【精華】橡膠實習(xí)報告3篇

　　我們眼下的社會，報告有著舉足輕重的地位，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。相信很多朋友都對寫報告感到非�？鄲腊�，下面是小編幫大家整理的橡膠實習(xí)報告3篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

橡膠實習(xí)報告 篇1

　　一、實習(xí)計劃

　　本次實習(xí)時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。

　　二、工程概況

　　漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。

　　三、工程施工

　�、迨┕た傮w布置及施工導(dǎo)流

　　因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實驗。

　　㈡主要施工方法

　　1、基礎(chǔ)砂礫石開挖

　　橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機挖不到處人工進(jìn)行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變�；�礎(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。

　　2、漿砌石壩座基礎(chǔ)

　　砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：

　�、偈�料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。

　�、谏暗馁|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，其最大料徑不大于5mm。

　　③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家的行業(yè)的`有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標(biāo)號200-400t為抽樣單元，同時應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項目應(yīng)有凝結(jié)時間、安定性、強度等試驗。

　　水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。

　　④砂漿：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。

　　⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。

　　⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

　　⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

　　3、砼壩面施工

　�、賶|層區(qū)施工:

　　A鋪料

　　現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。

　　鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。

　　當(dāng)填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。

　　B平料

　　嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。

　　C灑水

　　從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設(shè)供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。

　　D碾壓

　　墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產(chǎn)的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動頻率為每分鐘１１００～１５００次。碾壓過程采用進(jìn)退錯距法，每次錯距控制在３０ｃｍ以內(nèi)。碾壓遍數(shù)不少于６次，最終以填筑體的碾壓試驗成果能達(dá)到壓實干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率為１９％來確定。

　�、陧艍蚊婕绊沤厮畨�

　　A規(guī)模

　　砼壩面長80米，寬9米，厚0.4米。縱向每10米長設(shè)一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設(shè)置一條。

　　B采取有效措施保證混凝土施工質(zhì)量

　　本地氣候溫和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天數(shù)多，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部壩面砼長度達(dá)80多米。為此在施工中采取了以下主要措施。

　�。ǎ保┰趬蚊婊炷�土施工前做好各方面準(zhǔn)備工作。一是組織全體施工人員進(jìn)行全方位的技術(shù)交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數(shù)；二是做好各種材料準(zhǔn)備工作；三是分工明確，做到試驗、質(zhì)檢、生產(chǎn)部門層層把關(guān)，確保壩面混凝土施工質(zhì)量。

　　（２）結(jié)合工地雨天多，在制作滑模時，在滑模架后部掛長１０ｍ的彩條布，保護(hù)新澆混凝土在初凝前不受風(fēng)雨影響。混凝土終凝后及時采用麻袋覆蓋，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調(diào)整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在５～７ｃｍ，夜間控制在３～５ｃｍ，倉面混凝土坍落度一般保證在１～３ｃｍ較為合適。

　�。ǎ常�為保證布料均勻，在１２ｍ寬的澆筑塊上部采用兩道主溜槽，下部距滑模１０～１２ｍ采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模８０～１００ｃｍ范圍均勻布料。滑模寬１．５６ｍ，每次滑升距離嚴(yán)格控制在３０～４０ｃｍ。另外采用二次壓面，提高混凝土外觀質(zhì)量，改善防裂效果。

橡膠實習(xí)報告 篇2

　　1、 主要設(shè)備

　　平板硫化機

　　主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，有以下優(yōu)點：

　　① 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；

　　② 上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；

　　③ 制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。

　�、� 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少，框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度。

　　2、 硫化原理

　　生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段，誘導(dǎo)—預(yù)硫—正硫化—過硫。為實現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。

　　硫化指橡膠分子同硫化劑之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也就是在一定的工藝條件下，膠料配方組分中的生膠與硫化配合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子（network）的交聯(lián)過程。膠料由塑性變成了彈性，從而獲得了所需的產(chǎn)品形狀和滿足使用要求的各種性能。

　　硫化后，橡膠大分子交聯(lián)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使大分子運動受到一定限制，在外力作用下，不容易發(fā)生較大的位移，因而硫化后橡膠的抗拉強度、定伸強度和彈性提高，而延伸率減少，并失去可溶性，只能有限地溶脹。

　　硫化過程實質(zhì)上是一個交聯(lián)過程，由于最初使用的交聯(lián)劑都是硫黃，所以取名為硫化，并習(xí)慣把經(jīng)過交聯(lián)的橡膠稱為硫化膠。幾乎所有的橡膠制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部份的橡膠制成品都是硫化膠。

　　3、硫化過程

　　膠料在硫化時，其性能隨硫化時間變化而變化的曲線，稱為硫化曲線。從硫化時間影響膠料定伸強度的過程來看，可以將整個硫化時間分為四個階段：硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。

　　硫化起步階段（又稱焦燒期或硫化誘導(dǎo)期）

　　硫化起步的意思是指硫化時間膠料開始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動那一點的時間。硫起步階段即此點以前的硫化時間。在這一階段內(nèi)，交聯(lián)尚未開始，膠料在模型內(nèi)有良好的流動性。膠料硫化起步的快慢，直接影響膠料的焦燒和操作安全性。這一階段的長短取決于所用配合劑，特別是促進(jìn)劑的種類。用有超速促進(jìn)劑的膠料，其焦燒比較短，此時膠料較易發(fā)生焦燒，操作安全性差。在使用遲效性促進(jìn)劑（如亞磺酰胺）或與少許秋蘭姆促進(jìn)劑并用時，均可取得較長的焦燒期和良好的操作安全性。但是，不同的硫化方法和制品，對焦燒時間的長短亦有不同要求。在硫化模壓制品時，總是希望有較長的焦燒期，使膠料有充分時間在模型內(nèi)進(jìn)行流動，而不致使制品出現(xiàn)花紋不清晰或缺膠等到缺陷。在非模型硫化中，則應(yīng)要求硫化起步應(yīng)盡可能早一些，因為膠料起步快而迅速變硬，有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。不過在大多數(shù)情況下仍希望有較長的焦燒時間以保證操作的安全性。

