
五、實習地點及時間
廣東省xx市xx模具有限公司
實習時間為xxx
六、實習公司概況
1、公司簡介
xxxx模具是由xx職業(yè)技術(shù)學院和xx市規(guī)模最大的模具研發(fā)、生產(chǎn)制造企業(yè)——xxxx模具有限公司共同投資建設(shè)的先進模具制造實訓基地。
經(jīng)xx市人民政府批準并由市財政擔保，購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口設(shè)備25臺套，國產(chǎn)設(shè)備28臺套。在此基礎(chǔ)上，xx職院再通入1000多萬元人民幣，xx模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設(shè)施建設(shè)，建成產(chǎn)、學、研一體化生產(chǎn)實訓基地。
實訓基地現(xiàn)有多媒體教室、計算機室、設(shè)計室、員工宿舍飯?zhí)谩Ⅲw育活動等配套設(shè)施。公司設(shè)有模具質(zhì)量檢驗部、模具拆裝部、數(shù)控編程設(shè)計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設(shè)計部、工藝部、市場部以及財務(wù)部等部門。公司技術(shù)力量雄厚、設(shè)備先進，具有豐富經(jīng)驗工程技術(shù)人員和技工師傅，現(xiàn)有員工100余人，現(xiàn)有高級工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專以上學歷100多人�？赏瑫r容納100—150人進行實習培訓。
公司主要產(chǎn)品以注塑模為主，壓鑄模為輔，主要為汽車，家電和航空航天的零配件模具，市場主要為國內(nèi)、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立于20xx年，目前正在發(fā)展的道路上，并且具有很好的'發(fā)展前景。
2、入職準備
我們剛到xx模具公司，制造部的經(jīng)理就帶我們參觀了工廠，主要是看了整個一樓制造部門、產(chǎn)品展示區(qū)和設(shè)計部。通過參觀，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態(tài)度。而且對xx模具生產(chǎn)有了一定的了解。在參觀完工廠之后我們被經(jīng)理帶到了三樓的培訓室進行入職教育，主要內(nèi)容為安全教育和入職流程及要求，分別由制造部邱經(jīng)理和人事部李小姐講授。邱經(jīng)理通過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題，一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業(yè)不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經(jīng)理，給我們提了一些基本的安全操作規(guī)程：
�。�1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。
�。�2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。
�。�3）、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關(guān)上方三根進線。
�。�4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。
�。�5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。
�。�6）、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
（7）、吊工件時要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。
（8）、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因?qū)Ψ讲僮鲗е铝硪环绞軅?/p>
�。�9）、手搬工件時要注意重量。
在邱經(jīng)理講完安全之后，人事部的李小姐給我們的講了公司的規(guī)定，以及入職流程等事情。
3、設(shè)備介紹
在一切準備完全后，經(jīng)過半天的調(diào)整，我們來到工廠第二天就開始了正式工作，首先，公司副總廖經(jīng)理給我們上了一節(jié)課，鼓勵我們要努力工作，要培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)，給我們每個人都分了組，并且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的，因為我覺得能學到很多東西，特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有設(shè)備，及其基本使用方法和功能。
每組每個工序都有各自的設(shè)備，每種設(shè)備都有各自的針對加工范圍，一套模具要用到很多種設(shè)備，因此認識和學會使用各種設(shè)備對于我們學習模具專業(yè)的人來說非常重要。
4、工種介紹
（1）鉗工
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。
�。�2）機加工
機加工，在我們公司主要有普通車床、平面磨床和普通銑床，主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務(wù)的。經(jīng)常加工的有鉆孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內(nèi)容。
�。�3）電火花
xx模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較復(fù)雜，精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。
�。�4）品質(zhì)管理
品管部是xx模具一個很重要的部門，它肩負著公司產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的重任，所有模具以及外購零件都要經(jīng)過品管部進行檢測，經(jīng)過確認無誤才能交貨和使用。品管部用于多臺精密測量儀。其中三坐標測量儀就是其中一個，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。
模具專業(yè)實習報告 9
一、準備
（1）實訓時間：20xx年6月10日6月18日（第十六周）
�。�2）實訓地點：實習工廠
（3）實訓項目：模具的拆裝及測繪
�。�4）實訓目的：
1、熟悉模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
（5）實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則
�。�6）準備工作：
1、選擇模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內(nèi)角扳手、銅棒、拔肖器、工作臺、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：直尺、游標卡尺等量具
二、過程
1、模具的拆裝步驟
�。�1）上下模分離，左右分別擺放
�。�2）做好標記A化線標準，在沖出定位銷，松動內(nèi)六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄
�。�3）拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人一組，2人共同拆卸模具，1人負責測量，1人負責繪草圖
3、畫圖步驟
�。�1）拆模具做好標記以便還原
（2）各零件測繪
�。�3）先繪草圖
（4）畫正規(guī)圖
三、實訓體會
這是我們第二次模具實訓，也是我們第二次面對真正的實物去進行相關(guān)的操作。也是我們第二次開始從理論到實踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識了，拆裝模具對于我們來說很簡單，但在本次實訓中還是遇到許多問題。比如：
1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模具比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復(fù)雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復(fù)雜的模具在繪圖時，應(yīng)該怎樣去剖視，許多理論知識相結(jié)合在一起去運用時感到費力；
2、平日里我們對于測量，只是在相關(guān)的'圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復(fù)雜，所以我們測量的誤差也比較大。從理論到實踐中遇到問題，當解決問題時，一定會有所收獲，有所感悟，面對問題我認識到了：
�。�1）今后理論知識的學習更加全面，深刻；
�。�2）自己應(yīng)到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的不足；
�。�3）有空向老師進行請教模具相關(guān)知識。
經(jīng)過一個星期的實訓，讓我們提前體會了以后的工作生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在實習中我感到很欣慰的是：兩位實訓老師將他們的經(jīng)驗和知識毫不保留的傳授給我們。再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的教導。
為了使自己有個更好的將來，我要嚴格規(guī)范自己，努力做好模具的一些艱辛的工作，那就是我在模具的方面就得認真、仔細，養(yǎng)成一個良好的習慣，積極地培養(yǎng)自己的動手能力和操作能力。只有那樣才能使自己在將來的人生道路上有更高的理想追求，立足于社會。現(xiàn)在的競爭很大，大家都是有目共睹。當今的社會競爭的確是很激烈，所以我為了自己在今后有更好的生活質(zhì)量，我現(xiàn)在不得不要給自己壓力，壓力才是動力。當然，我既然這樣說了我就一定能做到，我對自己充滿信心，對自己的將來也無限憧憬。我憧憬我的將來是美好的，是幸福的。
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