管道施工方案

　　為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，就需要我們事先制定方案，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？下面是小編收集整理的管道施工方案，歡迎大家分享。

管道施工方案1

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對(duì)管道施工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

　　2、編制依據(jù)：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-1997；

　　b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專(zhuān)業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)施工說(shuō)明；

　　c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專(zhuān)業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術(shù)方案編制總原則：

　　a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)；

　　b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；

　　c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。

　　二、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

　　2、工機(jī)具準(zhǔn)備：

　　所有管道專(zhuān)業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。

　　3、材料準(zhǔn)備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào)驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：

　　管道施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。

　　5、人員組織準(zhǔn)備：

　　管道施工人員具有基本專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門(mén)試驗(yàn)組等，各專(zhuān)業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專(zhuān)業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；

　　2、輸油管線的閥門(mén)應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門(mén)按20%抽驗(yàn)合格；

　　3、管道預(yù)制：g2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號(hào)一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對(duì)切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，要牢靠。無(wú)支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過(guò)程要校對(duì)支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對(duì)：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對(duì)要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對(duì)。組對(duì)間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　　①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電��；

　�、谟皖�(lèi)介質(zhì)和添加劑類(lèi)介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%的焊縫總長(zhǎng)且要求小于100mm。焊縫寬度以超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外。其它油類(lèi)管道，專(zhuān)業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測(cè)比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)；

　　f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對(duì)中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問(wèn)題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門(mén)安裝：安裝閥門(mén)堅(jiān)持校對(duì)銘牌型號(hào)，絕不允許用錯(cuò)，且流向閥桿方向符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫(xiě)《管道靜電接地測(cè)試記錄》

　　四、管道壓力試驗(yàn)：

　　1、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無(wú)損檢測(cè)合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：

　　a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對(duì)參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍，每個(gè)系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開(kāi)，并掛牌標(biāo)示；

　　d、把待試管道上的.安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時(shí)對(duì)管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；

　　g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵；

　　h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實(shí)施管道水壓試驗(yàn)；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗(yàn)壓力見(jiàn)附表。

　　3、管道水壓試驗(yàn)步驟：

　　a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；

　　c、先用臨時(shí)管道給系統(tǒng)充水，打開(kāi)高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力的1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗(yàn)。無(wú)滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計(jì)壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；

　　e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；

　　i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。

管道施工方案2

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開(kāi)挖

　　消防管道修復(fù)

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1）技術(shù)交底準(zhǔn)備

　　(1)施工前，由管道專(zhuān)業(yè)工程師向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時(shí)，由于地下管線不明，將采用人工開(kāi)挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時(shí)上報(bào)，等待勘察。勘察后得到指令方恢復(fù)施工。

　　2）材料、機(jī)械準(zhǔn)備

　　(1)施工前將施工所需機(jī)械提前半天進(jìn)場(chǎng)。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。

　　3、組織挖掘機(jī)，裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。

　　4、對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗(yàn)收同意后才能進(jìn)行下道工序的`施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。

　　澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）?振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）?振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；

　　3）?使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

　　4）?模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

　　5）?混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

　　6）?澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

　　7）?模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。

　　5、養(yǎng)護(hù)

　　壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車(chē)有力保障措施：

　　1．距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車(chē)輛慢行”，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。

　　2．施工路段前后各一名專(zhuān)職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車(chē)輛及過(guò)往車(chē)輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車(chē)情況。

　　3、搶修結(jié)束后，舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區(qū)域?qū)⒉捎貌输撏邍鷵酰�高�?.8米

　　2、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車(chē)，運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤(rùn)，避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。

　　施工單位：南京崇南建設(shè)工程有限公司

　　制作人:XXX

　　日期：20xx年4月20日

管道施工方案3

　　一、工程概況

　　XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標(biāo)工程是一個(gè)城市次干道，位于XXXXXX區(qū)、XXXX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XXXXXX路，B標(biāo)改造管線全長(zhǎng)約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級(jí)），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎(chǔ)，過(guò)路管采用砼包封基礎(chǔ)。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級(jí)），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應(yīng)符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎(chǔ)。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車(chē)行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車(chē)行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級(jí)為D400級(jí)。參見(jiàn)國(guó)標(biāo)06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級(jí)為C250級(jí)。井蓋與井座間需設(shè)橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)有機(jī)涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗(yàn)收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。

　　(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　2、物資準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求，

　　(3)對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。

　　3、施工人員配備

　　專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員(負(fù)責(zé)安全)：1人

　　測(cè)量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長(zhǎng)：2人

　　分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。

　　4、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：

　　(1)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。

　　(2)臨時(shí)用電準(zhǔn)備：已向供電局申請(qǐng)了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

　　(3)臨時(shí)用水準(zhǔn)備：施工用水接附近自來(lái)水管網(wǎng)。

　　三、施工方法和技術(shù)措施

　　施工工藝流程：

　�。ㄒ唬�、降地下水

　　（詳見(jiàn)降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案）

　�。ǘ�）、溝槽開(kāi)挖工程

　　1、測(cè)量

　　(1)測(cè)量員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線定位測(cè)量，確定原地面高程等，測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

　　(2)雨水管道工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。

　　(3)在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

　　2、溝槽開(kāi)挖

　　(1)溝槽開(kāi)挖前工作

　　開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，同時(shí)組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。

　　(2)溝槽開(kāi)挖形式

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的確定：

　　槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：

　　c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖）

　　(3)開(kāi)挖方法

　　a.土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞.

　　b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。

　　d.開(kāi)槽后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗(yàn)收；槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測(cè)量員測(cè)定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。施工完畢派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。

　　4、管道的敷設(shè)

　　(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。

　　(3)管道按照測(cè)量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。

　　管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。

　　插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(zhǎng)不大于100M時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專(zhuān)人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的'標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表

　　7、閉水試驗(yàn)

　�。�1）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。

　　（2）管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。

　　c、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

　　（3）管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定

　　a、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米。

　　b、試驗(yàn)水頭小于10米，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

　　（4）當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應(yīng)滿足（GB50268-20xx）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，且閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。

　　回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷�；靥顗簩�(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當(dāng)溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表中的規(guī)定(GB50268-20xx)。

管道施工方案4

　　一、編制依據(jù)

　　1、 1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：

　　1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。

　　1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。

　　1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

　　1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

　　二、工程概況及特點(diǎn)

　　本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(zhǎng)度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120�；炷�土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。

　　3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填

　　3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長(zhǎng)約470米，土方總量約2600m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2墊層：

　　a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。

　　b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。

　　c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。

　　d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　3.2.3砼管安裝

　　a、 釘龍門(mén)板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。

　　b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

　　3.2.4砼檢查井：

　　a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。

　　c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆模回填后現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。

　　b、 回填土每層厚度200㎜。

　　c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

　　給水管道：

　　3.2.6土方工程：給水溝道長(zhǎng)為約312米，土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。

　　3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　3.2.9管道安裝：

　　3.2.9.1鋼管的安裝

　　管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�土，碎石，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。

　　四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

　　詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表

　　五、機(jī)械、工器具計(jì)劃

　　詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表

　　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

　　溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。

　　6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的'指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。

　　6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

　　6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。

　　6.4設(shè)專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。

　　6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。

　　6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。

　　6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。

　　6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。

　　6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

　　6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

　　6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　6.15參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。

　　6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。

管道施工方案5

　　第一節(jié)材料及制品要求

　　1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計(jì)為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)，本設(shè)計(jì)為ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

　　2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。

　　3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于c40.

　　4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。

　　5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長(zhǎng)度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。

　　6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載級(jí)別要求。

　　7、管子進(jìn)場(chǎng)必須隨附出廠質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤(rùn)滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。

　　9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計(jì)荷載等級(jí)確定重型或輕型和設(shè)計(jì)規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證

　　11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證

　　12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷(xiāo)軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購(gòu)時(shí)應(yīng)特別說(shuō)明。

　　13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

　　第二節(jié)管道施工

　　一、管道溝槽開(kāi)挖

　　1、開(kāi)挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開(kāi)挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對(duì)周?chē)�振�?dòng)及探查時(shí)才用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)沿下游向上施工。

　　2、在開(kāi)挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、1

　　井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開(kāi)挖，排水溝井應(yīng)及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。

　　3、溝槽開(kāi)挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過(guò)1.5m。

　　4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)3m,多層間應(yīng)留平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

　　5、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)跟蹤測(cè)量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開(kāi)挖溝槽施工中跟蹤檢查。

　　6、當(dāng)開(kāi)挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。

　　7、基槽開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開(kāi)挖分段安管。

　　8、基槽開(kāi)挖過(guò)程中，同時(shí)對(duì)檢查井基坑開(kāi)挖成型。

　　9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。溝槽開(kāi)挖報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。

　　二、平基、管座

　　1、管道基礎(chǔ)類(lèi)型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級(jí)配砂石或級(jí)配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。

　　2、當(dāng)設(shè)計(jì)選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)水泥、砂、碎石原材料檢驗(yàn)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在批準(zhǔn)后方可使用。

　　3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。

　　4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對(duì)側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　6、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對(duì)管道作用的荷載變化較大的部位，

　�、诠艿捞烊坏鼗�與處理地基的連接部位；

　�、鄣鼗�土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；

　�、芄艿琅c構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

　　⑤管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。

　　三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)

　　1、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

　　2、管道安裝前應(yīng)對(duì)管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測(cè)量，并采取簡(jiǎn)單有效的龍門(mén)架形式控制，并確定檢查井位置后開(kāi)始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時(shí)，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時(shí)，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。

　　3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

　　4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。

　　5、管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)校準(zhǔn)。安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清掃管道的雜物。

　　6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。

　　7、安裝管道過(guò)程中，管節(jié)接頭時(shí)承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不

　　得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應(yīng)立即拖平。

　　9.根據(jù)設(shè)計(jì)要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

　　四、溝槽回填

　　1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：

　　2①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。

　�、趯�(duì)壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后，方可回填其余部分。

　　③對(duì)無(wú)壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。

　�、軐�(duì)管道進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。

　　2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列要求:

　�、俨鄣字凉茼斏�50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。

　�、诨靥钔恋暮�水量，應(yīng)按土類(lèi)別和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

　　3、管道回填應(yīng)分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

　　4、溝槽回填土壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過(guò)30cm。

　　5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。

　　6、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%.