　　欠硫階段（又稱預(yù)硫階段）

　　硫化起步與正硫化之間的階段稱為欠硫階段。在此階段，由于交聯(lián)度低，橡膠制品應(yīng)具備的性能大多還不明顯。尤其是此階段初期，膠料的交聯(lián)度很低，其性能變化甚微，制品沒有實用意義。但是到了此階段的后期，制品輕微欠硫時，盡管制品的抗張強度、彈性、伸長率等尚未達(dá)到預(yù)想的水平，但其抗撕裂性耐磨性和抗動態(tài)裂口性等則優(yōu)于正硫化膠料。因此，如果著重要求后幾種性能時，制品可以輕微欠硫。

　　正硫階段

　　大多數(shù)情況下，制品在硫化時都必須使之達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度，達(dá)到適當(dāng)?shù)奈衣?lián)度的階段叫做正硫化階段，即正硫階段。在此階段，硫化膠的各項物理機械性能并非在同一時都達(dá)到最高值，而是分別達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最好。此階段所取的溫度和時間稱為正硫化溫度和正硫化時間。

　　正硫化時間須視制品所要求的性能和制品斷面的厚薄而定。例如，著重要求抗撕裂性好的制品，應(yīng)考慮抗撕強度最高或接近最高值的硫化時間定為正硫化時間；要求耐磨性高的制品，則可考慮磨耗量小的硫化時間定為正硫化時間。對于厚制品，在選擇正硫時間時，尚需將“后硫化”考慮進(jìn)去。所謂“后硫化”，即是當(dāng)制品硫取出以后，由于橡膠導(dǎo)熱性差，傳熱時間長，制品因散熱而降溫也就較慢，所以它還可以繼續(xù)進(jìn)行硫化，特將它稱為“后硫化”�！昂罅蚧�”導(dǎo)致的抗張強度和硬度進(jìn)一步增加，彈性和其它機械性能降低，制品的使用壽命因之受到損害。所以，制品越厚就越應(yīng)將“后硫化”考慮進(jìn)去。在一般情況下，可以根據(jù)抗張強度最高值略前的時間或以強伸積（抗張強度與伸長率的乘積）最高值的硫化時間定為正硫化時間。

　　過硫階段

　　正硫階段之后，繼續(xù)硫化便進(jìn)入過硫階段。這一階段的前期屬于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化膠的各項物理機械性能基本上保持穩(wěn)定。當(dāng)過平坦期之后，天然橡膠和丁基橡膠由于斷鏈多于交聯(lián)出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象而變軟；合成橡膠則因交聯(lián)繼續(xù)占優(yōu)勢和環(huán)化結(jié)構(gòu)的增多而變硬，且伸長率也隨之降低，橡膠性能受到損害。

　　硫化平坦期的長短，不僅表明膠料熱穩(wěn)定性的高低，而且對硫化工藝的安全操作以及厚制品的硫化質(zhì)量的好壞均有直接影響。

　　對于硫黃硫化而言，硫化平坦期的長短，在很大程度上取決于所用促進(jìn)劑的種類和用量。用有超速促進(jìn)劑（如TMTD）的膠料，在硫化開始以后，由于它迅速失去活性，交聯(lián)鍵的斷裂得不到補充，引起硫化平坦期縮短。如果交聯(lián)鍵的熱穩(wěn)定性差，則易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。當(dāng)交聯(lián)鍵的鍵能較高時，即使使用超速促進(jìn)劑也能獲得較長的硫化平坦期，使用低硫高促體系，便能達(dá)到這一目的。增高硫化溫度，裂解比交聯(lián)的速度增加得更快，硫化返原傾向越強，硫化平坦期也越短。所以采用高溫硫化時，必須選取能使硫化平坦期較長的促進(jìn)劑。使用超速促進(jìn)劑時，要求硫化溫度低，否則硫化平坦期將縮短到甚至不能防護(hù)可能發(fā)生的過硫。

　　注意事項

　�。�1）操作壓力不可超過額定的壓力。

　　（2）模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

　�。�3）停止使用時應(yīng)切斷總電源。

　�。�4）運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。

　�。�5）空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

　　橡膠頂崗實習(xí)報告2

　　一、單位簡介

　　煙臺桑尼橡膠有限公司隸屬山東省國防科工辦。公司創(chuàng)建于20xx年，地處山東棲霞，占地面積65畝，擁有廠房22000平凡米，現(xiàn)有技術(shù)人員30人，產(chǎn)業(yè)技術(shù)員工280人，公司資產(chǎn)總額8129萬元。公司是國內(nèi)橡膠水壩、橡膠過濾帶、高強輸送帶、鋼絲繩輸送帶的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，依托國防科技工業(yè)基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)和持續(xù)改進(jìn)，產(chǎn)品不斷推陳出新，并持續(xù)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平，而且公司在過濾帶、摩擦帶、橡膠水壩等方面已獲得多項國家實用新型技術(shù)和專利。

