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循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)優(yōu)化脫硫方案
循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)
優(yōu) 化 脫 硫 方 案
0 前言
循環(huán)流化床鍋爐具有效率高、燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)發(fā)展非常迅速，技術(shù)日趨成熟。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求越來(lái)越高，環(huán)保電價(jià)政策的出臺(tái)，國(guó)內(nèi)一些擁有循環(huán)流化床鍋爐的電廠正在抓緊改造或新加脫硫裝置。
近幾年，一些采用循環(huán)流化床鍋爐的廠家還是被環(huán)保部門堅(jiān)決要求進(jìn)行鍋爐尾部煙氣脫硫，主要原因就是CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫的效率令人懷疑。傳統(tǒng)的粗糟的爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備制造使脫硫效率低下，同時(shí)脫硫固化劑的消耗量卻非�？捎^，即使采用廉價(jià)的石灰石脫硫也使成本顯著增加。加之出現(xiàn)了鍋爐灰渣的綜合利用受到脫硫固化劑品種的影響，有的廠只能將灰渣當(dāng)做廢品拋棄掉。
更可靠、更實(shí)用、更經(jīng)濟(jì)的CFB鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案的重點(diǎn)是強(qiáng)化系統(tǒng)防堵設(shè)計(jì)、合理布置爐膛接口、選擇合適脫硫固化劑，能夠保證循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫效率90%以上，煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放，灰渣能夠綜合利用。下文中按習(xí)慣稱呼的石灰石（粉）實(shí)際上泛制指脫硫固化劑（粉）。
1 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)煙氣脫硫特點(diǎn)
循環(huán)流化床（CFB）鍋爐爐內(nèi)穩(wěn)定的870℃左右的溫度場(chǎng)使其本身具有了爐內(nèi)煙氣脫硫條件，爐外的脫硫裝置實(shí)際上就是石灰石的制粉、存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)，并科學(xué)經(jīng)濟(jì)實(shí)用地選擇脫硫固化劑。
一般廠大多是外購(gòu)滿足要求的石灰石粉，由密封罐車運(yùn)至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)。在石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，將石灰石粉通過管道輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。
循環(huán)流化床脫硫的石灰石最佳顆粒度一般為0.2～1.5mm，平均粒徑一般控制在0.1～0.5mm范圍。石灰石粒度大時(shí)其反應(yīng)表面小，使鈣的利用率降低；石灰石粒徑過細(xì)，則因現(xiàn)在常用的旋風(fēng)分離器只能分離出大于0.075mm的顆粒，小于0.075mm的顆粒不能再返回爐膛而降低了利用率（還會(huì)影響到灰的綜合利用）。循環(huán)流化床鍋爐與其分離和返料系統(tǒng)組成外循環(huán)回路保證了細(xì)顆粒（0.5～0.075mm的CaC2O3、CaO、CaS2O4等）隨爐灰一起的不斷循環(huán)，這樣SO2易擴(kuò)散到脫硫劑核心，其反應(yīng)面積增大，從而提高了循環(huán)流化床鍋爐中石灰石的利用率。0.5～1.5mm粒徑的顆粒則在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，被上升氣流攜帶上升一定高度后沿爐膛四面墻貼壁流下又落入流化床。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)較經(jīng)濟(jì)的Ca/S比一般在 1.5～2.5之間。
脫硫固化劑的選擇問題。一般情況下大多選擇石灰石作為脫硫固化劑是基于其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑，不同的脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用性能。 石灰石粉特性：研磨后石灰石粉顆粒棱角, 硬度高；石灰石粉對(duì)壓縮空氣分子的親和力差，逸氣性強(qiáng)；粒度分布差別較大(20um-1.5mm)；堆積密度較大(1.3t/m3左右)；吸水性高，粘度大；；對(duì)輸送管道的磨損較大；氣力輸送的懸浮速度梯度較大，流態(tài)化性能差，氣力輸送的狀態(tài)極不穩(wěn)定（屬于難輸送物料）；石灰石粉顆粒容易沉積；吸潮板結(jié)，造成堵管。 石灰石系統(tǒng)投運(yùn)后出現(xiàn)的主要問題：采用壓縮空氣輸粉時(shí)，壓縮空氣中帶水，使石灰石受潮、結(jié)塊；送粉管道細(xì)長(zhǎng)，中途彎頭部位易堵；投入石灰石后，床溫會(huì)下降、床壓迅速上
