安全閥檢修培訓(xùn)方案

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開展，常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對性強(qiáng)的方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。方案要怎么制定呢？下面是小編為大家收集的安全閥檢修培訓(xùn)方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　一、指導(dǎo)思想

　　提高廣大新進(jìn)員工努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識的積極性，激發(fā)他們刻苦鉆研業(yè)務(wù)知識的熱情，不斷提高新進(jìn)員工的技能操作水平，為企業(yè)培養(yǎng)一批合格的技術(shù)人才。

　　二、閥門簡介

　　安全閥是一種非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)打開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時(shí)又能自動(dòng)關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以必須給予重視。彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　三、彈簧式安全閥檢修準(zhǔn)備

　　1、確認(rèn)該閥門已進(jìn)行有效隔離，工作相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施已落實(shí)。安全技術(shù)交底已完成。2、工器具、量具、備件已準(zhǔn)備好。

　　3、檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應(yīng)無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓及零部件完好。4、對閥門上需拆卸螺栓處用松動(dòng)劑進(jìn)行潤滑。

　　四、彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法

　　1、安全門解體。

　�。�1）拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母。（2）用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄

　�。�3）松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開。

　�。�4）用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷。（5）在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持平。

　�。�6）仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。

　�。�7）在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄,從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承。

　�。�8）從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對于導(dǎo)承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)

　　銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)）。2、安全閥檢查

　�。�1）將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈

　�。�2）取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位

　�。�3）檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象

　�。�4）測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對閥體上口的不平行度,如超標(biāo)應(yīng)對密封面進(jìn)行研磨校正(溶焊金屬厚度不得小于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm)（5）檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度,如小于1.5mm應(yīng)對主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工3、閥瓣組件檢查

　　（1）目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理

　�。�2）檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換（3）檢查密封面磨損情況4、閥桿檢查

　�。�1）目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有應(yīng)清理、修整，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換（2）檢查閥桿的不直度，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)修正，無法修正的應(yīng)更換

　�。�3）檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。5、彈簧檢查

　�。�1）彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

　　（2）測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm（3）彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度（4）彈簧座無裂紋及其它缺陷

　�。�5）彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸平良時(shí)應(yīng)對研修正（6）彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換

　　6、檢查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對研7、目視檢查外觀以及閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷

　　8、安全門密封面的研磨（1）研磨工具準(zhǔn)備

　　標(biāo)準(zhǔn)一級平臺，研磨胎具（HB〈40鑄鐵〉及手柄，刮刀、銼刀，機(jī)油、紅丹粉、丙酮，脫脂棉、油毛氈，#400、#800、#1200研磨膏

　�。�2）徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。

　�。�3）分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

　　（4）將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%9、安全門裝配

　　（1）將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

　�。�2）安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好

　�。�3）上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上（4）按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上

　�。�5）將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,標(biāo)準(zhǔn)為12.5+1mm。

　�。�6）證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘

　�。�7）上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置

　�。�8）清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

　　五、彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、安全門回裝。

　　（1）確認(rèn)上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。

　�。�2）測量調(diào)整螺絲高度正確，（此時(shí)，彈簧緊壓在彈簧罩上）。（3）閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。

　�。�4）彈簧表面無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、敲打無異音、聲音宏亮。2、安全閥檢查

　�。�1）壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。

　�。�2）上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。

　�。�3）閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3、閥瓣組件檢查

　�。�1）檢查密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度不小于1.5mm。

　　（2）目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡住痕跡。（3）檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。4、閥桿檢查

　�。�1）目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。（2）檢查閥桿的不直度，其值不大于0.05mm：

　　（3）檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm，閥桿連接絲扣完好無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是否存在裂紋等缺陷，如有應(yīng)更換。5、彈簧檢查

　�。�1）彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷

　�。�2）測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm（3）彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度（4）彈簧座無裂紋及其它缺陷

　　（5）彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)，接觸不良時(shí)應(yīng)對研修正（6）彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換

　　6、檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)，接觸不好時(shí)應(yīng)對研7、安全門密封面的研磨

　　（1）徹底清掃研磨表面及周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄直到密封面較為平整,無坑點(diǎn)和劃痕。（2）分別用#800和#1200的研磨膏進(jìn)行細(xì)研和拋光，每次換研磨膏時(shí)舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時(shí)，涂少量研磨膏輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

　�。�3）將熱閥瓣舌頭背腔漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的.研磨膏清理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%8、安全門裝配

　�。�1）將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

　�。�2）安裝導(dǎo)向套,要注意導(dǎo)向套的位置一定要和解體前的位置一樣,導(dǎo)向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當(dāng)之潤滑劑,緊固螺釘要緊好

　�。�3）上下調(diào)整進(jìn)行徹底檢修后,螺紋涂以潤滑油安裝于先前位置上（4）按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應(yīng)裝在解體前的位置上（5）將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。

　　（6）證實(shí)閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi),上好彈簧及上彈簧座,緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度.

　�。�7）上好彈簧罩并裝好手動(dòng)開啟裝置

　�。�8）清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

　　六、安全、健康、環(huán)保要求:

　　1、安全

　�。�1）首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開始工作。

　　（2）閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。

　�。�3）在安裝、回裝管道法蘭或閥門時(shí)，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。（4）使用電動(dòng)工具要注意漏電、觸電的危險(xiǎn)，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險(xiǎn)；檢查電動(dòng)工具，防止漏電，使用角磨等電動(dòng)工具戴防護(hù)眼睛。2、健康

　�。�1）在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。

　�。�2）在工作中小心工具的正確使用方法，不要傷到人和設(shè)備。3、環(huán)境

　　（1）拆下的部件要擺放整齊。

　�。�2）工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。（3）工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。

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