　　二、產(chǎn)品分類

　　橡膠過濾帶 橡膠輸送帶 橡膠水壩 膠輥

　　三、生產(chǎn)工藝流程

　　公司各類橡膠制品生產(chǎn)的主要流程是，配料、密煉、開煉、壓延、成型、硫化、接頭、刻槽。

　　1、配料工段

　　配料工段作為整個橡膠生產(chǎn)的首道工序具有十分重要的地位。該工段工作完成的及時、準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到后續(xù)各個工段生產(chǎn)的成敗。通過在該工段的實習(xí)我認(rèn)為有以下問題需要注意：

　�。�1）由于原料多為粉末狀固體且鑒于橡膠原料特殊的危害性，在進(jìn)行原料配合工作前要穿戴好工裝、口罩、手套等，打開通風(fēng)扇，且車間外風(fēng)力較大時應(yīng)關(guān)閉門窗，以避免粉塵飛揚接觸皮膚造成不必要的傷害。

　　（2）檢查稱量設(shè)施是否完好，包裝用塑料袋、塑料繩是否充足，鏟子等稱料工具是否齊全。

　�。�3）注意與下一工段（密煉）的溝通，以便應(yīng)對例如原料短缺的，配料不足等問題。

　�。�4）明確配料表，嚴(yán)格按照配方的規(guī)定進(jìn)行配料，并且不同原料使用不同工具進(jìn)行盛放與稱量，稱量時可根據(jù)經(jīng)驗使用不同大小的工具，以便加快速度，提高效率，配料人員采用流水線式的工作方法也有助于效率的提高。

　�。�5）該工段主要存在的問題我認(rèn)為在于自動化程度較低，單位勞動時間的勞動強度較大，車間工作環(huán)境有待改善。

　　2、密煉工段

　　密煉工段作為第二道工序，是整個橡膠生產(chǎn)流程中最重要的一個環(huán)節(jié)，是質(zhì)量關(guān)鍵控制點。通過在該工段的實習(xí)了解到，目前我公司有兩臺密煉機設(shè)備，生產(chǎn)能力強，自動化程度高，在同員工的交流過程中了解到，與開煉機相比，密煉機有生產(chǎn)能力大，勞動強度低的特點，但是由于密煉的封閉體系，清理較為困難，作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，溫度的控制又成為關(guān)鍵中的關(guān)鍵，塑煉的效果會隨著溫度的升高而增加，但溫度過高又會導(dǎo)致橡膠機械性能的下降，因此該工段一定要把握好溫度的控制，按經(jīng)驗來講，寧低勿高。同時針對該工段的一些特點我認(rèn)為還應(yīng)該注意：

　�。�1）密煉工段污染較為嚴(yán)重，操作人員要佩戴好防護(hù)用具，基本與配料工段的防護(hù)相似。

　�。�2）開機之前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，同時了解自己當(dāng)天的工作，原料是否充足等。

　�。�3）冬天氣溫較低，要開機預(yù)熱，切膠機切膠時，要注意安全，此外，密煉過程中使用油料較多，如機油、芳烴油、填充油等，注意火災(zāi)的防護(hù)。

　　（4）該工段自動化程度較高，采用現(xiàn)場儀表盤控制，受工作環(huán)境污染大的影響，要注意儀表設(shè)備的定期檢查與維護(hù)，防止突發(fā)故障。

　�。�5）在密煉過程中操作人員也要時刻關(guān)注，相互配合，確保質(zhì)量。

　　3、開煉

　　開煉全稱開放式塑煉，承接密煉工序，其基本原理是兩個圓柱形的中空輥筒水平排列，以不同轉(zhuǎn)速相對回轉(zhuǎn)，膠料放到兩輥筒上方，在摩擦力的作用下被輥筒帶入輥距中。開煉效果影響因素主要有容量、輥距、輥速和速比、溫度、塑煉時間等。通過在開煉工段實習(xí)我認(rèn)為有幾點問題需要注意：

　　（1）操作人員在開機前要檢查設(shè)備是否正常，剎車是否靈敏。

　�。�2）作為膠料的進(jìn)一步加工，要做好前后工段的聯(lián)系工作，做到“需要什么煉什么，需要練什么有什么”。

　�。�3）冬季氣溫低，填料時要格外注意，割膠時手要拿穩(wěn)割刀，且注意割刀方向，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場。

　�。�4）開煉設(shè)備運行后，溫度不低，操作工不能戴手套，雖然保證安全，但與實際不甚相符。

　　4、壓延工序

　　壓延是橡膠加工最重要的基本工藝之一，其原理就是利用壓延機輥筒的擠壓力作用使膠料發(fā)生塑形流動和變形，將膠料制成具有一定斷面規(guī)格和一定斷面幾何形狀的膠片，或是將膠料覆蓋于紡織物表面制成具有一定規(guī)格和斷面厚度的膠布。壓延機由輥筒、機架、軸承、調(diào)據(jù)裝置、輔助裝置、電動機傳動裝置等構(gòu)成。我廠有兩臺壓延設(shè)備，一臺三輥，一臺四輥。通過在該工段的'實習(xí)我對壓延工序有了初步的了解和認(rèn)識

