科技公司先進個人代表發(fā)言稿

　　科技公司先進個人代表發(fā)言稿（一）

　　各位領(lǐng)導(dǎo)、同事：

　　大家下午好！

　　很榮幸能作為先進個人的代表站在這里發(fā)言，借此機會，我要感謝給我提供發(fā)展平臺的公司，我要感謝一直以來幫助、支持我工作的各位同事，更要感謝關(guān)心、培養(yǎng)我的各位領(lǐng)導(dǎo)。

　　回顧2013,每天清晨，打開電腦，看到部門領(lǐng)導(dǎo)郵件上，赫然寫著幾個大字"XXX,幾月幾日",我都很想說一句"皇上，微臣做不到�。�";對很多工作的抱怨相信大家都有，但抱怨之后我是懷著一顆感恩的心去工作。對某項工作的抱怨證明自己能力還不夠，解決問題是體現(xiàn)自身價值與展示自己能力的時候，只有搞定了領(lǐng)導(dǎo)安排的所有事情，你才是要火的節(jié)奏了。

　　2013年，我們確實在公司精益改善、專利申請、改善創(chuàng)新等方面取得了一定的成績，但這只是前奏，真正的好戲還要看2014.2013年整個一年都只是打基礎(chǔ)的，以前單片機、PLC、人機界面都是寫在課本上的，通過近一年的摸索，我們將這些技術(shù)應(yīng)用到檢測設(shè)備的開發(fā)制作上面，積累了許多寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗。當(dāng)然相較于總部的研究院，我們的技術(shù)水平顯然還是菜鳥級的；相較于合肥、重慶兄弟公司所掌握的外協(xié)廠家資源，我們的社交還是一張白紙；相較于石家莊與教學(xué)科研院所合作建立PLC專業(yè)培訓(xùn)班，我們的思路還不夠開闊；總之我們有太多的地方需要學(xué)習(xí)與改進，成績只能說明過去，昨天，我努力了，明天，我必須更加努力。

　　2013公司領(lǐng)導(dǎo)陳總給了我們很多的驚喜，確確實實給了我們很多福利，同時也讓我搞清楚了三件事情：

　　第一：科技進步獎起步價（4萬）

　　第二：科技專家起步價（每年額外補助5萬）

　　第三：專利起步價（無價）

　　兄弟，2014如果你想告別，土鱉矯情無下限的生活，變得狂拽炫酷吊炸天，來吧，與我做個朋友。

　　妹子，2014如果你想告別可愛鄉(xiāng)村非主流的時代，走簡約時尚國際范的路線，來吧，與我做個朋友。

　　2014,我希望大家能與我們一起并肩作戰(zhàn)，積極響應(yīng)公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的號召，發(fā)揮自己的聰明才智，能搞幾個科技進步獎，多申請點專利，再弄個科技專家當(dāng)當(dāng)，相信在世貿(mào)龍灣弄套別墅，在東風(fēng)弄輛SUV也不是什么難事。

　　新的一年沒人可以輕視我們的年輕，我們會證明這是誰的時代，夢想是注定孤獨的旅行。路上少不了質(zhì)疑和嘲笑，但那又怎樣，哪怕遍體鱗傷，我們也要活的漂亮。

　　最后恭祝大家馬年大吉大利，萬事如意，愛情甜蜜，夢想成真！謝謝大家。

　　科技公司先進個人代表發(fā)言稿（二）

　　尊敬的專家評委各位QC同仁們大家早上好！

　　我是來自質(zhì)控部檢測技術(shù)科的覃兆丹，今天要和大家分享的課題是：《提高ICT工序測試效率》。

　　我們的QC小組有7名成員組成。小組憑著"只有想不到?jīng)]有做不到"的精神，克服了活動中遇到的重重困難。以下，我將詳細介紹這次活動的成果。

　　前段時間公司控制器生產(chǎn)線經(jīng)常因為質(zhì)控部ICT測試工裝、程序不穩(wěn)定，導(dǎo)致控制器生產(chǎn)線堆板，當(dāng)數(shù)量達到200~300后不得不停線，給控制器分廠的生產(chǎn)帶來了極大的負面影響。

　　我們組建此QC小組目的就是為了100%杜絕ICT導(dǎo)致的生產(chǎn)線停線問題發(fā)生，將因ICT測試效率低導(dǎo)致的堆板問題由10單每月降為1單每月。

　　古人云"三思而后行，謀定而后動".小組按照PDCA的原則制定了詳細的活動計劃，為活動順利開展提供了有力保障。

　　沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)，通過分析控制器品管科統(tǒng)計的工裝異常表格，分析得出工裝程序為影響ICT測試效率的主要因素。