漲；冷渣器排渣量增大。
2 各種石灰石粉存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)的特點(diǎn)及存在問題
2.1 兩級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送系統(tǒng)
2.1.1 兩級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送系統(tǒng)為早期循環(huán)流化床鍋爐采用的經(jīng)實(shí)踐證明大多不太成熟的常規(guī)方案，國(guó)內(nèi)安裝的較多。
系統(tǒng)分為石灰石粉庫(kù)（鍋爐房外）至中間粉倉(cāng)的前置段輸送和中間粉倉(cāng)至鍋爐爐膛的后置段輸送兩個(gè)部分。前置段輸送采用空壓機(jī)做為輸送用氣動(dòng)力源進(jìn)行定容間斷輸送；后置段輸送采用石灰石（羅茨）風(fēng)機(jī)做為輸送用氣動(dòng)力源進(jìn)行可定量調(diào)整的連續(xù)輸送。
(1）兩級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送干式噴鈣爐內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由儲(chǔ)料倉(cāng)、正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)、爐前倉(cāng)、噴吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。物料采用罐車壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)，再由正壓栓流式氣力輸送系統(tǒng)輸送至爐前倉(cāng)，最后經(jīng)噴吹系統(tǒng)吹送入爐膛。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC程序控制。
(2）儲(chǔ)料倉(cāng)一般布置在零米層，可儲(chǔ)存一臺(tái)爐三天的用量，下部設(shè)有流化裝置以防止石灰石粉結(jié)塊，頂部設(shè)有除塵器及壓力真空釋放閥。
(3） 爐前倉(cāng)布置在鍋爐附近，實(shí)際為一緩沖倉(cāng)，它接受儲(chǔ)料倉(cāng)的來(lái)粉，依靠重力自流卸粉。爐前倉(cāng)頂部設(shè)有除塵器及庫(kù)頂管箱，還設(shè)有高低料位，其下部還設(shè)有電加熱板以防止石灰石粉結(jié)塊。
(4）輸送系統(tǒng)是以空壓機(jī)作為動(dòng)力源，采用高密度的低壓栓流式輸送，將物料從發(fā)送器以灰栓形式由管道輸送至爐前倉(cāng)。輸送系統(tǒng)由發(fā)送器、進(jìn)出料閥、補(bǔ)氣閥、管路等組成。
(5） 噴吹系統(tǒng)是以羅茨風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源將石灰石粉吹入爐膛，由羅茨風(fēng)機(jī)、管路、彎頭、噴射器、混合器、螺旋給料機(jī)、葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥及插板門等組成。石灰石粉給料量由葉輪式旋轉(zhuǎn)給料閥通過變頻調(diào)速器根據(jù)鍋爐燃燒需用量進(jìn)行調(diào)整，也可由螺旋給料機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
(6）主要技術(shù)參數(shù)： 氣灰比：～1:3.5，鈣硫比：～2.2:1，脫硫效率：85～90%。
2.1.2防止?fàn)t前石灰石粉輸送系統(tǒng)堵塞采用技術(shù)措施
(1）用電加熱器（根據(jù)氣候特點(diǎn)選用）：將石灰石風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)加熱到一定溫度，使輸送管路中的物料順暢流動(dòng)。
(2）用氣化裝置：安裝在粉倉(cāng)底部，加熱過的空氣通過陶瓷多孔板使干燥的粉粒狀的物料流化，增加物料的流動(dòng)性，防止物料板結(jié)、起拱。
(3）在噴射供料器上增設(shè)備用風(fēng)，風(fēng)源為壓縮空氣。防止在輸送風(fēng)壓不足時(shí)石灰石輸送系統(tǒng)堵塞。
2.1.3上述石灰石輸送系統(tǒng)屬于間斷輸送。在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：
(1）向爐膛輸粉的給料量無(wú)法保證均勻、連續(xù)：石灰石粉的粒度、濕度等特性極易隨環(huán)境因素變化，石灰石從中間倉(cāng)進(jìn)入螺旋給料機(jī)時(shí)是不均勻、不連續(xù)的。 螺旋給粉設(shè)備一般較易磨損，帶來(lái)的后果是：關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏嚴(yán)重；當(dāng)通往爐膛的石灰石管路不暢時(shí)，石灰石風(fēng)機(jī)風(fēng)有可能倒灌到爐前石灰石倉(cāng)，導(dǎo)致給料困難。
(2）石灰石粉較細(xì)且極易吸潮，因而石灰石料倉(cāng)容易結(jié)塊堵塞，造成石灰石粉下料不暢；