　�。�1）該工段自動化程度也比較高，設(shè)備采用現(xiàn)場儀表盤控制，能夠方便準(zhǔn)確及時的控制設(shè)備，防止問題的出現(xiàn)。

　　（2）與前一些工段類似，在工作開始前檢查設(shè)備是否正常，工具是否齊全，由于壓延與開煉聯(lián)系緊密，原料可有開煉工序準(zhǔn)備就緒。

　�。�3）操作人員要注意安全，抬布要兩人相互配合，輕抬輕放，保證安全，鑒于我廠車間特點，開煉壓延工段與硫化成型工段在一個車間，因此車間使用行車頻繁，應(yīng)注意行車維護(hù)與保養(yǎng)，以及車間人員的安全教育與培訓(xùn)。

　�。�4）密煉、開煉、壓延工序均需要冷卻水，操作人員要注意冷卻水循環(huán)管是否正常，冬季防止凍裂，夏季防止水溫過高。

　�。�5）在壓布時，注意布的接頭，同時一重要問題是，壓延機剎車時噪聲過大，對操作人員影響極大，可采取特定防護(hù)措施，如戴耳塞等。

　　5、成型工段

　　成型工段是對塑煉完成經(jīng)過壓延之后的各種膠片進(jìn)行成型操作，我廠成型工段緊鄰壓延，擁有各型成型設(shè)備，通過在該工段的實習(xí)我了解到以下幾點：

　　（1）成型工段主要是對過濾帶、輸送帶、水壩的基本成型，而不包括對膠輥的成型。

　　（2）在實習(xí)中我發(fā)現(xiàn)，該車間中行車使用頻繁主要在于成型工段，因此有必要加強對成型班組人員安全意識的教育。

　�。�3）由于對輸送帶成型一般就地進(jìn)行，因此要注意地面的整潔，并樹立警示標(biāo)志，防止成型過程中對膠體的踩踏。

　�。�4）使用成型設(shè)備時，各操作人員要相互配合，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)進(jìn)行，出現(xiàn)偏差時要及時糾正，必要時及時停車。

　�。�5）成型工段自動化程度較低，要提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，必須提高對機械設(shè)備的使用程度。

　　6、硫化工段

　　硫化可以說是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程，在這個過程中，橡膠發(fā)生了一系列的化學(xué)反應(yīng)，使線性狀態(tài)的橡膠變成立體網(wǎng)狀的橡膠，從而獲得寶貴的物理機械性能，通俗地講，就是生膠變熟膠的過程。壓力、溫度、時間是構(gòu)成硫化工藝條件的主要因素，對硫化質(zhì)量有著決定性影響。目前，我廠擁有各型硫化設(shè)備，硫化工段主要分為一、二、三號硫化，分布在不同車間，以方便生產(chǎn)，通過在硫化工段的實習(xí)，我了解到：

　　（1）硫化工段作為最后一道工序，操作人員一定要提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品善始善終，出現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系補救。

　�。�2）硫化工段整體自動化程度較高，同樣采取現(xiàn)場儀表控制，我認(rèn)為關(guān)鍵在于硫化前的準(zhǔn)備階段，如二號硫化機，在合模前要先通知各操作人員，合模過程中注意相互配合，以便能及時停止或繼續(xù)操作，硫化完成開模前，確認(rèn)各操作人員保持距離，以免燙傷。

　�。�3）硫化途中修補半成品的工具嚴(yán)禁隨處放置，防止工具遺漏在硫化機中。

　　7、環(huán)頭接帶工段

　　該工段是對硫化好的橡膠半成品進(jìn)行完善加工的過程，通過在該工段的觀摩，我了解到，在使用行車時，南北作業(yè)保證排線夾不受損傷。合模前必須檢查上下加熱板是否有異物，其他設(shè)施是否完善，確認(rèn)無誤后方可合模。硫化過程中，隨時觀察溫度、壓力等，保證一次成功，出現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員或其他相關(guān)人員取得聯(lián)系。

　　8、刻槽工段

　　該工段雖然不是整個橡膠生產(chǎn)工藝的必備環(huán)節(jié)，但同樣有著重要的作用。通過在該工段的實習(xí)我認(rèn)為有以下幾點需要注意：

　�。�1）進(jìn)行作業(yè)前，首先確認(rèn)工藝卡片，按不同的要求進(jìn)行加工。

　�。�2）該工段與倉庫、配料在同一車間，經(jīng)常有車輛進(jìn)出，同時使用行車也較為頻繁，因此要格外注意安全。

　�。�3）由于帶的寬度不同，該工人員分派也不同，較為窄的橡膠帶可以是三人，較寬的橡膠帶可是四人，各操作人員要相互配合，密切合作。

　�。�4）刻槽時易出現(xiàn)的問題是刻刀刀頭容易發(fā)熱，長時間使用刀頭強度降低，不易于質(zhì)量的保證，易出現(xiàn)“跑刀”現(xiàn)象。目前針對此問題的解決方法是，操作人員使用打磨機對刀頭進(jìn)行打磨，在刻槽過程中集中精力，及時測量比對，自我糾正。

　　（5）該工段基本屬于人工操作，自動化程度低，操作刻刀人員只能下蹲或彎腰操作，易產(chǎn)生疲勞感，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證，此外，卷揚機速度不可調(diào)節(jié)，過慢影響生產(chǎn)效率。

　�。�6）刻槽工作完成后，對發(fā)現(xiàn)的橡膠帶體本身出現(xiàn)的問題及時與相關(guān)人員聯(lián)系。

　　四、其他生產(chǎn)流程

　　1、水壩

　　目前公司是國內(nèi)橡膠水壩的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，并且是唯一能夠生產(chǎn)整體充氣橡膠壩和氣盾橡膠壩的專業(yè)企業(yè)，是國內(nèi)設(shè)計和生產(chǎn)各種新型橡膠壩的研發(fā)中心。廠區(qū)內(nèi)水壩車間擁有各類設(shè)備，如鄂式硫化機、接頭機等。通過在水壩工段的實習(xí)，我了解到，水壩車間主要是對各分塊水壩進(jìn)行裁剪打磨，拼接水壩，最后對接縫部位進(jìn)行硫化。