　　目前在電子行業(yè)ICT測試屬于非常成熟的電路板測試方法，國內(nèi)外利用美國貨安捷倫的ICT設(shè)備測試電路板一次通過率可以達到99%,說明我們的目標是可行的。

　　目標設(shè)定后，小組利用頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖對導(dǎo)致定位口破損的原因從"人、機、料、法"四方面深入分析找到了7條末端因素，如：工裝制作工藝差，工裝制作材料質(zhì)量差、設(shè)備一致性差等。

　　為了找到主要原因，小組制訂了要因確認計劃表，明確了各末端因素的確認內(nèi)容、確認方法及可量化的標準值，對末端要因進行一一確認。

　　要因確認一：培訓(xùn)時間不足。

　　我們主要針對已下發(fā)ICT工序上崗位員工進行理論以及實操的再次驗收，合格率達到100%,同時查閱他們的培訓(xùn)記錄與時間也是符合公司的規(guī)定，說明培訓(xùn)時間不足非要因。

　　要因確認二：工裝制作工藝差

　　通過對工裝員使用的探針、制作工具與總部及其他基地進行對比，發(fā)現(xiàn)存在差異：同時采用放大鏡隨機抽查ICT工裝，發(fā)現(xiàn)繞線也存在較多問題，如圖中部分探針金屬裸露部分較少，容易造成基接觸不良，測試不穩(wěn)定，說明工裝制作工藝差是要因。

　　要因確認三：設(shè)備一致性差

　　我司主要使用北京星河SRC600ICT測試設(shè)備，通過引進設(shè)備廠家的出廠校驗方法，采用精密電阻、電容制作標準校驗板，對生產(chǎn)線的設(shè)備校驗，未發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備，說明設(shè)備一致性差非要因。

　　要因確認四：ICT探針選型錯誤

　　生產(chǎn)線多次發(fā)生ICT測試不穩(wěn)定問題，經(jīng)排查為探針選型錯誤。同時隨即抽查檢驗員對探針的使用基本不清楚，說明ICT探針選型錯誤是要因。

　　要因確認五：工裝制作材料質(zhì)量差

　　前期在制作ICT工裝時有發(fā)現(xiàn)定位柱容易歪斜、探針很容易生銹、電木板不平等問題，而生產(chǎn)線反饋的大量問題工裝后經(jīng)查明是使用不合格工裝材料導(dǎo)致，說明工裝制作材料差是要因。

　　要因確認六：無詳細程序調(diào)試標準

　　隨即抽查生產(chǎn)線ICT檢驗員，基本都清楚ICT測試程序的調(diào)試標準，另外在設(shè)備上面有打印粘貼相應(yīng)的操作指導(dǎo)，說明無詳細程序調(diào)試標準非要因。

　　要因確認七：工裝標識容易掉

　　對所有舊工裝排查，未發(fā)現(xiàn)標識掉落問題的發(fā)生，說明工裝標識容易掉非要因。

　　通過以上分析，我們總結(jié)出了導(dǎo)致ICT測試異常頻發(fā)3個要因：工裝制作工藝差、工裝制作材料質(zhì)量差、ICT探針選型錯誤。

　　找到了要因，如何對癥下藥是我們面臨的一個難題。首先，小組經(jīng)過頭腦風(fēng)暴法，對各個要因各提出了種種方案，根據(jù)方案制定了詳細的對策表，明確目標、責(zé)任人和完成時間。

　　有了對策，接下來就是按照計劃進行實施。實施一，引入植針套，在敲擊針座時加上針套之后再敲擊，可以保證敲擊針座的垂直度，提高測試工裝穩(wěn)定性。實施二：通過增加軸承，導(dǎo)桿，支撐柱，減少工裝在測試下壓時所受到外力的影響。實施三：規(guī)范各種測試探針的選用，避免因測試探針選用不當(dāng)造成被測板元器件、焊點、印制線損傷，同時提高測試通過率。

　　實施3個月后，小組搜集統(tǒng)計ICT工裝程序異常數(shù)據(jù)，可以看出目前5到10月成直線下降趨勢，目標達成。

　　為了保證成果的持續(xù)，我們還建立了鞏固措施，修改完善了《控制器測試探針選用及使用管理規(guī)范》；建立了設(shè)備定期校驗的方法，屬于格力首創(chuàng)；更新了ICT工裝的制作方法與工藝。

　　通過本次活動，小組成員QC知識水平及綜合能力得到了大幅提升。，我們下一步將計劃開展《提高功能測試效率》的課題。

　　我們的QC成果發(fā)布到此結(jié)束。

　　請各位評委提出寶貴的意見。

　　謝謝大家！

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