　　7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。

　　8、檢查井、雨水口周?chē)�回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周?chē)�回填壓�?shí)時(shí)應(yīng)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

　　第三節(jié)檢查井、雨水口施工

　　一、井坑土方開(kāi)挖

　　井坑土方與管道溝槽一同開(kāi)挖。管道溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長(zhǎng)度對(duì)井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)井基高程。

　　二、井基砼

　　井基基礎(chǔ)與管道平基同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

　　三、井身砌筑

　　1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

　　2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。

　　3、井室段砌筑時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。

　　4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計(jì)要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

　　5、在砌筑檢查井應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂筑砌筑封口抹平。

　　6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計(jì)算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。

　　7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。

　　四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

　　1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。

　　2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。

　　五、抹灰

　　檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。

　　六、土方回填

　　1、回填前應(yīng)對(duì)檢查井，雨水口檢查驗(yàn)收，符合要求后方可回填。

　　2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周?chē)�同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

　　3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。

　　七、外觀要求

　　1、井位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭。

　　2、井圈與井墻吻合。

　　3、井圈與道路中邊線的距離相離。

　　4、雨水支管的管口與井墻平齊。

　　5、雨水口與檢查井的.連接管直順、無(wú)錯(cuò)口，坡度符合要求。

　　第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工

　　1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。

　　2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗�松軟或被擾動(dòng)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求處理。

　　3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。

　　4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

　　第五節(jié)無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）

　　1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。

　　2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：

　�、俟艿兰皺z查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

　�、诠艿牢椿靥钔燎覝喜蹆�(nèi)無(wú)積水；

　　③全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；

　�、芄艿纼啥硕掳宄休d能力應(yīng)大于水壓力的合力。

　　3、試驗(yàn)管段按井距離，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計(jì)算的實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。否則應(yīng)返修處理。

　　第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

　　一、管道位置偏移或積水

　�、瀹a(chǎn)生原因：

　　測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預(yù)防措施：

　　1、防止測(cè)量和施工造成的病害措施：

　�、攀┕で耙�認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。

　�、剖┕し艠右�結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；

　�、鞘┕�時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。

　　2、施工過(guò)程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大

　　。于135。

　　二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格

　�、瀹a(chǎn)生原因

　　基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

　�、娣乐未胧�

　　1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開(kāi)裂。

　�、耪J(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗�地地質(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

　　⑵如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。

　�、堑叵滤�位以下開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開(kāi)挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。

　　2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

　　⑴所有管材要有質(zhì)量部門(mén)提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；

　�、乒懿耐赓|(zhì)量要求表面平整無(wú)松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

　�、前惭b前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問(wèn)題的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。

　　3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開(kāi)裂。

　�、胚x用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；

　　⑵抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。

　　4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。

　�、艡z查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤(rùn)表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

　�、婆c檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤(rùn)且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

　　5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤(rùn)備用；⑵砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；

　�、枪纯p和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。

　　6、閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)處

　　理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。

　　三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

　�、瀹a(chǎn)生原因

　　檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 ㈡防治措施

　　1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

　　2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號(hào)井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

　　3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制號(hào)上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。

　　四、填土沉陷

　�、瀹a(chǎn)生原因

　　檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過(guò)大的沉降。

　�、骖A(yù)防與處治措施

　　1、預(yù)防措施

　�、殴懿刍靥顣r(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。

　�、茰喜圯^窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。

　�、翘盍现械挠倌�、樹(shù)根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

　　⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。

　　2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：

　�、挪挥绊懫渌麡�(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

　　⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號(hào)的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

　　管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗(yàn)，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過(guò)程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。

管道施工方案6

　　一、編制依據(jù)

　　為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置及管理維護(hù),同時(shí)保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo),使施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求,將以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理?xiàng)l例,作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù).

　　《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 gb50015-20xx

　　《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx

　　《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 gb50014-20xx

　　《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 gb50318-20xx

　　《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》db29-76-20xx

　　二、施工設(shè)計(jì)說(shuō)明

　　1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說(shuō)明

　　1.施工放線:依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線,確定檢查井的位置.

　　2.開(kāi)槽:依據(jù)圖紙考慮到管道埋深,本次工程開(kāi)槽將使用人機(jī)配合的方式.槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護(hù).

　　3.基坑排水:施工場(chǎng)地積水需排除,在溝槽底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置排水溝,每隔一定距離設(shè)置水窩子,水窩子及時(shí)抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理,保證槽底清潔.

　　5.砂石基礎(chǔ):槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求.砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實(shí).凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.

　　6. 管道安裝:

　　1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前,對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查,必要時(shí)逐個(gè)檢測(cè).

　　2)管材在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按類(lèi)型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi),上下支墊對(duì)齊,承插端的朝向,應(yīng)按層次交錯(cuò)排列.

　　3)管材在下管前須進(jìn)行檢查,應(yīng)無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對(duì)在允許修補(bǔ)范圍內(nèi),又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ).

　　4)吊車(chē)下管,在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定,確保起吊安全.

　　5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動(dòng)管子,擾動(dòng)墊層基礎(chǔ).禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材.

　　6)管道安裝,應(yīng)將插口順?biāo)�流方�?承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對(duì)口時(shí),應(yīng)保持兩管同心插入,安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑.

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規(guī)定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi),與承口貼緊,平順無(wú)扭曲.接口外力解除后,

　　應(yīng)無(wú)回彈,如有回彈應(yīng)采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊,或是在管底兩側(cè)加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.

　　7.砌筑檢查井:

　　1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程,是否符合圖紙規(guī)定.

　　2)用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應(yīng)拌合均勻,嚴(yán)禁水沖漿.

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應(yīng)用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內(nèi)砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi).

　　4)檢查井砌至收口部分時(shí),應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.

　　5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰,抹面時(shí)能抓得牢.井身砌完后,應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇?

　　6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴(yán),并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈.

　　7)井身砌完后,外壁應(yīng)用砂漿搓縫,使所有外縫嚴(yán)密飽滿,然后將灰渣清掃干凈.

　　8)檢查井砌完后,應(yīng)立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi).

　　8.回填:

　　1)溝槽基坑必須在管道驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行.

　　2)回填采用的材料盡量就地取材,根據(jù)管道及回填上部工程對(duì)回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的.要求選用.

　　3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內(nèi)不得有積水.

　　4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻.兩側(cè)的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當(dāng)回填密實(shí)度達(dá)到要求后方可回填上層土.

　　5)雨季回填時(shí),不得長(zhǎng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí),達(dá)到要求的密實(shí)度.

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應(yīng)隨填隨運(yùn).

　　五、現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排及文明施工

　　1.配備專(zhuān)人管理,進(jìn)行巡檢、維修,保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明.

　　2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工過(guò)程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)范、規(guī)程.施工過(guò)程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)、規(guī)程.用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

　　5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

　　6.加強(qiáng)精神文明建設(shè),提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì),共創(chuàng)良好企業(yè)形象.

　　六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

　　由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面大,戰(zhàn)線長(zhǎng),平面施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)與其他市政項(xiàng)目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤(pán)考慮,細(xì)致周到.在做好本項(xiàng)目安全施工的同時(shí),兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全.

　　1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報(bào)送該段的封閉攔護(hù)方案,獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工.

　　2.溝槽開(kāi)挖前,根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料,進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查,采用開(kāi)挖探坑的方法,查明其情況并標(biāo)注警示.

　　3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽.

　　4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋.

　　5.機(jī)械開(kāi)槽時(shí),要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人;機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度.

　　6. 溝槽內(nèi)如有滯水,挖清槽時(shí),溝邊應(yīng)設(shè)專(zhuān)人來(lái)回巡查,以免塌方傷人.

　　7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩,以免斷裂.

　　8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號(hào),統(tǒng)一指揮,相互配合,防止砸傷.

　　9.管子下槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固,防止其滾動(dòng)傷人.穩(wěn)管時(shí)應(yīng)注意相互配合,以免擠手壓腳.

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴(yán)禁帶病作業(yè).蛙式打夯機(jī)必須使用單向開(kāi)關(guān),主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時(shí)保持安全距離,按操作要求進(jìn)行,嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土,夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回.

　　11.使用機(jī)械回填土方,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮,掌握周?chē)�環(huán)境,加強(qiáng)對(duì)各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù).

　　12.合理安排起運(yùn)土方的車(chē)輛和機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)的路線,保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全.

　　13.夜間施工,照明設(shè)備必須齊全,溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿,同時(shí),槽邊要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),防止機(jī)械或人員發(fā)生意外.

　　14.槽邊嚴(yán)禁長(zhǎng)期成垛堆置機(jī)磚、管材.

　　15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度,只準(zhǔn)一側(cè)堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過(guò)2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿.

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作.

　　17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)低速行駛;使用前細(xì)心檢查,保證最佳狀態(tài).

　　18.用電線路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測(cè).

　　19.非本項(xiàng)目部人員,嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).

　　七、成品保護(hù)措施

　　1.為創(chuàng)出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

　　2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育,制定成品保護(hù)措施,劃分責(zé)任區(qū),落實(shí)到具體人.

　　3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決.施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品.

　　4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專(zhuān)業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象.

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋,進(jìn)行封閉施工,防止社會(huì)人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù),嚴(yán)禁社會(huì)人員進(jìn)入損壞半成品.

管道施工方案7

　　一、工程概況：

　�、骞こ毯�(jiǎn)介

　　1、工程名稱：置

　　2、工程地點(diǎn)：。

　　3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成�？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

　　4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過(guò)熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ�、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

　　5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。

　�、妗⒈卷�(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

　　區(qū)域碳鋼管道

　�。╠b）不銹鋼管道pp/up-gf

　�。╠b）備注

　　304l（db）316l（db）

　　裝置區(qū)19700970090003000

　　罐區(qū)84701XX15000600

　　合計(jì)2817021700`240003600

　　㈢、建設(shè)施工相關(guān)單位

　　1、業(yè)主：

　　2、總承包商：

　　3、監(jiān)理單位：

　　4、設(shè)計(jì)單位：

　　5、施工單位：

　�、�、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1、施工設(shè)計(jì)圖紙；

　　2、現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

　　a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　b.gb50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

　　e.sh3505-1999《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》

　　f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》

　　g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

　　h．gb4272-92《備及管道保溫技術(shù)通則》

　　3、本項(xiàng)目的施工合同；

　　4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；

　　5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　a.壓力管道安裝《質(zhì)量手冊(cè)》）

　　b.壓力管道安裝《質(zhì)量體系文件》）

　　c.壓力管道安裝《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》（）

　　三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施

　　1、《工藝管道預(yù)制方案》

　　2、《工藝管道焊接方案》

　　3、《工藝管道焊接工藝評(píng)定》

　　4、《工藝管道油漆施工方案》

　　5、《工藝管道試壓方案》

　　6、《工藝管道吹洗方案》

　　7、《工藝管道保溫方案》

　　8、《工藝管道itp》

　　9、《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》

　　四、管道施工質(zhì)量保證體系

　　㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開(kāi)始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。

　�、妗�為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

　�、纭⒏鶕�(jù)公司的'相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書(shū)，對(duì)本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》，其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

管道施工方案8

　　現(xiàn)階段，為了進(jìn)一步緩解城市水資源供應(yīng)緊張的問(wèn)題，促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)、生活有序進(jìn)行，需要我國(guó)相關(guān)部門(mén)加快長(zhǎng)距離輸水工程的進(jìn)程。因此，如何設(shè)計(jì)山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道制訂施工方案就成為相關(guān)部門(mén)亟待解決及落實(shí)的問(wèn)題。