(3）旋轉(zhuǎn)給料閥易磨損；
(4）間斷輸送，易在管道中產(chǎn)生細(xì)粉的沉積；
(5）使用爐前中間倉(cāng)當(dāng)做兩相流中繼輸送間的連接和緩沖，系統(tǒng)處理量過大，而且系統(tǒng)較為復(fù)雜，所需設(shè)備管道較多，故障點(diǎn)也多；
(6）整個(gè)系統(tǒng)消耗功率大；
(7）需設(shè)爐前中間倉(cāng)（在煤倉(cāng)間15-30m標(biāo)高之間），土建投資大；
(8）初期投資大、運(yùn)行成本高。
現(xiàn)新建廠設(shè)計(jì)或投產(chǎn)廠的改造不宜再選用此兩級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送系統(tǒng)。
2.2單級(jí)料倉(cāng)連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)
外購(gòu)滿足要求的石灰石粉（粒徑小于1.5mm），由密封罐車運(yùn)至電廠內(nèi)，通過設(shè)置于密封罐車上的氣力卸料系統(tǒng)將石灰石粉卸至石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)。在石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)底部，安裝有氣力輸送系統(tǒng)，石灰石粉由高壓空氣通過管道直接輸送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反應(yīng)。采用連續(xù)運(yùn)行方式，每套輸送系統(tǒng)正常出力不小于一臺(tái)鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR時(shí)爐內(nèi)脫硫所需石灰石粉量的150%。
單級(jí)料倉(cāng)循環(huán)流化床鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送系統(tǒng)和約15米層發(fā)送單級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送系統(tǒng)，按輸送動(dòng)力氣源分為壓縮空氣、60-80KPa高壓風(fēng)（又分為單獨(dú)羅茨風(fēng)機(jī)或利用鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)）、熱一次風(fēng)等系統(tǒng)。
可以根據(jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，如個(gè)各個(gè)風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實(shí)用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石（脫硫固化劑）粉存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)優(yōu)化方案。
系統(tǒng)特點(diǎn)：系統(tǒng)由螺旋計(jì)量給料裝置、自控旋轉(zhuǎn)給料閥、壓力式噴射給料裝置、鼓風(fēng)送風(fēng)裝置以及管道分配器等組成。可以根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要選擇不同的系統(tǒng)配置。采用針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐脫硫?qū)ｉT研制的注料泵（或噴射泵），該設(shè)備安裝在位于鍋爐房（附近）外側(cè)的石灰石粉庫(kù)下，可根據(jù)鍋爐的運(yùn)行工況，通過變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速控制，將石灰石粉定量、連續(xù)、均勻地一次送入鍋爐爐膛。
與常規(guī)間斷輸送相比，直接連續(xù)輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1）投資成本低:一級(jí)輸送，設(shè)備少，耗氣小，投資降低，便于優(yōu)化布置；
(2）可靠性高: 由于設(shè)備減少，系統(tǒng)出故障的幾率減小，維護(hù)量��；
(3）給料均勻、連續(xù)、提高了輸送可靠性；
(4）系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)范圍大: 通過稱重模塊可清楚知道系統(tǒng)出力，通過變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)整系統(tǒng)出力；
3 對(duì)單級(jí)料倉(cāng)連續(xù)石灰石輸送系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)與改進(jìn)
單級(jí)料倉(cāng)連續(xù)輸送石灰石系統(tǒng)雖較兩級(jí)料倉(cāng)石灰石輸送系統(tǒng)有所簡(jiǎn)化，投資較省，但氣源和發(fā)送方式的選擇性較大，還需在提高系統(tǒng)可靠性進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)。可以根據(jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，如個(gè)各個(gè)風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，定出最佳方案，給用戶提供更可靠、更實(shí)用、更經(jīng)濟(jì)的石灰石（脫硫固化劑）粉存儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)和脫硫優(yōu)化方案。
