除銹防腐施工方案
為確保事情或工作順利開展,我們需要提前開始方案制定工作,方案是有很強可操作性的書面計劃。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢?以下是小編為大家收集的除銹防腐施工方案,希望能夠幫助到大家。
一、工程概況
本工程為XX公司20xx年度所有需要除銹防腐的平臺、設(shè)備及管道等。鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度為輕銹,除銹等級2.5級。
二、編制依據(jù)
除銹及防腐施工方案編制依據(jù)如下:
1.XX化工股份有限公司工程圖紙;
2.施工現(xiàn)場實地踏勘;
3.國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件;
4.建筑施工安全檢查標準JGJ59—99;
5.本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量;
6.本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準:
(1)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88;
。2)《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99;
。3)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91;
三、施工進度安排
本工程計劃在20xx年內(nèi)按XX公司的要求完工。(具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當調(diào)整)
四、施工準備
。ㄒ唬┘夹g(shù)準備
積極組織技術(shù)人員認真查看現(xiàn)場,檢驗現(xiàn)場鋼構(gòu)銹蝕程度和重點部位,做好安全交底和技術(shù)交底的準備工作,把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工計劃,制定技術(shù)責任制的必要措施。
。ǘ┪镔Y的準備
根據(jù)工程施工方法和施工進度的安排,組織設(shè)備和材料,委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全,外包裝檢查合格,產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。
。ㄈ┦┕と藛T準備
所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底,架子工持證上崗。
施工隊長
1名
技術(shù)員
1名
安全員
1名
質(zhì)檢員(兼)
1名
除銹施工人員
2名
防腐施工人員
6名
。ㄋ模┦┕び脵C械設(shè)備準備
空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況,確保能在施工過程中正常使用。
。ㄎ澹┦┕げ际
1.施工準備階段:包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備,均在工程開工之前完成。
2.施工順序:基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。
3.施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。
五、基面清理方案
根據(jù)設(shè)計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗,本工程除銹可采用手工機械除銹,機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹,表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈,做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵,除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。
六、涂裝作業(yè)方案
(一)施工準備
1.根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用油漆。
2.準備除銹機械,涂刷工具。
3.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件除銹已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
4.防腐涂裝作業(yè)在現(xiàn)場區(qū)進行,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
(二)工藝流程:底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝
。ㄈ┩垦b施工
涂裝順序為:先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外,以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆。底漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚度達到設(shè)計要求65um。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。
1.底漆涂裝:按A:B:C=10:1:0.3充分攪拌均勻,配制后須在12小時內(nèi)刷完。調(diào)合油漆時,要控制油漆的'粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷,且涂刷方向要一致,接槎整齊,待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直,以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干,表干前不得涂裝面漆。
2.中間漆涂裝:按A:B=10:1的比例配制并充分攪拌均勻,保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
3.面漆涂裝:待中間漆干燥后,再刷面漆,面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等,對燒去或碰掉的地方,應(yīng)先補底漆、中間漆,再補面漆。
(四)涂層檢查與驗收
1.表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的梁柱進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
2.涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
3.涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
七、安全措施
。ㄒ唬┵|(zhì)量指標及其保證措施
1.質(zhì)量指標:合格。
2.施工前編制詳細的合格措施,報審后嚴格執(zhí)行。
3.明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責,建立質(zhì)量責任制,加強對職工的教育培訓。
4.建立且具體落實“三檢”制度(自檢、互檢、交接檢)。
5.基面清理、涂裝工程開工前,應(yīng)做好技術(shù)交底,明確措施,做好工程的驗收記錄。
6.做好質(zhì)量評比,嚴格獎罰制度。
。ǘ┌踩WC措施
1.按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工,施工過程中應(yīng)結(jié)合實際,正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施,強化安全責任制,形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系,按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行,F(xiàn)場設(shè)一名安全員,基面清理、涂裝班組各設(shè)一名兼職安全員,隨時檢查防范,及時處理好,施工過程中的事故隱患,不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。
2.認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定,特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。
3.做好高空作業(yè)的安全防護,強抓安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的配置配戴落實情況。
4.施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化,未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動,砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。
5.施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化,設(shè)置標準配電箱,所有的電動機具必須安裝漏電保護器,所有的配電箱必須要有防雨措施。
6.按規(guī)范標準配備消防設(shè)施,做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。
7.夜間施工時,工作面上應(yīng)有足夠的亮度,在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備。
8.現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度,現(xiàn)場消防通道應(yīng)隨時保證暢通,施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線,入口懸掛安全標志牌。
9.堅持七個不準,不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場,穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè),不戴安全帶不準進行懸空作業(yè),不是專人不準操作機械和電器,不準從上面向下拋物,跳板不準鋪放空搭頭,末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng),不準操作。
10.砂輪機作業(yè)時,操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場時,應(yīng)斷開砂輪機電源,防止其他人員誤傷。
11.現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定,運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制,明確各級用電安全負責人。
12.嚴禁赤腳、拖鞋進入施工現(xiàn)場,高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
13.施工區(qū)域粉塵很大,現(xiàn)場人員要帶防塵口罩,施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。
14.機械設(shè)備要經(jīng)常檢查,保證萬無一失。
15.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,事后要及時恢復(fù),安全員要認真檢查。
16.堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
17.定期進行安全檢查,預(yù)防和控制事故的不安全因素。
18.加強現(xiàn)場保衛(wèi),注意防火防盜。
19.所有的安全活動記錄及文件要齊全。
20.經(jīng)常檢查電源、電纜、有無漏電現(xiàn)象,避免雨中作業(yè),杜絕施工觸電事故。
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