　　1工程概況

　　本文以福建省廈門(mén)市竹壩水庫(kù)至梅山水廠輸水項(xiàng)目為例展開(kāi)相關(guān)的敘述。該工程建設(shè)的主線長(zhǎng)度9.861km,支線長(zhǎng)度1.21km,管道直徑為DN1400。在實(shí)際的工程建設(shè)過(guò)程中采用的建筑材料為鋼筒預(yù)應(yīng)力混凝土管。該工程在建設(shè)完成之后，日輸水13.0萬(wàn)m3，輸水流量1.50m3/s。

　　2山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)及施工方案分析

　　2.1選線原則

　　為了促進(jìn)山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道建設(shè)質(zhì)量的提升，需要技術(shù)人員應(yīng)合理選擇輸水管道鋪設(shè)線路。如盡可能選擇地面起伏小、線路短、土石方少的路段，從而實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少輸水管的長(zhǎng)度。為了確保輸水管工程建設(shè)的質(zhì)量以及鋪設(shè)作業(yè)的效率，施工單位在工程建設(shè)的過(guò)程中需要避開(kāi)沼澤、山脊、河谷等地形，遠(yuǎn)離易發(fā)生塌方、滑坡地帶，從而減少因?yàn)榈刭|(zhì)災(zāi)害導(dǎo)致的安全隱患。不僅如此，在山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中，施工單位還可以沿著現(xiàn)有的道路進(jìn)行管道鋪設(shè)作業(yè)，從而提高施工效率，并有助于工程建設(shè)運(yùn)行過(guò)程中的維護(hù)。以該工程為例，在施工過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)實(shí)際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區(qū)域距離同安城區(qū)僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場(chǎng)地大且交通便利，有助于工程建設(shè)的開(kāi)展，方便了后續(xù)的管道管理及維護(hù)。

　　2.2施工布置規(guī)劃

　　在進(jìn)行壓力水管鋪設(shè)作業(yè)的過(guò)程中，施工單位需要加強(qiáng)對(duì)水錘出現(xiàn)可能性的分析，并采取必要的措施，對(duì)水錘效應(yīng)進(jìn)行清除。此外，在鋪設(shè)重力輸水管道時(shí),施工人員需要對(duì)通氣孔的規(guī)格、間距等參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，確保其能夠滿足相關(guān)的規(guī)定。若管道鋪設(shè)的區(qū)域坡度較大,不利于水資源的運(yùn)輸，施工人員可以采取開(kāi)減壓井等措施進(jìn)行解決[1]。該工程在進(jìn)行布置規(guī)劃的過(guò)程中，主要從施工輔助企業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)以及生活福利設(shè)施等方面進(jìn)行實(shí)際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機(jī)修站、車(chē)保站、綜合加工廠、綜合倉(cāng)庫(kù)、五金倉(cāng)庫(kù)生活、福利用房等（見(jiàn)表1）。

　　2.3輸水管設(shè)置

　　一般情況下,為了確保輸水管道工程建設(shè)質(zhì)量，技術(shù)人員進(jìn)行輸水管設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要對(duì)給水系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析，依據(jù)分期建設(shè)安排以及輸水規(guī)模等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行合理、科學(xué)的規(guī)劃，從而實(shí)現(xiàn)安全儲(chǔ)水。事實(shí)上，為了滿足不間斷的供水需要，往往需要架設(shè)兩條輸水管。若輸水距離較遠(yuǎn)，則需要修建一定容量的安全儲(chǔ)水池。在該項(xiàng)工程建設(shè)中，施工單位采用了修建儲(chǔ)水池的方式。在施工作業(yè)的過(guò)程中，施工人員借助1.0m3反鏟進(jìn)行管溝挖掘作業(yè)，并用推土機(jī)將挖掘出來(lái)的土石進(jìn)行搬運(yùn)，確保了工程建設(shè)的質(zhì)量。在挖掘作業(yè)結(jié)束之后，開(kāi)始砂石墊層作業(yè)，最后在進(jìn)行輸水管鋪設(shè)作業(yè)。施工單位采用長(zhǎng)度為5m的PCCP管進(jìn)行作業(yè)，鋼管則是在現(xiàn)場(chǎng)制管廠內(nèi)制作加工，隨后運(yùn)送到溝槽邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝焊接。待管道安裝完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后，再分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。

　　2.4加強(qiáng)加壓泵站設(shè)計(jì)

　　該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區(qū)域�；�于這種情況，施工單位需要加強(qiáng)加壓泵站的建設(shè)，從而提高工程建設(shè)的質(zhì)量。施工單位需要對(duì)工程建設(shè)區(qū)域的地形、地勢(shì)、管路水壓等因素進(jìn)行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學(xué)性以及合理性。除此之外，在進(jìn)行壓力泵型號(hào)、動(dòng)力等方面選擇的時(shí)候，相關(guān)技術(shù)人員還需要對(duì)輸水管道水量的均勻度進(jìn)行考量，并依據(jù)水壓狀況，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)功能。

　　3優(yōu)化山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)的措施

　　3.1加強(qiáng)野外勘察作業(yè)

　　山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道架設(shè)作業(yè)，往往會(huì)受到建設(shè)區(qū)域的地質(zhì)、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設(shè)計(jì)人員需要加強(qiáng)野外勘察作業(yè)，促進(jìn)相關(guān)設(shè)計(jì)的優(yōu)化。不僅如此，在實(shí)際的施工過(guò)程中，勘察人員還要及時(shí)掌握相關(guān)設(shè)施建設(shè)的情況。

　　3.2加強(qiáng)規(guī)劃設(shè)計(jì)方案的論證

　　野外勘察作業(yè)完成之后，施工單位要對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面的論證，平面布置、輸水管路的.走向等影響因素，對(duì)相關(guān)問(wèn)題采取的解決措施。除此之外，還需要對(duì)水管鋪設(shè)的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)進(jìn)行審查。

　　3.3設(shè)計(jì)方案的調(diào)整與優(yōu)化

　　在工程施工過(guò)程中，實(shí)際環(huán)境的限制及影響，使得施工單位不得不對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行適時(shí)調(diào)整及表更，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于設(shè)計(jì)內(nèi)容的優(yōu)化，促進(jìn)輸水管道鋪設(shè)作業(yè)的有序開(kāi)展。一般而言,施工單位往往需要對(duì)管道轉(zhuǎn)角、豎向位置、平面位置、管道細(xì)部等方面內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化，從而促進(jìn)輸水管道設(shè)置作業(yè)的開(kāi)展以及施工建設(shè)質(zhì)量的提高。技術(shù)人員需要對(duì)給水系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行分析，從而設(shè)計(jì)方案更加合理、科學(xué)。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生產(chǎn)、生活對(duì)于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關(guān)部門(mén)加強(qiáng)對(duì)水資源的運(yùn)輸及調(diào)配。隨著相關(guān)措施的落實(shí)以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)的山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道工程建設(shè)質(zhì)量會(huì)日益提升，并最終由此促進(jìn)相關(guān)效益的取得。

　　參考文獻(xiàn):

　　[1]劉建紅,郭東茹,齊向南.寒冷地區(qū)供水工程長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)和施工[J].給水排水,20xx（5）:98-101.

　　[2]楊洪,范建昌,章裕華.山區(qū)長(zhǎng)距離輸水管道設(shè)計(jì)和施工方案探討[J].中華民居(下旬刊),20xx（8）:46-47.

管道施工方案9

　　批準(zhǔn)：

　　審核：

　　編制：

　　一、編制依據(jù)和原則

　　1、編制依據(jù)

　　1.1 《中華人民共和國(guó)家法》；

　　1.2國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

　　1.3國(guó)務(wù)院《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》；

　　1.4 《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》；

　　1.5本單位施工技術(shù)能力、設(shè)備狀況、綜合管理水平及工程施工經(jīng)驗(yàn)。

　　2、編制原則

　　2.1貫徹國(guó)家各項(xiàng)方針、政策的原則。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。

　　2.2根據(jù)業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的要求，依據(jù)工程實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)措施。采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項(xiàng)資源配置。

　　2.3安全第一。在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。工程開(kāi)工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。

　　二、安全目標(biāo)

　　采取切實(shí)有效的措施，杜絕重大事故及火災(zāi)事故發(fā)生，重大傷亡事故率為0。

　　三、安全管理措施

　　我項(xiàng)目部嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部等上級(jí)部門(mén)下發(fā)的各類(lèi)安全管理規(guī)定，切實(shí)保證施工人員的人身安全和工程質(zhì)量安全。針對(duì)施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn)源，項(xiàng)目部組建危險(xiǎn)源安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)安全員、各施工組負(fù)責(zé)人為安全防范領(lǐng)導(dǎo)小組成員。

　　1、崗位職責(zé)

　　1.1組長(zhǎng)安全職責(zé)：

　�。�1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的安全工作負(fù)第一責(zé)任，負(fù)責(zé)施工安全生產(chǎn)的全面工作。

　�。�2）認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)規(guī)章，組織制定本單位項(xiàng)目安全和措施，保證本項(xiàng)目職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行。

　�。�3）建立健全項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，并制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　�。�4）審批專(zhuān)項(xiàng)施工方案和安全防護(hù)措施。

　　（5）在本單位項(xiàng)目安全生產(chǎn)例會(huì)時(shí)及時(shí)研究解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及防范措施。

　�。�6）經(jīng)常組織深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查，督促安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除安全生產(chǎn)事故隱患。

　�。�7）在計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作中，要考慮安全工作，確保本項(xiàng)目安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。

　�。�8）發(fā)生事故，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，并立即如實(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得在事故處理期間擅離職守。參與事故的調(diào)查，具體落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門(mén)做出的處理意見(jiàn)。

　　1.2副組長(zhǎng)安全職責(zé)

　�。�1）實(shí)施本單位項(xiàng)目的安全質(zhì)量目標(biāo)，協(xié)助組長(zhǎng)分項(xiàng)負(fù)責(zé)安全技術(shù)審核關(guān)。

　　（2）編制施工組織計(jì)劃、安全技術(shù)交底，審核專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案、安全預(yù)案。對(duì)本單位項(xiàng)目技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　�。�3）施工技術(shù)例會(huì)，研究處理施工中重大的安全技術(shù)問(wèn)題，排除施工過(guò)程中的安全隱患。

　　（4）經(jīng)常深入施工一線檢查，善于發(fā)現(xiàn)施工中安全技術(shù)措施不到位的地方，采取切實(shí)有效的方案、預(yù)案解決難題，確保施工順利實(shí)施。參與事故的調(diào)查和分析，從技術(shù)方面分析事故原因，提出防范措施。

　�。�5）負(fù)責(zé)安全環(huán)境工作和危險(xiǎn)源的評(píng)審識(shí)別。

　�。�6）組織經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)在職權(quán)范圍內(nèi)必須認(rèn)真組織整改。

　　（7）組織對(duì)安全管理人員和職工的安全，并深入施工一線，對(duì)教育質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。對(duì)施工中發(fā)生重大以上事故應(yīng)親臨現(xiàn)場(chǎng)了解情況，組織處理善后事宜，按“四不放過(guò)”原則，提出防范事故的具體措施。