　�。�1）水壩工段車間使用行車頻繁，且行車負(fù)重大，進(jìn)行拖拽吊裝時，操作人員及其他人員應(yīng)當(dāng)格外注意安全，防止意外的發(fā)生。

　�。�2）作為水壩工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水壩膠體一般較厚且膠內(nèi)有布，操作人使用普通工具刀裁剪困難，裁剪速度慢，而且容易出錯，影響整體的工作效率，可以借鑒刻槽使用的卷揚機配合刻刀進(jìn)行操作。

　�。�3）打磨時使用人工打磨機，雖然使用方便靈活，但打磨效率較低，且產(chǎn)生粉塵煙霧等危害，目前正在研究試用的自動打磨機有待改善，在使用該機器的工程中發(fā)現(xiàn)，有漏電現(xiàn)象，且機器本身較為笨重需要兩人操作，不能打磨曲線部位，打磨寬度固定不能靈活調(diào)節(jié)，但是相比人工打磨機，其能夠有效收集打磨出的粉塵廢物，打磨速率大為提高。

　�。�4）水壩拼接完成之后，要及時硫化，使用鄂式硫化機時要注意檢查機器是否完好，操作人員明確工藝條件，保證硫化的時間和壓力，確認(rèn)無誤后方能合模硫化。

　　2、膠輥

　　膠輥生產(chǎn)工藝一般遵循膠料的準(zhǔn)備，膠輥的成型，膠輥硫化，膠輥的表面處理等幾道工序，我廠膠輥工段作為一個相對獨立的車間，得益于自動包膠機的使用，基本實現(xiàn)了連續(xù)式膠輥生產(chǎn)，生產(chǎn)速率大為提高。

　�。�1）對自動包膠機的操作，首先開機前要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，如檢查設(shè)備是否正常等；其次對機頭、膠筒溫度的設(shè)定及控制，壓膠輪氣壓的設(shè)定，膠條端面的設(shè)定等要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，必要時可以輔助經(jīng)驗設(shè)定；最后一切準(zhǔn)備就緒，可以開始喂料操作，按照《主機速度控制》操作程序進(jìn)行操作。

　�。�2）由于自動包膠機只能進(jìn)行小棍生產(chǎn)，因此大輥需要進(jìn)行人工貼膠，實習(xí)過程中我發(fā)現(xiàn)大輥的裁膠、貼膠兩工藝雖在同一車間但相隔較遠(yuǎn)，而且整個車間設(shè)置有待完善，部分設(shè)施較為混亂，行車使用頻繁。

　�。�3）膠輥硫化采用硫化罐方式硫化，裝鍋硫化前要對罐體及其附屬儀表進(jìn)行檢查，硫化時操作人員也不能擅自離崗，要時刻注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及周圍人員狀況，防止發(fā)生意外。

　�。�4）硫化完成的膠輥在進(jìn)行表面處理，就是由車工進(jìn)行車床處理，機床運轉(zhuǎn)前，要檢查機床是否完好，冬季溫度低時要預(yù)熱機床，加工膠輥時嚴(yán)格按照工藝要求；車床運轉(zhuǎn)時需經(jīng)常添加潤滑油，因此，要注意火災(zāi)的防護(hù)。

　　五、實習(xí)感想

　　兩個多月的車間實習(xí)，使我對橡膠生產(chǎn)工藝有了一個較為清晰明確的認(rèn)識，在這一過程中學(xué)習(xí)到了許多書本上學(xué)不到的東西，同時也感受到了企業(yè)生產(chǎn)的氛圍，認(rèn)識到作為一名一線工人責(zé)任的重要性。一個工廠工人的工作態(tài)度和責(zé)任心直接關(guān)系到工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，小到一個班組，大到整個車間工廠，二者的利益緊密相連，通過在在實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，我建議，在注重公司生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量的同時，進(jìn)一步加強對各級工人的思想教育，包括安全意識的思想教育、企業(yè)文化的思想教育、團(tuán)隊利益一體化的思想教育等。在技術(shù)方面，加大創(chuàng)新研發(fā)的投入，逐步解決公司部分工段自動化程度低的問題，實現(xiàn)真正的自動化。

橡膠實習(xí)報告 篇3

　　一、 實習(xí)計劃

　　本次實習(xí)時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。

　　二、 工程概況

　　漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。

　　三、 工程施工

　�、迨┕た傮w布置及施工導(dǎo)流

　　因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實驗。

　　㈡主要施工方法

　　1、基礎(chǔ)砂礫石開挖

　　橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機挖不到處人工進(jìn)行補挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變�；�礎(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。

　　2、漿砌石壩座基礎(chǔ)

　　砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：

　　①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。

　　②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0，其最大料徑不大于5mm。

　�、鬯�泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標(biāo)號200-400t為抽樣單元，同時應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項目應(yīng)有凝結(jié)時間、安定性、強度等試驗。

　　水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。

　�、苌皾{：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。

　　⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。

　　⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

　　⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。

　　3、砼壩面施工

　�、� 墊層區(qū)施工:

　　A鋪料

　　現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。

　　鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。

　　當(dāng)填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。

　　B平料

　　嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。

　　C灑水

　　從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設(shè)供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。

　　D碾壓

　　墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產(chǎn)的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動頻率為每分鐘１１００～１５００次。碾壓過程采用進(jìn)退錯距法，每次錯距控制在３０ｃｍ以內(nèi)。碾壓遍數(shù)不少于６次，最終以填筑體的碾壓試驗成果能達(dá)到壓實干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率為１９％來確定。

　�、陧艍蚊婕绊沤厮畨�

　　A規(guī)模

　　砼壩面長80米，寬9米，厚0.4米�？v向每10米長設(shè)一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設(shè)置一條。

　　B采取有效措施保證混凝土施工質(zhì)量

　　本地氣候溫和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天數(shù)多，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部壩面砼長度達(dá)80多米。為此在施工中采取了以下主要措施。

　�。ǎ保┰趬蚊婊炷�土施工前做好各方面準(zhǔn)備工作。一是組織全體施工人員進(jìn)行全方位的技術(shù)交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數(shù)；二是做好各種材料準(zhǔn)備工作；三是分工明確，做到試驗、質(zhì)檢、生產(chǎn)部門層層把關(guān)，確保壩面混凝土施工質(zhì)量。

　�。ǎ玻┙Y(jié)合工地雨天多，在制作滑模時，在滑模架后部掛長１０ｍ 的彩條布，保護(hù)新澆混凝土在初凝前不受風(fēng)雨影響�；炷�土終凝后及時采用麻袋覆蓋，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調(diào)整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在５～７ｃｍ，夜間控制在３～５ｃｍ，倉面混凝土坍落度一般保證在 １～３ｃｍ 較為合適。

　　（３）為保證布料均勻，在 １２ｍ 寬的澆筑塊上部采用兩道主溜槽，下部距滑模１０～１２ｍ 采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模 ８０～１００ｃｍ 范圍均勻布料�；�模寬 １．５６ｍ，每次滑升距離嚴(yán)格控制在 ３０～４０ｃｍ。另外采用二次壓面，提高混凝土外觀質(zhì)量，改善防裂效果。

　　C施工縫處理

　　大壩混凝土分層分塊澆筑產(chǎn)生的水平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，嚴(yán)重影響了層間結(jié)合，降低抗剪和抗拉強度，采取措施處理好施工縫面是確保大壩混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。

　　c1施工縫面處理標(biāo)準(zhǔn)

　　混凝土縫面處理標(biāo)準(zhǔn)：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，需在澆筑前清掃縫面上的污物和灰塵并排除積水。

　　c2施工縫面處理方法

　�、偃斯よ徝�：勞動強度大，工效低；

　�、诟邏核疀_毛：沖毛水壓力達(dá)25~50 MPa，效率高，間歇期超過2周，沖毛效果差；

　　③低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3~0.6 MPa的水壓沖毛，可能會沖掉2~3 cm厚的表層混凝土；

　�、芾�用風(fēng)砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾大；

　�、蒌摻z刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大；

　　⑥噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間。

　　以上6種方法，采用高壓水沖毛較為經(jīng)濟(jì)合理。

　　c3 施工縫鋪設(shè)砂漿問題

　　混凝土施工縫面處理的常規(guī)方法是鋪設(shè)2~3 cm厚砂漿。但從仔細(xì)觀察和分析中可以看出，鋪你正在瀏覽的實習(xí)報告是橡膠壩施工實習(xí)報告 設(shè)砂漿并不很理想，譬如打砂漿增加了拌和和運輸?shù)暮芏喹h(huán)節(jié)，特別是鋪設(shè)砂漿后會因間歇時間過長而曬干，反而影響施工縫面的結(jié)合。為了加快施工速度和簡化施工程序，多年來就盼望在保證質(zhì)量的前提下，找到能取代打砂漿的方法和措施。

　　總起來看，斷裂數(shù)少的情況有以下幾種：縫面坑洼不平、石子外露者，縫面用風(fēng)砂槍沖毛者，混凝土為三級配者，這與一般的概念相同，說明縫面斷裂數(shù)與縫面處理質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量密切相關(guān)。混凝土骨料粒徑越大，水泥用量越少，對上下層結(jié)合不利，鋪砂漿或增加砂率的必要性越大。二級配混凝土倉位，特別是高標(biāo)號二級配混凝土，可以不鋪砂漿。

　�、谙鹉z壩袋安裝

　　首先先將壩袋平鋪在鋪座上，然后用楔塊將壩袋兩邊楔到楔槽里，還要用φ40粗的木棍或塑管裝砂子壓輥。關(guān)鍵是要把壩袋楔牢，以免漏水。

　　四、 工程現(xiàn)場管理

　　一、樣板管理

　　樣板是一種標(biāo)準(zhǔn)楷模，建筑工程的樣板在施工中能起到指導(dǎo)施工的作用。樣板要體現(xiàn)設(shè)計要求，達(dá)到指定的質(zhì)量等級，把抽象的設(shè)計要求和繁復(fù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等具體化、實物化，使全體施工人員，尤其是操作工人看得見、摸得著，便于對照。因而，推行樣板管理是保證和促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高的有力措施，是現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)之一。樣板管理是一項細(xì)致的工作，必須抓好以下五項工作：

　　1體現(xiàn)設(shè)計意圖。滿足設(shè)計要求是做好樣板的前

　　2選用合格的材料。合格的建材是“樣板”質(zhì)量的根本保證，“樣板”選用的材料，不僅要材性合格，而且還要注意規(guī)格、色澤及形體完整潔凈等要求，尤其是裝飾材料。