　　1.3組員安全職責(zé)

　�。�1）貫徹執(zhí)行本單位項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，指導(dǎo)下一級(jí)安全員開(kāi)展安全工作。

　�。�2）自覺(jué)參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備施工安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，必須經(jīng)考核持證后方可上崗。

　　（3）會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)。

　�。�4）在本單位項(xiàng)目施工過(guò)程中，進(jìn)行安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)向本單位負(fù)責(zé)人和安全管理機(jī)構(gòu)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴(kuò)大。

　�。�5）堅(jiān)持原則，行駛安全否決權(quán)。對(duì)“三違”行為，要敢于制止和教育；對(duì)機(jī)械設(shè)備及作業(yè)環(huán)境有危害及職工生命安全或會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的隱患，要立即制止作業(yè)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。

　�。�6）協(xié)助工程技術(shù)人員做好本單位項(xiàng)目安全技術(shù)交底工作。

　�。�7）參與本單位組織施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案的演練，熟悉應(yīng)急救援的組織、程序、措施及協(xié)調(diào)工作。

　�。�8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加救援，并立即向本單位安全管理機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；參加生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，具體做好工傷事故的統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，協(xié)助有關(guān)部門(mén)人員提出防止事故的措施，并督促實(shí)施。

　　1.4各施工組負(fù)責(zé)人安全職責(zé)

　�。�1）各施工組負(fù)責(zé)人，對(duì)本組的安全生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)和組織開(kāi)展安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)工作，并定期研究本施工組的安全工作。

　�。�2）認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令及本工程項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)制度、領(lǐng)導(dǎo)職工認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

　�。�3）對(duì)本施工組的職工進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　（4）經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。檢查施工作業(yè)場(chǎng)所、機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施等是否符合安全要求。

　�。�5）負(fù)責(zé)組織制定本組安全生產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。

　�。�6）經(jīng)常性的組織職工安全檢查活動(dòng)，負(fù)責(zé)對(duì)新工人的班組級(jí)教育和安全規(guī)程的宣貫。

　�。�7）不違章指揮，對(duì)違反安全制度的指令，有權(quán)拒絕執(zhí)行并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

　�。�8）發(fā)生事故，組織或參與急救傷員的工作，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，組織或參加事故原因調(diào)查，擬定改進(jìn)措施。

　　2、施工安全管理措施

　　2.1土方工程安全管理措施

　　（1）開(kāi)挖基坑時(shí)，如對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

　�。�2）挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m，堆放材料及機(jī)具時(shí)應(yīng)不小于0.8m。

　�。�3）開(kāi)挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即加固防護(hù)。

　�。�4）基坑需機(jī)械抽排水開(kāi)挖時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)施，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。

　　（5）管節(jié)吊裝時(shí)，需專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真檢查吊扣及鋼絲繩的穩(wěn)固。起吊前應(yīng)讓吊車(chē)慢慢升起，檢查鋼絲繩有無(wú)掛脫或掛錯(cuò)。

　�。�6）基坑邊應(yīng)留有護(hù)道，靜載距坑邊緣不小于1.5m，動(dòng)載距基坑邊緣不小于3.0m，不允許車(chē)輛在坑邊緣通行，否則將對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定造成破壞。

　�。�7）施工中注意對(duì)基坑及邊坡的監(jiān)測(cè)，注意觀察坑邊緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫及沉降，必要時(shí)應(yīng)采取插打型鋼支護(hù)、隔水等措施，確保安全施工。

　�。�8）基坑開(kāi)挖后，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。安排專(zhuān)人進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)車(chē)輛指揮，防止重載車(chē)輛或無(wú)關(guān)人員靠近基坑。危險(xiǎn)場(chǎng)所警示標(biāo)志設(shè)置要齊全，位置要得當(dāng)，夜間要有紅燈示警。

　　2.2管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的施工安全管理措施

　�。�1）所有車(chē)輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)，運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高，高出拖車(chē)立柱或車(chē)廂部分不得超過(guò)管徑的二分之一，立柱必須齊全牢固。裝車(chē)時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn)，全車(chē)?yán)�牢后方可起運(yùn)，運(yùn)管材的車(chē)輛中速行駛，避免急剎車(chē)以防止管子移動(dòng)、移位傷人。

　�。�2）運(yùn)管車(chē)輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整、壓實(shí)的施工道路上行駛，而不允許隨意在無(wú)路地段行駛。管子運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。裝卸管時(shí)，專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè)，以防管子下滑傷人。

　�。�3）大的堆管場(chǎng)設(shè)圍欄與警衛(wèi)，大量?jī)?chǔ)存管材時(shí)，堆與堆之間應(yīng)留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5m，管子堆放層數(shù)不超過(guò)2層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動(dòng)，在管堆上吊運(yùn)管子時(shí)，自上而下一層層吊，嚴(yán)禁從下層抽吊。

　　2.3管道焊接施工安全管理措施

　�。�1）在溝槽沒(méi)焊接鋼管固定口時(shí)，應(yīng)挖工作坑。工作坑應(yīng)滿足施焊人員安全操作的要求，尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

　　（2）焊接設(shè)備應(yīng)完好，符合相應(yīng)的焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　�。�3）焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無(wú)碰撞、無(wú)劇烈震動(dòng)、無(wú)高溫、無(wú)易燃品存在的地方。

　�。�4）在特殊環(huán)境條件下，必須對(duì)設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。

　�。�5）作業(yè)中裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車(chē)輛等金屬物體相接觸。

　�。�6）焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)必須單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動(dòng)斷電裝置，多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。

　　（7）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建筑物金屬構(gòu)架和軌道上，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查，確認(rèn)安全。

　�。�8）露天作業(yè)使用的`電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

　　（9）受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄。

　�。�10）作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔干燥的地方，并加遮蓋。

　�。�11）清掃場(chǎng)地，焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。

　　（12）切斷氣源，盤(pán)好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點(diǎn)，未與氣源脫離的氧氣和乙炔嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。

　　（13）做好交接班，并與接班者共同檢查安全。

　　2.4吊裝及管件就位施工安全管理措施

　�。�1）吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)吊裝質(zhì)量、吊機(jī)能力和鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，禁止超負(fù)荷吊裝。

　　（2）吊裝管道下溝時(shí)，吊機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整安全部位，吊機(jī)與溝邊應(yīng)保持1.50m以上凈距。

　�。�3）吊裝操作應(yīng)由專(zhuān)人指揮，起吊時(shí)吊件下不準(zhǔn)站人。吊裝下溝時(shí)應(yīng)由1~2人扶穩(wěn)，防止吊件晃動(dòng)碰撞。

　　（4）在有架空電纜的區(qū)域吊裝，吊機(jī)最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線應(yīng)保持足夠的安全距離，并應(yīng)與建筑物保持安全距離。

　　2.5管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全管理措施

　　（1）在打壓時(shí)，空壓機(jī)和管道之間的各接口應(yīng)絕對(duì)牢固，避免管口脫落強(qiáng)壓氣流傷人。管道試壓時(shí)，后背處嚴(yán)禁站人。

　�。�2）管道吹掃時(shí)，分工要明確，專(zhuān)人指揮，全線范圍內(nèi)要有可靠地通訊聯(lián)絡(luò)手段。

　　（3）在吹掃管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)控制收、發(fā)球兩端的壓差，如壓差過(guò)大應(yīng)及時(shí)處理，避免事故發(fā)生。吹掃時(shí)應(yīng)妥善處理排棄物，不得傷人。

　�。�4）執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)、不違章指揮、杜絕安全事故的發(fā)生。各種設(shè)備要有專(zhuān)人操作，除操作人員和維修人員外，其他人員不得隨意亂動(dòng)。

　�。�5）施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取預(yù)防措施。

　　3、用電安全管理措施

　　（1）建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查記錄存檔備查。所有用電機(jī)具在操作時(shí)必須由專(zhuān)職電工接送電，其他人不得接送。

　�。�2）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

　�。�3）臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。

　�。�4）配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無(wú)雜物，停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。

　�。�5）獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按照部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。

　�。�6）手持電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換。工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

　�。�7）電源照明電壓采用220V，在電源一側(cè)加漏電保護(hù)器，特殊場(chǎng)所按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應(yīng)不超過(guò)36V，燈體與手柄堅(jiān)固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。

　�。�8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定電氣安全運(yùn)行與維修管理規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)電工和各用電人員應(yīng)熟悉規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。

　�。�9）施工用電應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理，并建立安全技術(shù)檔案。

　�。�10）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行任何電氣作業(yè)。

　�。�11）施工現(xiàn)場(chǎng)值班電工應(yīng)熟悉管理范圍內(nèi)的變電站、供電線路和用電設(shè)施的性能與運(yùn)行方式，做好現(xiàn)場(chǎng)巡視、維護(hù)管理。

　�。�12）施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接線應(yīng)正確、牢固，布線應(yīng)清晰、整齊，不得亂拉亂扯。電纜穿越道路時(shí)，應(yīng)穿鋼管并覆土保護(hù)。

　　（13）變壓器、供電線路檢修時(shí)，必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電的管理規(guī)定，并采取掛接臨時(shí)接地線和設(shè)安全標(biāo)志燈安全措施。

　�。�14）現(xiàn)場(chǎng)電工應(yīng)嚴(yán)格遵守停送電制度，嚴(yán)禁約時(shí)送電。

　�。�15）值班電工應(yīng)建立交接班制度，并有文字記錄。

　�。�16）電工班應(yīng)配備齊全的高壓絕緣安全用具和防護(hù)用品，并按規(guī)范要求定期進(jìn)行試驗(yàn)并記錄，試驗(yàn)合格后方可使用。

　�。�17）電工禁止酒后作業(yè)。

　　4、機(jī)械設(shè)備操作安全管理措施

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1施工中必須使用有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的施工機(jī)械設(shè)備，具有合格證和完整的安裝、使用、維修說(shuō)明書(shū)。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格。

　　4.1.2施工機(jī)械操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得國(guó)家行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證后，方可上崗。

　　4.1.3機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置和監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警、信號(hào)等自動(dòng)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)技術(shù)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。

　　4.1.4電動(dòng)機(jī)械的電氣接地、拆卸必須由電工操作，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。在露天和潮濕地區(qū)使用，應(yīng)采取防潮防觸電保護(hù)措施。

　　4.1.5施工機(jī)械使用前，操作工應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部完好，防護(hù)裝置齊全有效，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

　　4.1.6機(jī)械必須按照生產(chǎn)企業(yè)的使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件正確操作，合理使用。嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。不得隨意更換原機(jī)零部件，需要更換時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)并試驗(yàn)、鑒定，確認(rèn)符合要求后方可實(shí)施。

　　4.1.7機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

　　4.1.8輪式機(jī)械和機(jī)動(dòng)車(chē)在社會(huì)道路、公路上行駛應(yīng)遵守法規(guī)的規(guī)定。

　　4.1.9大型移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，并安裝穩(wěn)固，機(jī)身應(yīng)保持水平。