　　3選擇合適的技術(shù)工人施工，這是樣板成敗的關(guān)鍵。在一般情況下選用技術(shù)水平中上的技術(shù)工人操作，這樣容易把樣板做好，在面上推廣時也容易做到。若用一般技術(shù)工人操作，做出的“樣板”水平低，無推廣價值；但是用技術(shù)水平上等的技術(shù)工人，雖能做出高水平的樣板，但在面上推廣困難，無現(xiàn)實意義。

　　4在施工前向操作者進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。樣板施工前向操作者進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量交底，是做好樣板的重要環(huán)節(jié)，其內(nèi)容包括樣板的名稱、部位、使用的材料、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)等，務(wù)必使操作者做到情況明，要求清。

　　5組織質(zhì)量專檢人員評定質(zhì)量等級�！皹影濉笔┕ね戤吅�，現(xiàn)場施工項目部必須及時組織有關(guān)人員對“樣板”質(zhì)量進(jìn)行評定，一般在操作者自檢合格后分別由項目部、項經(jīng)部、公司質(zhì)量科等有關(guān)質(zhì)量員，項目經(jīng)理或工程師鑒定通過，有些外飾面、油漆、裝飾工程或由設(shè)計方或甲方指定的項目，應(yīng)請設(shè)計方及甲方參加鑒定，特殊項目，還要聘請有關(guān)專業(yè)人員參加，樣板一經(jīng)鑒定通過，就應(yīng)指導(dǎo)面上施工。

　　二、施工過程質(zhì)量監(jiān)控管理

　　1施工過程質(zhì)量監(jiān)控的作用與目的

　　施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，有力的質(zhì)量監(jiān)控能使工程質(zhì)量做到防患于未然，能控制工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，有利于促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高，有利于降低工程成本。

　　2施工過程質(zhì)量監(jiān)控的范圍及重點

　　在施工過程中質(zhì)量監(jiān)控的范圍較廣，從設(shè)計圖紙、原材料到分部分項工程施工，每一個環(huán)節(jié)都不能被忽視，熟悉和掌握監(jiān)控的范圍及重點，有利于事前采取措施，使質(zhì)量處于預(yù)控狀態(tài)，在一般情況下質(zhì)量監(jiān)控的范圍及重點為：

　�、賹W(xué)習(xí)及會審設(shè)計圖紙是質(zhì)量監(jiān)控的首要環(huán)節(jié)

　　圖紙是施工的主要依據(jù)，因此，在施工前必須認(rèn)真閱讀，了解設(shè)計意圖，因為一個不符合設(shè)計的產(chǎn)品是沒有什么質(zhì)量可言的。然而，我們按圖施工是建立在學(xué)習(xí)與會審的基礎(chǔ)上，要把學(xué)習(xí)與會審結(jié)合起來。會審不是簡單地審查圖紙差錯，還要考慮是否有利于施工。在些場合下，雖然設(shè)計是符合規(guī)范的，但由于施工較困難，為保證施工質(zhì)量，需對設(shè)計進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范的要求。

　�、趯υ�材料、半成品的質(zhì)量監(jiān)控是質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　原材料、半成品、成品的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，因而要對它進(jìn)行監(jiān)控。不僅要檢查進(jìn)場實物，還要檢查質(zhì)保書，看它的型號、規(guī)格、性能等是否符合設(shè)計要求，對鋼材、水泥、防水材料等還要根據(jù)規(guī)定做復(fù)試。對易碎、易潮、易變形、易污染的物品，在運輸、堆放、安裝過程等環(huán)節(jié)亦要進(jìn)行監(jiān)控。

　�、圩シ植�、分項工程按規(guī)定規(guī)程施工是質(zhì)量監(jiān)控的主要環(huán)節(jié)?

　　分部、分項工程質(zhì)量是單位工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，因而質(zhì)量監(jiān)控工作應(yīng)把它作為主要環(huán)節(jié)來抓。

　　在按圖施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重點應(yīng)放在抓規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定施工，在施工過程中按工序進(jìn)行控制，出現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正，把事故苗子消滅在施工過程中。監(jiān)控應(yīng)貫穿于施工全過程。交工前的產(chǎn)品保護(hù)，也是一項不容忽視的監(jiān)控目標(biāo)。

　�、荜P(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)是質(zhì)量監(jiān)控的重點

　　單位工程的關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)是根據(jù)工程對象和隊伍素質(zhì)決定的，如框架結(jié)構(gòu)中的梁、柱是關(guān)鍵部位，混合結(jié)構(gòu)中的砌體和預(yù)制樓板安裝是個關(guān)鍵部位，在裝飾工程中，如大面積水磨石地坪，外墻大面積貼面磚，或內(nèi)墻大面積貼墻紙等都可作為關(guān)鍵部位。薄弱環(huán)節(jié)有二種含義，一是新技術(shù)、新工藝，因是第一次施工，質(zhì)量無把握，因此要重點控制；二是易發(fā)生問題的部位，如軸線位移、鋼筋位移、梁柱不歸中、混凝土施工縫位置不正且有灰碴、砌體粘結(jié)率差、預(yù)制板軋縫，以及滲、漏、沙、殼、堵等質(zhì)量通病。對關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)的重點控制，只要方法對頭、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。

　　3施工過程質(zhì)量監(jiān)控的方法與手段

　　質(zhì)量監(jiān)控對施工現(xiàn)場來說一般有事前監(jiān)控、施工中監(jiān)控和分項完成的監(jiān)控。如對設(shè)計圖紙、原材料、半成品、成品等的監(jiān)控，應(yīng)在有關(guān)分項施工前進(jìn)行，這樣能更好地實現(xiàn)事先控制。