　　4.1.10大型移動(dòng)式機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，指揮人員應(yīng)站在安全處。運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查周?chē)�環(huán)境，確認(rèn)符合安全要求后，方可向機(jī)械操作工發(fā)出指令。

　　4.1.11輪式、履帶式機(jī)械起步前，必須觀察周?chē)�環(huán)境，確認(rèn)安全，并鳴笛示警。

　　4.1.12電動(dòng)機(jī)械必須在機(jī)械附近配備開(kāi)關(guān)箱，且一機(jī)一閘。啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣接地，確認(rèn)完好、無(wú)漏電。檢查漏電保護(hù)裝置，確認(rèn)靈敏可靠。使用中遇停電，必須關(guān)機(jī)斷電并制動(dòng)。

　　4.1.13機(jī)械運(yùn)行中，操作工和現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，并保持安全距離。

　　4.1.14機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁操作工或駕駛?cè)藛T離開(kāi)崗位，需離開(kāi)崗位時(shí)，必須斷電、熄火、制動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)鎖閉操作室或駕駛室。

　　4.1.15機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修、保養(yǎng)。維修保養(yǎng)機(jī)械必須在斷電、熄火、制動(dòng)和楔緊行走輪后進(jìn)行。在機(jī)械懸空部位下作業(yè)時(shí)，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。

　　4.1.16作業(yè)后必須斷電、熄火、制動(dòng)、操作柄置于零位，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)停置于平坦、堅(jiān)實(shí)、安全的地方，并鎖閉駕駛室、操作室。

　　4.1.17機(jī)械集中停放場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值守，并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防器材，大型內(nèi)燃機(jī)應(yīng)配備滅火器，機(jī)房、操作室和機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。

　　4.1.18在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和有害物處理裝置。

　　4.2運(yùn)輸車(chē)輛操作安全技術(shù)措施

　　4.2.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查信號(hào)和指示裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、輪胎氣壓等，確認(rèn)正常。

　　4.2.2行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過(guò)鐵路道口時(shí)，應(yīng)提前減速，緩慢通過(guò)，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

　　4.2.3在泥濘、冰雪道路上行駛應(yīng)降低車(chē)速，必要時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

　　4.2.4通過(guò)危險(xiǎn)地區(qū)、河道和狹窄道路、便橋、通道時(shí)，應(yīng)先停車(chē)檢查，確認(rèn)可以通過(guò)后，由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮通過(guò)。

　　4.2.5裝卸車(chē)時(shí)應(yīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指令。

　　4.2.6停放時(shí)應(yīng)熄火、制動(dòng)，并鎖閉車(chē)門(mén)。下坡停放應(yīng)掛倒檔，上坡停放應(yīng)掛一檔，并將車(chē)輪楔緊。

　　4.2.7向基坑卸料時(shí)，輪胎與基坑邊距離應(yīng)由坑深、土質(zhì)和支護(hù)情況確定，且不得小于1.5m，并設(shè)牢固擋掩。

　　4.2.8運(yùn)載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠，運(yùn)載輪式機(jī)具時(shí)，應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。

　　4.2.9運(yùn)載松散材料或砌塊的高度不得超過(guò)車(chē)廂頂部。運(yùn)載松散材料應(yīng)采取遮蓋措施。運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

　　4.2.10載重汽車(chē)不得人貨混裝。

　　4.2.11使用自卸汽車(chē)裝料時(shí)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器。自卸汽車(chē)不宜在架空線路下方卸料，需在其下方卸料時(shí)，卸料前必須確認(rèn)車(chē)廂頂升后其與上方架空線路的距離符合安全規(guī)定。卸料時(shí)應(yīng)將車(chē)停穩(wěn)，確認(rèn)四周無(wú)人員來(lái)往，不得邊卸料邊行駛，嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。卸料后應(yīng)及時(shí)使車(chē)廂復(fù)位，方可起步，不得在車(chē)廂傾斜狀態(tài)下行駛。

　　4.3挖掘機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.3.1機(jī)械作業(yè)和行走場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。

　　4.3.2不得在超過(guò)本機(jī)允許的坡度上作業(yè)和行駛。

　　4.3.3上、下坡應(yīng)慢速行駛，不得中途換擋，嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

　　4.3.4在電桿附近取土等作業(yè)時(shí)，對(duì)不能取消的拉線、地壟和桿身，應(yīng)留出土臺(tái)，作業(yè)中尚須根據(jù)土質(zhì)情況確定坡度。

　　4.3.5施工中遇下列任一情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)：

　　（1）土體不穩(wěn)定，有坍塌征兆時(shí)；

　�。�2）發(fā)生暴雨、水位暴漲和山洪暴發(fā)；

　　（3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)生爆破信號(hào)；

　�。�4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車(chē)；

　�。�5）在坡道上作業(yè)，發(fā)生滑移；

　�。�6）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)；

　�。�7）安全標(biāo)志、防護(hù)措施損毀、失效。

　　4.3.6在松軟地面上作業(yè)，地面上應(yīng)墊以枕木或墊板。

　　4.3.7輪胎式挖掘機(jī)使用前應(yīng)支牢支腿并保持機(jī)身水平，支腿應(yīng)置于開(kāi)挖面方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋應(yīng)置于開(kāi)挖面后方。履帶式挖掘機(jī)驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于開(kāi)挖面的后方。

　　4.3.8正鏟作業(yè)時(shí)，除松散土壤外，其最大挖掘神的不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定，在反鏟作業(yè)時(shí)，輪胎距開(kāi)挖面的邊緣應(yīng)大于1m，履帶距開(kāi)挖面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。

　　4.3.9作業(yè)時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并將輪胎或履帶楔緊。

　　4.3.10遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)待清除后方可開(kāi)挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土等。

　　4.3.11作業(yè)時(shí)應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后方可挖土，鏟斗未離開(kāi)開(kāi)挖面時(shí)，不得回轉(zhuǎn)和行走。

　　4.3.12作業(yè)時(shí)，各操作過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)，需制動(dòng)時(shí)應(yīng)先變低速后制動(dòng)。鏟斗升降不得過(guò)猛，斗臂抬高和回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰撞溝槽側(cè)壁和其它物體。

　　4.3.13反鏟作業(yè)時(shí)，斗臂停穩(wěn)后方可挖土。挖土?xí)r斗柄伸出不宜過(guò)長(zhǎng)，提斗不得過(guò)猛。

　　4.3.14作業(yè)中挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在不明原因的情況下擅自調(diào)整分配閥壓力。

　　4.3.15向運(yùn)土車(chē)輛中裝土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗，減小卸落高度。在車(chē)輛為停穩(wěn)時(shí)不得裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)，鏟斗不宜從駕駛室頂上通過(guò)，需通過(guò)時(shí)，駕駛室中不得有人。

　　4.3.16履帶式挖掘機(jī)短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面。輪胎式挖掘機(jī)行駛前應(yīng)收回支腿并固定。挖掘機(jī)行走時(shí)，斗臂應(yīng)在正前方，制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1m以上。

　　4.3.17保養(yǎng)或檢修時(shí)，鏟斗應(yīng)落地。進(jìn)入底盤(pán)下檢修時(shí)，必須用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，用木楔將落地輪胎楔緊后方可進(jìn)行。

　　4.3.18作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗收回平放在地面上。

　　4.4裝載機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.4.1裝載機(jī)作業(yè)距離不宜過(guò)大。

　　4.4.2行駛時(shí)，宜將鏟斗提升離地50cm，機(jī)上不得乘運(yùn)其它人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。

　　4.4.3行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗載荷行駛時(shí)，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。

　　4.4.4裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時(shí)，應(yīng)低速緩慢舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，鏟臂不得快速下降。

　　4.4.5鏟斗運(yùn)載物料時(shí)，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地50cm，平穩(wěn)行駛，不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)載物料。

　　4.4.6裝料中，遇鏟斗阻力大，輪胎打滑現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝，待排除后方可再鏟裝，并應(yīng)避免鏟斗偏載。

　　4.4.7在溝槽邊卸料，輪胎距溝槽邊緣距離不得小于2m，鏟斗不宜過(guò)于伸出。

　　4.4.8作業(yè)后鏟斗應(yīng)平放在地面上。

　　4.4.9裝載機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)時(shí)，必須鎖定轉(zhuǎn)向架，需升臂潤(rùn)滑、調(diào)整作業(yè)時(shí)，應(yīng)鎖定安全銷(xiāo)或?qū)㈢P臂支撐牢固。

　　4.5推土機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.5.1推土機(jī)行駛前，應(yīng)確認(rèn)機(jī)械四周無(wú)人員和障礙物，且起步不宜過(guò)猛。行駛時(shí)，嚴(yán)禁有人站在履帶或鏟刀的支架上。

　　4.5.2需在陡坡上推土?xí)r，應(yīng)先平整作業(yè)面，使機(jī)身保持平衡方可作業(yè)。

　　4.5.3上坡時(shí)熄火，應(yīng)立即放下鏟刀并制動(dòng)，待分離主離合器后，方可重新啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

　　4.5.4下坡時(shí)，當(dāng)推土機(jī)下行速度大于內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)速度的情況下，轉(zhuǎn)向動(dòng)作的操縱應(yīng)與平地行走時(shí)操作方向相反，此時(shí)不得使用制動(dòng)器。

　　4.5.5向溝槽內(nèi)推土?xí)r，應(yīng)聽(tīng)從指揮人員的指令，機(jī)身、鏟刀與溝槽邊緣之間應(yīng)保持安全距離，后退時(shí)應(yīng)先換擋，方可提升鏟刀倒車(chē)。

　　4.5.6兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一地區(qū)作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于8m，左右距離不得小于1.5m。

　　4.5.7用推土機(jī)牽引其它設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，鋼絲繩連接應(yīng)牢固可靠，或采用牽引桿連接。

　　4.5.8作業(yè)后應(yīng)落下鏟刀和松土器。

　　4.5.9短途轉(zhuǎn)移宜將鏟刀離地40cm，不得高速行駛和急轉(zhuǎn)彎，不得長(zhǎng)距離倒退行駛，且轉(zhuǎn)移距離不宜超過(guò)10km。

　　4.6起重機(jī)械操作安全技術(shù)措施

　　4.6.1起重吊裝指揮人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、持證上崗。

　　4.6.2起重機(jī)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，防護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限制裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。

　　4.6.3作業(yè)前應(yīng)檢查吊索具，確認(rèn)符合要求。

　　4.6.4作業(yè)時(shí)，指揮人員與操作工必須密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)，操作工應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作工可拒絕執(zhí)行。

　　4.6.5起重機(jī)必須按規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超載。嚴(yán)禁用起重機(jī)運(yùn)載人員。

　　4.6.6被吊重物必須位于起重機(jī)正前方，嚴(yán)禁斜拉、斜吊。

　　4.6.7操作工在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和升降吊鉤等動(dòng)作前，必須觀察周?chē)�環(huán)境，確認(rèn)安全，并鳴笛示意。

　　4.6.8起重機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)臂下方嚴(yán)禁有人。

　　4.6.9起吊重物應(yīng)綁扎牢固，不得在重物上堆放或懸掛任何物件。

　　4.6.10起重機(jī)吊重物，升降速度應(yīng)均勻，不得突然制動(dòng)，回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)為停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作。

　　4.6.11嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。作業(yè)中，遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥至零位，切斷電源開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

　　4.6.12大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(jí)（含）以上等惡劣天氣不得進(jìn)行露天吊裝作業(yè)。

　　4.6.13起重機(jī)使用的鋼絲繩應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

　　4.6.14使用輪胎、汽車(chē)式起重機(jī)時(shí)，作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并在支腿下墊方木，調(diào)整機(jī)體使其水平。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷狀態(tài)下，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方后，方可進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)所吊重物的質(zhì)量和提升高度，調(diào)整起重臂的長(zhǎng)度和仰角。伸縮起重臂應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。

　　4.6.15汽車(chē)式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)，汽車(chē)駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得從駕駛室上方越過(guò)，且不得在車(chē)的前方起吊。

　　4.6.16輪胎式起重機(jī)帶載行走時(shí)，道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，載荷必須符合本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，重物應(yīng)在起重機(jī)前方，；離地不得超過(guò)50cm，并栓拉控制繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。

　　4.6.17作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機(jī)身傾斜、支架不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即將重物下降在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。

　　4.6.18作業(yè)后應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關(guān)機(jī)并制動(dòng)收回支腿，鎖閉操縱室。

　　4.6.19行駛前應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿已收起且無(wú)松動(dòng)，輪胎氣壓符合規(guī)定。

　　4.6.20行駛時(shí)，應(yīng)保持中速，并不得緊急制動(dòng)，底盤(pán)走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆物。過(guò)鐵道口或起伏路面應(yīng)減速。下坡嚴(yán)禁空擋滑行，倒車(chē)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

　　4.7切管機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.7.1作業(yè)中應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求操作。

　　4.7.2機(jī)具設(shè)備必須置于穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，加工件兩端應(yīng)支平、卡牢，工件過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整適宜高度。

　　4.7.3切管時(shí)進(jìn)刀應(yīng)平穩(wěn)、勻速，不得過(guò)快，手必須避離切口。

　　4.7.4加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，必須分兩次進(jìn)刀。

　　4.7.5切斷時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂，切下部位應(yīng)采取承托措施，不得直落地，嚴(yán)防砸人。

　　4.7.6作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切柄，不得直接用手清除，不得敲打振落。

　　4.8坡口機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.8.1作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常。

　　4.8.2刀排、刀具安裝必須穩(wěn)固。

　　4.8.3工件過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加裝輔助托架。

　　4.8.4作業(yè)中，不得俯身近視工作，嚴(yán)禁用手觸摸坡口和擦拭鐵屑。

　　4.8.5檢查坡口質(zhì)量時(shí)，必須停機(jī)、斷電。

　　4.9手持電動(dòng)砂輪機(jī)操作安全技術(shù)措施

　　4.9.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得靠近。

　　4.9.2砂輪機(jī)不得安裝雙向開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對(duì)向人。

　　4.9.3作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪機(jī)完好、防護(hù)罩安裝牢固、砂輪無(wú)破裂、螺絲緊固，并經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常。

　　4.9.4作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站于機(jī)械的側(cè)面，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的砂輪，且不得兩人同時(shí)使用一臺(tái)砂輪機(jī)。

　　4.9.5作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不得戴手套，不得沖擊或用力過(guò)猛。

　　4.9.6作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)砂輪不圓、過(guò)薄時(shí)，應(yīng)予更換。

　　4.9.7運(yùn)行中出現(xiàn)左右搖擺或聲響異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、斷電，方可檢修。

　　4.9.8作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)機(jī)、切斷電源，并將周?chē)�環(huán)境清理干凈。

　　四、建立完善的安全生產(chǎn)組織保證

　　1、組織保證體系2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　從施工隊(duì)長(zhǎng)到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門(mén)、人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊、人人有責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人。本項(xiàng)目的安全機(jī)構(gòu)配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)所有員工的安全及預(yù)防事故的發(fā)生。安全機(jī)構(gòu)人員，有權(quán)按有關(guān)規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護(hù)性措施防止事故發(fā)生。

　　施工組根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)將責(zé)任落實(shí)到人，明確項(xiàng)目成員的安全生產(chǎn)職責(zé)，制定詳盡的崗位責(zé)任制，將安全生產(chǎn)職責(zé)層層分解，做到每個(gè)過(guò)程每個(gè)環(huán)節(jié)都責(zé)任到人，確保在安全的條件下進(jìn)行施工生產(chǎn)。

　　3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)

　　企業(yè)安全教育培訓(xùn)的目的和任務(wù)是使勞動(dòng)者提高安全意識(shí)，掌握安全生產(chǎn)規(guī)律，提高安全作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生，減少各種財(cái)產(chǎn)損失，保障勞動(dòng)者的身心健康。

　　4、堅(jiān)持安全檢查制度

　　安全檢查是一項(xiàng)綜合性的安全管理措施，是建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境、做好安全生產(chǎn)工作的重要手段之一，也是企業(yè)防止事故、減少職業(yè)病的有效方法。檢查包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行日常檢查，利用安全檢查表進(jìn)行巡視檢查，操作人員對(duì)本崗位的設(shè)備、設(shè)施和工具進(jìn)行經(jīng)常性檢查。根據(jù)工程的施工條件和特征，按班組施工的要求，列出安全檢查計(jì)劃，使入場(chǎng)人員提高安全意識(shí)，增強(qiáng)自我安全保護(hù)能力，牢固樹(shù)立“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的大局觀念。各類(lèi)人員經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，有利于及時(shí)掌握情況、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而解決問(wèn)題。

　　項(xiàng)目部堅(jiān)持每月，施工組堅(jiān)持每周一次的定期檢查制度和群眾性的檢查結(jié)合起來(lái)，做到工前講安全、工種查安全、工后評(píng)安全，把安全工作貫穿于整個(gè)生產(chǎn)的全過(guò)程。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要深入工地，調(diào)查監(jiān)督，檢查事故隱患和違章作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，防患于未然，堅(jiān)決把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

　　安全生產(chǎn)檢查采取自查、專(zhuān)查和不定期檢查相結(jié)合的原則進(jìn)行。自查是指各生產(chǎn)單位自行組織本單位有關(guān)人員對(duì)本單位施工現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查，對(duì)存在的隱患隨時(shí)排查，并做好檢查記錄。專(zhuān)查是由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)、外業(yè)管理情況進(jìn)行檢查。不定期檢查時(shí)由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員對(duì)個(gè)別單位有針對(duì)性的檢查，對(duì)查出的事故隱患，以整改通知書(shū)的形式，分現(xiàn)場(chǎng)整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔。

　　5、堅(jiān)持安全例會(huì)制度

　　為加強(qiáng)管理和提高作業(yè)者的安全意識(shí)，加強(qiáng)防范與消除隱患，項(xiàng)目部每月由安全負(fù)責(zé)人舉行安全生產(chǎn)例會(huì)，項(xiàng)目部主要成員參加，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理對(duì)安全生產(chǎn)的要求，總結(jié)上階段的安全生產(chǎn)情況，分析安排本階段的安全生產(chǎn)要求和目標(biāo)以及重點(diǎn)隱患，做到解決問(wèn)題落實(shí)問(wèn)題，并形成書(shū)面記錄。

　　6、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度

　　項(xiàng)目部制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰機(jī)激勵(lì)機(jī)制，定期開(kāi)展安全生產(chǎn)檢查評(píng)比活動(dòng)，對(duì)能模范遵章守紀(jì)的施工組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不能?chē)?yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程的施工組和個(gè)人給予相應(yīng)的處罰，經(jīng)教育仍不改者勒令其退場(chǎng)。

　　7、安全技術(shù)交底制度

　　分部工程施工前，由安全經(jīng)理結(jié)合工程特點(diǎn)對(duì)施工員和安全員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底；分項(xiàng)工程施工前由施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的安全操作技術(shù)交底；施工作業(yè)前，班組長(zhǎng)對(duì)其成員進(jìn)行安全操作技術(shù)宣傳和講解工作，確保在一線作業(yè)人員熟知安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)。

　　8、安全隱患整改制度

　　制定整改措施的基本原則：①加強(qiáng)管理，消缺堵漏原則；②完善技術(shù)、改進(jìn)設(shè)備原則；③加強(qiáng)培訓(xùn)、提高技能原則；④舉一反三、系統(tǒng)防范原則；⑤建議可行、經(jīng)濟(jì)合理原則。

　　事故隱患管理堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)治理”的原則。安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須逐項(xiàng)登記，登記時(shí)按專(zhuān)業(yè)分類(lèi)進(jìn)行，按隱患危險(xiǎn)程度、投資的大小、整改的難易程度分為大、中、��；按先后主次組織進(jìn)行整改。對(duì)查出的事故隱患，以整改通知書(shū)的形式，分現(xiàn)場(chǎng)整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔�？偟囊�求是堅(jiān)持邊檢查邊整改的原則，將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的不安全因素以及可能導(dǎo)致事故發(fā)生的隱患，消滅在萌芽之中，防患于未然。

　　9、安全生產(chǎn)投入

　　根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)及招標(biāo)文件的要求，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備專(zhuān)項(xiàng)資金，用于改善安全設(shè)施，進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，更新安全技術(shù)裝備、器材、儀器、儀表以及其它安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，以保證達(dá)到法律法規(guī)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

　　10、專(zhuān)項(xiàng)工程安全生產(chǎn)保障措施

　　10.1安全技術(shù)交底制度

　�。�1）工程開(kāi)工前，隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。

　�。�2）每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

　�。�3）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度進(jìn)行交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫(xiě)安全技術(shù)交底卡。

　　10.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，注重現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查

　　（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須采用封閉式管理，嚴(yán)格禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

　�。�2）施工組安全員每天應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的安全動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合施工安全要求時(shí)，應(yīng)責(zé)令停工整改。

　　11、建立健全和完善安全管理制度。施工過(guò)程中對(duì)已有的安全管理體系和制度逐步完善和改進(jìn)，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度、安全檢查制度等。

　　五、保證安全生產(chǎn)的應(yīng)急預(yù)案

　　1、目的

　　1.1為了貫徹實(shí)施“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，建立健全各項(xiàng)安全管理制度和安全防護(hù)措施，確保施工全過(guò)程安全無(wú)事故，使各工序施工順利進(jìn)行，做到有章必循、違章必究、管理有序、層層落實(shí)；

　　1.2在發(fā)生意外事故時(shí)能有序的應(yīng)急指揮，有效的保護(hù)員工的生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，把事故造成的損失降低到最小程度；

　　1.3提高整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)事故的整體應(yīng)急能力。

　　2、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

　　組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

　　副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人

　　組員：安全員、各部負(fù)責(zé)人、各施工組負(fù)責(zé)人

　　3、應(yīng)急小組的職責(zé)