　　對于在施工中容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題，則應(yīng)重點加強過程中的監(jiān)控，做到隨時發(fā)現(xiàn)隨時糾正，真正做到把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。有些分項工程雖然已經(jīng)完成，但離整體交工尚有一段時間，在這段時間內(nèi)對產(chǎn)品若不注意保護(hù)，則產(chǎn)品的'質(zhì)量得不到保證，因此在這種情況下還應(yīng)實行監(jiān)控，直到交工為此，如地面面層、油漆、表糊等等，這些屬于分項完成后的監(jiān)控。

　　質(zhì)量監(jiān)控的方法與手段，隨著科學(xué)的發(fā)展必然會越來越完善，逐步走向系列化、科學(xué)化。然而當(dāng)前我們應(yīng)充分發(fā)揮傳統(tǒng)的和現(xiàn)有技術(shù)、質(zhì)量管理方法，把它有機地結(jié)合起來，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，達(dá)到監(jiān)控目的。在實踐中應(yīng)抓好下列幾項工作：

　�、偌夹g(shù)復(fù)核

　　重點應(yīng)放在定位、引測標(biāo)高、軸線、各層標(biāo)高、成品、半成品的選用等方面。

　�、陔[蔽工程驗收

　　是監(jiān)控的主要手段，凡屬隱蔽項目，必須進(jìn)行全數(shù)監(jiān)控，如地基驗槽、樁基、鋼筋、地下混凝土、地下磚墻、防水層、平頂?shù)踅�、保溫層、暗埋、管線、電纜、下水道等。隱蔽工程驗收應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。?

　�、鄄牧显囼�

　　對鋼材、水泥、防水材料，除應(yīng)檢查出廠合格證外，尚須按規(guī)定抽樣檢驗。磚可檢查出廠合格證或試驗報告，其它一般材料檢查出廠合格證。

　�、艹闄z

　　隨機檢查，它靈活，不受時間條件限制，容易發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題早，整改方便，提檢頻率也不受限制，是監(jiān)控的一個有力手段。

　�、菰囁�、通球檢驗

　　此項檢驗直接關(guān)系到使用功能，必須認(rèn)真按規(guī)程操作嚴(yán)格把關(guān)。

　�、薨嘟M自檢

　　班組自檢是保證質(zhì)量的根本，只有每個操作者在操作過程中認(rèn)真自檢，認(rèn)真把關(guān)，質(zhì)量才算有了扎實基礎(chǔ)，因此要牢牢抓住，不應(yīng)忽視。

　�、咴O(shè)置質(zhì)量管理點

　　質(zhì)量管理點可用于多種環(huán)節(jié)，如推廣新技術(shù)、質(zhì)量難點、薄弱環(huán)節(jié)，要求達(dá)到高質(zhì)量的分項等等，在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)上設(shè)置質(zhì)量管理點，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。有時看來是個薄弱環(huán)節(jié)，但由于事前采取了措施，設(shè)置了質(zhì)量管理點，問題就迎刃而解，因此，設(shè)置質(zhì)量管理點是質(zhì)量監(jiān)控的一個有力手段。

　　五、質(zhì)量驗評管理

　　1檢查要細(xì)、面要廣是正確評定質(zhì)量的基礎(chǔ)

　　在質(zhì)量評定中檢查要你正在瀏覽的實習(xí)報告是橡膠壩施工實習(xí)報告 細(xì)致，覆蓋面要廣，這是作出正確評定的基礎(chǔ)。“細(xì)”就是要逐項對照檢查，不能抓一頭丟一頭，或是走馬觀花，不求深入；“面要廣”就是不能見一當(dāng)十，檢查覆蓋面要大。在班組操作時必須全數(shù)檢查，質(zhì)量部門檢查時抽查面要大，不應(yīng)低于評定

　　辦法的規(guī)定，否則評定的結(jié)果會缺乏代表性。例如在檢查室內(nèi)抹灰時，只查大間不查小間，只看大間陰陽角，不看小間管道后面陰陽角是否順直；只查墻面平整，不查空鼓等是不細(xì)的表現(xiàn)；在多單元工房檢查時，在一個單元的少數(shù)樓層檢查幾間內(nèi)抹灰后就對整個工程的內(nèi)墻

　　抹灰評定質(zhì)量等級，這樣顯然檢查面不廣，評定的質(zhì)量等級就依據(jù)不足。

　　2抓住分項評定是做好單位工程質(zhì)量評定的關(guān)鍵

　　分項工程質(zhì)量評定是分部工程質(zhì)量評定的基礎(chǔ)，而分部工程質(zhì)量評定又是單位工程質(zhì)量評定的基礎(chǔ)，所以分項質(zhì)量不能認(rèn)為他是個局部，不礙大局，應(yīng)該看到他能牽動全局，所以分項工程的質(zhì)量評定是做好單位工程質(zhì)量評定的關(guān)

　　六、實習(xí)總結(jié)

　　本次實習(xí)，通過對橡膠壩施工的參與。專家現(xiàn)場講解和專門技術(shù)報告，讓我了解了施工具體過程，掌握了其主要組成及各組成建筑物的作用，掌握混凝土工程、土石方工程及附屬工程等施工技術(shù)要求和方法，進(jìn)一步提高了水工識圖的能力，對施工管理有了更深認(rèn)識。

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