　　3.1 領(lǐng)導(dǎo)各班組應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高其應(yīng)變能力；

　　3.2對(duì)施工人員和應(yīng)急小組成員進(jìn)行崗位教育和消防知識(shí)教育，以及發(fā)生緊急事故時(shí)采取的應(yīng)急措施和應(yīng)急搶救教育。做好宣傳工作，使全體員工了解項(xiàng)目部應(yīng)急小組成員及聯(lián)系電話，熟悉應(yīng)急搶救程序和方法；

　　3.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛的通訊聯(lián)絡(luò)和組織指揮協(xié)調(diào)；

　　3.4發(fā)生事故要及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮，控制事故的擴(kuò)大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級(jí)部門(mén)報(bào)告；

　　3.5負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)、疏散、救助和通訊聯(lián)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，與醫(yī)院取得聯(lián)系，做好救護(hù)準(zhǔn)備。

　　4、應(yīng)急預(yù)案組織措施

　　4.1事故發(fā)生后，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要立即向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并報(bào)警；報(bào)警時(shí)要詳細(xì)報(bào)告發(fā)生事故地點(diǎn)，結(jié)構(gòu)物名稱、單位、聯(lián)系電話、受傷人員及報(bào)告人，報(bào)告人聯(lián)系電話等。

　　4.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要立即組織有關(guān)人員，設(shè)立警示標(biāo)志，搶救受傷人員及物資，并指定專(zhuān)人在主要路口迎接救援人員。

　　4.3項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到事故報(bào)告后，要立即報(bào)告公司，應(yīng)急小組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)發(fā)生事故地點(diǎn)進(jìn)行勘察有無(wú)再次發(fā)生事故的可能，檢查受傷人員情況，交通暢通情況等，并做好相應(yīng)的救護(hù)；如技術(shù)、設(shè)備等達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，請(qǐng)求援助。

　　4.4發(fā)生事故后，如有施工人員受傷時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)確定最近的救護(hù)醫(yī)院，經(jīng)理部醫(yī)務(wù)人員應(yīng)做好應(yīng)急處理，立即送受傷人員到醫(yī)院治療。

　　4.5經(jīng)理部應(yīng)立即組織事故調(diào)查小組，對(duì)發(fā)生事故的全過(guò)程進(jìn)行調(diào)查分析，查清事故原因，分清事故責(zé)任，教育職工，對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行處理，整改事故隱患，并確定有效的安全防護(hù)措施。

　　4.6發(fā)生事故后，施工班組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)告經(jīng)理部，經(jīng)理部在24小時(shí)內(nèi)快報(bào)上級(jí)有關(guān)部門(mén)，應(yīng)填寫(xiě)《事故報(bào)告書(shū)》報(bào)公司。

　　4.7應(yīng)急準(zhǔn)備及預(yù)防

　　（1）在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的編制、審定過(guò)程中，要充分考慮施工方案給施工過(guò)程帶來(lái)的不安全因素，確保施工方案有足夠的安全系數(shù)。

　�。�2）嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度及各工種安全操作規(guī)程。

　�。�3）按要求對(duì)施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，確定重大危險(xiǎn)因素，并制定切實(shí)有效的控制措施。

　�。�4）加強(qiáng)施工人員的安全三級(jí)教育，定期組織安全大檢查，嚴(yán)格落實(shí)隱患整改工作。

　�。�5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控力度，重大施工環(huán)節(jié)項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人及專(zhuān)職安全管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督以確保安全施工。

　　（5）加強(qiáng)工作人員的勞動(dòng)防護(hù)用品的配備，按勞動(dòng)防護(hù)用品管理辦法保證發(fā)放的數(shù)量和質(zhì)量。

　�。�6）搜集就近醫(yī)療水平較好的醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話，并在項(xiàng)目部予以公布。

　�。�7）定期組織進(jìn)行安全救護(hù)演練，通過(guò)演練找出存在問(wèn)題，并及時(shí)加以解決。

　　4.8搶險(xiǎn)保證措施

　　經(jīng)理部各下屬單位要組織全體員工，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法，建筑施工安全操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)措施，使全體員工高度重視安全工作的重要性。安全工作，人命關(guān)天，加強(qiáng)對(duì)全體員工的安全生產(chǎn)教育和管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使安全教育、檢查、整改工作做到群眾化、制度化、科學(xué)化，并采取有效措施，避免人身傷亡事故的發(fā)生。

　　各施工班組要認(rèn)真抓好施工過(guò)程中易發(fā)生的五大傷害：高空墜落、人體觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、坍塌的預(yù)控和三不傷害（即不傷害自己、不傷害別人、不被被人傷害），要對(duì)施工過(guò)程中的關(guān)鍵部位，危險(xiǎn)部位采取重點(diǎn)的安全防護(hù)措施。

　　各施工班組在施工過(guò)程中一旦發(fā)生人身傷亡事故，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員要及時(shí)搶救傷員并立即報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員要將現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)好，并將發(fā)生事故周?chē)�的材料、機(jī)具轉(zhuǎn)移到安全的地方，施工安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要立即確定搶險(xiǎn)方案組織搶救。

　　5、安全檢查制度及評(píng)價(jià)方法

　　5.1貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全生產(chǎn)實(shí)行專(zhuān)管和群管相結(jié)合的方針。

　　5.2項(xiàng)目部每月由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，各部門(mén)、主管工程師、各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，并組織各施工班組之間互查、復(fù)查、循環(huán)查，保證不走過(guò)場(chǎng)，不留死角。

　　5.3項(xiàng)目部安質(zhì)部組織，根據(jù)工地實(shí)際情況，進(jìn)行突擊檢查，對(duì)各分部分項(xiàng)工程不定期檢查，對(duì)所提出的隱患問(wèn)題提出整改意見(jiàn)，各班組必須立即組織整改，不整改或整改不合格的，將重罰。

　　5.4項(xiàng)目部每月一次組織項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工地施工用電、基槽安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、防護(hù)用品使用等進(jìn)行全面檢查，并對(duì)隱患問(wèn)題落實(shí)整改措施，對(duì)嚴(yán)重違反安全紀(jì)律和安全規(guī)章制度的人員進(jìn)行當(dāng)場(chǎng)處理。

　　5.5項(xiàng)目部各級(jí)管理人員、專(zhuān)（兼）職安全員，每日對(duì)工地進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患違章現(xiàn)象，立即責(zé)令整改和處罰，嚴(yán)重問(wèn)題責(zé)令停工，直到整改合格為止。

　　5.6各班組長(zhǎng)每天除進(jìn)行班前交底外，還必須做到：作業(yè)前檢查工人勞動(dòng)防護(hù)用品的佩戴情況，班中檢查工人的安全操作情況，班后檢查工人勞動(dòng)防護(hù)用品的回收整理情況，以確保安全操作的可靠性和安全防護(hù)設(shè)施的有效性。

　　5.7每位施工人員必須自覺(jué)遵守安全紀(jì)律，檢查自身的作業(yè)環(huán)境，杜絕違章作業(yè)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

　　5.8執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤的獎(jiǎng)罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞安全漏洞，防患于未然。

管道施工方案10

　　熱力管線工程簡(jiǎn)況：本次新建熱力管線，主要是解決部隊(duì)內(nèi)使用問(wèn)題。熱源來(lái)自鍋爐房?jī)?nèi)，輸送至各樓。

　　施工情況說(shuō)明：熱力管道采用直埋保溫管DN50～DN200，接口采用焊接，每50米處增加1套波紋管補(bǔ)償器，在熱力管道最高點(diǎn)處各增加1套跑風(fēng)閥，三通及各樓進(jìn)戶處各增加檢查井1座。

　　一、熱力管道施工工藝流程：

　　見(jiàn)下圖：熱力管道施工工藝流程圖

　　二、溝槽開(kāi)挖

　　1．挖槽以前技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、勘探現(xiàn)場(chǎng)，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范確定挖槽斷面。合理地選用施工機(jī)械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。

　　2．施工前，與現(xiàn)況地下管線所屬相關(guān)管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。

　　3．本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽，槽深小于2m時(shí)邊坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m時(shí)邊坡采用1∶0.5，嚴(yán)禁超挖。

　　4．開(kāi)挖出的渣土如施工現(xiàn)場(chǎng)有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊凈距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽邊無(wú)存土條件,與建設(shè)方協(xié)商另地暫存,回填時(shí)再運(yùn)回。

　　5.溝槽開(kāi)挖中要求溝底內(nèi)無(wú)塌方、積水，如發(fā)生超挖或槽底基底擾動(dòng)，應(yīng)按以下方法處理：

　　1）干槽超挖150mm以內(nèi)，可用原土回填整實(shí)，其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)底。

　　2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實(shí)底不得低于95%。

　　3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實(shí)的，可用天然級(jí)配沙石和細(xì)砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良導(dǎo)致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可用下列辦法處理：

　　①擾動(dòng)深底100mm以內(nèi)時(shí)，可鋪河砂處理。

　�、跀_動(dòng)深度在100～300mm時(shí)，可鋪級(jí)配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。

　　7．當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。

　　8．檢查井處挖至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行釬探，做好釬探記錄，約請(qǐng)部隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下道工序的施工。

　　三、基礎(chǔ)

　　熱力直埋施工管道基礎(chǔ)采用砂基，槽底向上150mm+管徑+150mm范圍內(nèi)回填砂，以外范圍素土夯實(shí)。在管頂50cm處設(shè)置標(biāo)志帶。

　　四、熱力管道下管

　　1．管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無(wú)重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。

　　2．下管采用人工下管，吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車(chē)，吊車(chē)下管時(shí)鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護(hù)管道防腐層。

　　五、管道就位焊接

　　1.焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接材料，不得使用過(guò)期的、受潮的或無(wú)合格證的焊接材料。

　　2.就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。

　　3.用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。

　　4.焊條焊接前進(jìn)行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場(chǎng)使用。為減少焊接力與變形，采取對(duì)稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間距400mm左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度80～100mm,根部必須焊透。

　　5.焊接時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開(kāi)300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。

　　6.采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。

　　7.標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來(lái)調(diào)整。墊板必須焊接牢固。

　　8.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。

　　9.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。

　　10.除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。

　　11.不合格的焊接部位，采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次。

　　12.經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。

　　13.焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。

　　六、除銹防腐

　　管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。防腐前對(duì)管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無(wú)機(jī)富鋅聚氨酯漆，刷漆時(shí)厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。

　　管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，已完成的管道不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時(shí)提前進(jìn)行修補(bǔ)，管道的焊口部位加強(qiáng)防腐并仔細(xì)檢查。

　　七、保溫施工

　　1．直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150℃的改性聚氨酯，保護(hù)層采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-20xx）。

　　2．需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹(shù)脂刷四遍，做隔斷保護(hù)以防接口處漏水使保溫失效。

　　3.施工時(shí)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫時(shí)將接口焊縫留出，待試壓合格后補(bǔ)齊。

　　4.材料及制品的種類(lèi)、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測(cè)數(shù)據(jù)。

　　八、檢查井施工

　　1．嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽�，井室�?nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　2．井室砌筑完成后，及時(shí)安裝井蓋。

　　3．各種附件位于設(shè)計(jì)道路下，井口高度與路面平。

　　九、回填土施工

　　1．回填工作應(yīng)在管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。

　　2．回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：由路床算起８０cm以內(nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到95%，80cm以下至150cm要求達(dá)到92%，150cm以下要求達(dá)到90%。

　　3．管線回填工作開(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地的部隊(duì)負(fù)責(zé)人申報(bào)回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

　　4．回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度�；靥罘秶鷥�(nèi)不得有積水、淤泥。所用填料嚴(yán)禁有垃圾、腐殖物等各雜物�；靥畋仨毞謱雍粚�(shí)，虛鋪厚度〈30cm，每層回填完畢，自檢合格后，層層報(bào)部隊(duì)負(fù)責(zé)人抽檢驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下層回填。

　　十、管道試壓、清洗及驗(yàn)收

　　1．管道試驗(yàn)

　　1）強(qiáng)壓試驗(yàn)

　　管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓10min內(nèi)無(wú)滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢驗(yàn)，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2×98.1Kpa即為合格。

　　2）管道總體試驗(yàn)

　　管道總體試驗(yàn)在管道、設(shè)備等均以安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)形，試驗(yàn)壓力為工作壓力的`1.25倍�？傮w試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度根據(jù)管段分段后的受壓條件確定。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有無(wú)明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5×98.1Kpa即為合格。

　　2．管道清洗

　　1）管道的清洗工作于強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

　　2）根據(jù)本工程工藝結(jié)構(gòu)特征，采用密閉循環(huán)水清洗的方式。

　　3）清洗步驟：

　　打開(kāi)排污短管上的截止閥，關(guān)閉排水閥門(mén)→啟動(dòng)清洗水泵進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)間60分鐘→檢查清洗水質(zhì)、換水繼續(xù)啟泵清洗換水→清洗結(jié)束前，各處排氣、排水閥門(mén)打開(kāi)清洗→清洗合格后，拆除清洗設(shè)備及各處連接管，清除小室、地溝內(nèi)積水，填寫(xiě)“供熱管網(wǎng)清洗記錄”。

　　十一、管道熱力試運(yùn)行

　　管道的熱力試運(yùn)行工作于管道的試壓和沖洗合格后進(jìn)行，熱力試運(yùn)行方案另報(bào)。

管道施工方案11

　　消防管道工程施工方法及技術(shù)措施

　　根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定本方案。

　　一、編制依據(jù)：

　　1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97

　　3、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92

　　4、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20xx

　　5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-20xx

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；

　　2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對(duì)，并做好標(biāo)記；

　　3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。

　　1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。

　　2、管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。

　　4、管道支吊架預(yù)制、安裝

　　①管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；

　�、阡摪濉⑿弯摬捎脵C(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　�、酃艿乐У跫艿穆菟�孔用鉆床加工；

　�、芄艿乐У跫芎附雍髴�(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　�、葜谱骱细竦墓艿乐У跫�，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；

　　⑥根據(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。

　　6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。

　　7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。

　　8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　�、賶毫υ囼�(yàn)前應(yīng)具備的條件：

　　試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

　　管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；

　　試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

　�、谠噳撼绦颍�

　　③試驗(yàn)要求：

　　液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；

　　液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；

　　試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；

　　當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的`設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

　　3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

　　7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　8）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6(25ppm）。

　　2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

　　4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

　　5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

　　6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。

管道施工方案12

　　一、工程概況

　　精礦后處理車(chē)間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-20xx

　　《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx

　　《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-20xx

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門(mén)應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開(kāi)工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

　　本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來(lái)編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。

　　3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車(chē)吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)�環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車(chē)站位地基情況來(lái)正確選用。

　　5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運(yùn)輸過(guò)程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門(mén)必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開(kāi)挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過(guò),然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專(zhuān)業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無(wú)法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-20xx)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。

　　3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。

　　4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

　　4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。

　　4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。

　　4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。

　　8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。

　　五、管溝開(kāi)挖

　　1.管溝開(kāi)挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。

　　2.管溝開(kāi)挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開(kāi)挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。

　　3.主要主干管道管溝開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開(kāi)挖的方法。

　　4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。

　　六、閥門(mén)安裝

　　1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門(mén)的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無(wú)缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的`缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門(mén)方可進(jìn)行安裝。不合格閥門(mén)通知供應(yīng)部門(mén)退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門(mén)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。

　　2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　3.管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。

　　3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗(yàn)

　　1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2.管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況決定。

　　3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨

　　時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。

　　4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。

　　4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

　　4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

　　5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；

　　5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；

　　5.4水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

　　5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

　　5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。

　　5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

　　5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

　　6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；

　　6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

　　6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。

　　6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

　　7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

　　2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；

　　3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無(wú)有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周?chē)�，可采用�?xì)粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周?chē)�回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內(nèi)的井室周?chē)�，�?yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周?chē)�的回填，�?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

　　4.3井室周?chē)�回填壓�?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

　　2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類(lèi)清楚，資料完整。

　　5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專(zhuān)人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

　　9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過(guò)程中，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開(kāi)。

　　7.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周?chē)�物品，以防引起火�?zāi)。

　　8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無(wú)火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。

管道施工方案13

　　一、施工

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長(zhǎng)，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進(jìn)行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機(jī)械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護(hù)坡使用，其余的淤泥全部外運(yùn)。

　　2、施工措施：

　�、倥潘�：

　　在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過(guò)水槽排水。在清淤時(shí)分別自上而下或自下向上依次清理。

　�、谇逵伲�

　　本次溪流清淤地段地處九溪風(fēng)景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒(méi)有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進(jìn)行。因此，需考慮增加運(yùn)輸車(chē)輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時(shí)，由人工將河道淤泥挖運(yùn)上岸，再用汽車(chē)配合清運(yùn)疏掏土方。在清運(yùn)淤泥時(shí)，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的.清潔。

　　二、清掃保潔

　　根據(jù)關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進(jìn)行的同時(shí)，不給周?chē)�已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過(guò)程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對(duì)人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負(fù)責(zé)保護(hù)溪流已形成的設(shè)施，同時(shí)在淤泥上運(yùn)的地點(diǎn)鋪設(shè)草墊，對(duì)每輛運(yùn)土車(chē)須經(jīng)打掃車(chē)輪、車(chē)廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

　　三、安全措施

　　在主要交通出口設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志，派專(zhuān)人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對(duì)有關(guān)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。

管道施工方案14

　　一、冬季施工準(zhǔn)備工作

　　1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于—3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。

　　2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　3、開(kāi)工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

　　4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。

　　5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

　　6、檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否達(dá)到過(guò)冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過(guò)冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

　　7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

　　二、橋涵工程冬季施工保證措施

　　1、橋梁工程我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測(cè)量工作已完成。現(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來(lái)臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。對(duì)橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。當(dāng)架橋機(jī)對(duì)橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時(shí)，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保證措施

　　2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開(kāi)始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。

　　2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：

　　2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不底于P。O 32。5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類(lèi)防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2。2。2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。

　　2。2。3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

　　2。2。5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

　　2。2。6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

　　2。2。7、砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。

　　2。2。8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長(zhǎng)50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1。5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

　　2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的.容器內(nèi)，不得混淆。

　　2。2。11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。

　　2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車(chē)，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開(kāi)式運(yùn)輸車(chē)，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。

　　3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。

　　2。3、冬季施工的砼澆注：

　　2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于—10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

　　2。3。2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。

　　2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：

　　1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1。2Mpa。

　　2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

　　3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。

　　4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

　　5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1。0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

　　6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

　　2。4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

　　2。4。1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工

　　1）在構(gòu)筑物周?chē)�用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。

　　2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法�；炷�土養(yǎng)護(hù)期間，安排專(zhuān)人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

　　4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。

　　2。4。2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3。5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

　　2。5、混凝土拆模

　　2。5。1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100

　　2。5。2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2。5。3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2。6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

　　2。6。1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

　　2。6。3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對(duì)于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對(duì)砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以安排在冬期施工。

　　3。1、砌體工程防凍要求：砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。

　　3。2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。

　　3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過(guò)熱工計(jì)算，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3。2。2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過(guò)稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。

　　3。2。4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過(guò)20m），可以避免積存，無(wú)須倒運(yùn)。

　　3。2。5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3。3、砌體養(yǎng)護(hù)

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。對(duì)有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測(cè)試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4。1、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4。2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

　　4。3、在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至—10℃。

　　4。4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

　　4。5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。

　　1。2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類(lèi)型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。

　　1。3、路堤填筑

　　1。3。1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類(lèi)填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1。3。2、填筑壓實(shí)填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實(shí)，待冬期過(guò)后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。對(duì)取土場(chǎng)宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對(duì)取土場(chǎng)、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來(lái)年解凍后進(jìn)行。

　　2、級(jí)配碎石工程

　　2。1、級(jí)配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工，雨雪天不施工。

　　2。2、碎石級(jí)配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對(duì)石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2。3、攪拌級(jí)配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場(chǎng)灑水，裝運(yùn)中及時(shí)加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

　　2。4、攪拌好的級(jí)配碎石運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即攤鋪碾壓，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。

　　2。5、碾壓檢測(cè)合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。

　　2。6、施工中級(jí)配碎石攪拌，必須根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級(jí)配碎石停留時(shí)間及材料浪費(fèi)。

　　四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內(nèi)）

　　2、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車(chē)速。

　　3、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、冰雪天行車(chē)，汽車(chē)要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車(chē)前檢查確認(rèn)車(chē)輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車(chē)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車(chē)單作業(yè)票制度。

管道施工方案15

　　1、施工準(zhǔn)備

　　1、1材料要求：

　　1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

　　1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、2主要機(jī)具：

　　1、2、1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。

　　1、2、2套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

　　1、3作業(yè)條件：

　　1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

　　1、3、2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

　　1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

　　1、3、4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)完畢。

　　1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

　　2、操作工藝

　　2、1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。

　　2、2安裝準(zhǔn)備：

　　2、2、1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

　　2、2、2核對(duì)有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。

　　2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。

　　2、2、4檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2、3、干管安裝：

　　2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

　　2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)用異徑短管焊接。

　　2、3、1、3管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

　　2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

　　2、3、1、5碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

　　2、3、1、6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

　　2、4、消防立管安裝：

　　2、4、1立管底部的.支吊架要牢固，防止立管下墜。

　　2、4、2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

　　2、5、消火栓及支管安裝：

　　2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。

　　2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。

　　2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。

　　2、6、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

　　2、7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

　　2、9、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。

　　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。

　　檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

　　3、2消火栓閥門(mén)中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

　　4、成品保護(hù)

　　4、1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

　　4、2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。

　　4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。

　　5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　5、1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門(mén)強(qiáng)度不夠變形造成。

　　5、2消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。

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