3.1設(shè)計(jì)改進(jìn)特點(diǎn)
(1）料倉(cāng)：在料倉(cāng)內(nèi)壁上增加設(shè)計(jì)高壓熱風(fēng)氣化板。
(2）螺旋計(jì)量給料裝置（自控旋轉(zhuǎn)給料閥）：增加防漏風(fēng)措施。
(3）噴射式供料器：在管道正壓運(yùn)行時(shí)能維持吸料口微負(fù)壓。
(4）高壓風(fēng)裝置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選高壓羅茨風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）。設(shè)計(jì)風(fēng)加熱裝置以確保整個(gè)系統(tǒng)能用熱風(fēng)吹掃。
(5） 防凍設(shè)計(jì)：對(duì)粉倉(cāng)、設(shè)備、管道都設(shè)計(jì)保溫層。石灰石粉倉(cāng)系統(tǒng)的電加熱器能保證在氣候極端潮濕的情況下，脫硫劑粉不發(fā)生結(jié)塊，以防止堵料。
由于石灰石粉比較細(xì)、且易受潮結(jié)塊，所以要求粉倉(cāng)嚴(yán)密；又由于粉倉(cāng)嚴(yán)密，當(dāng)粉倉(cāng)靜壓低、給粉機(jī)靜壓高時(shí)，石灰石粉會(huì)倒灌，所以粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)按用熱風(fēng)維持正壓運(yùn)行
3.2輸送動(dòng)力氣源的優(yōu)化選擇方案
輸送動(dòng)力氣源可以選擇：壓縮空氣、單獨(dú)羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)、利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)、利用CFB鍋爐熱一次風(fēng)。在輸送動(dòng)力氣源的選擇上首先要盡量利用電廠現(xiàn)有的資源，看看電廠CFB鍋爐的哪些風(fēng)富裕量比較大，然后合理選擇。利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)和熱一次風(fēng)是最經(jīng)濟(jì)的方案。使用熱一次風(fēng)作為輸送動(dòng)力氣源的前提是在約15米層設(shè)置發(fā)送料裝置同時(shí)采用無(wú)中間倉(cāng)的發(fā)送系統(tǒng)。
3.3發(fā)送料裝置標(biāo)高的優(yōu)化選擇方案
單級(jí)料倉(cāng)脫硫固化劑輸送系統(tǒng)按噴射給料機(jī)的標(biāo)高不同分為0米層發(fā)送單級(jí)料倉(cāng)脫硫固化劑輸送系統(tǒng)和15米層發(fā)送單級(jí)料倉(cāng)脫硫固化劑輸送系統(tǒng)。在15米層設(shè)置發(fā)送脫硫固化劑裝置使粉倉(cāng)的高度提升，需同時(shí)采用無(wú)中間倉(cāng)的發(fā)送系統(tǒng)才能降低這個(gè)高度，然后便于利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)或熱一次風(fēng)作為輸送動(dòng)力氣源，總體上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，降低工程造價(jià)。
在0米層設(shè)置單級(jí)發(fā)送裝置，若采用無(wú)中間倉(cāng)的發(fā)送系統(tǒng)則發(fā)送裝置的實(shí)際設(shè)置標(biāo)高約提升到5米料，同時(shí)盡力將粉倉(cāng)布置在CFB鍋爐房附近，就可避免使用壓縮空氣輸送而采用單獨(dú)羅茨風(fēng)機(jī)60-80KPa高壓風(fēng)或利用CFB鍋爐高壓流化風(fēng)作為輸送動(dòng)力氣源�？傮w上避免系統(tǒng)復(fù)雜化，提高了可靠性，還可降低工程造價(jià)。
3.4發(fā)送料裝置的優(yōu)化選擇方案
發(fā)送料裝置目前有多種形式：倉(cāng)泵、噴射器、三通式混合器、強(qiáng)力噴射泵、料封泵、倉(cāng)螺體等。
不外呼通過氣體的高速射流造成低氣壓腔體抽吸自由下落的脫硫固化劑粉末，形成氣固兩相流。氣灰比：～1:3.5。
3.5 中間收料給料小倉(cāng)的優(yōu)化選擇方案
按有無(wú)中間倉(cāng)來(lái)劃分發(fā)送料系統(tǒng)則有三中：具有一個(gè)中間倉(cāng)的發(fā)送料系統(tǒng)、具有兩個(gè)中間倉(cāng)（收料給料倉(cāng)）的發(fā)送系統(tǒng)、沒有中間倉(cāng)的發(fā)送系統(tǒng)。究竟哪一種更可靠、更實(shí)用，這與發(fā)送料裝置的選型、倉(cāng)料干燥方式及輸送動(dòng)力氣源的優(yōu)化選擇有關(guān)，需綜合考慮，才能確定出一種更可靠、更經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方案。沒有中間倉(cāng)的發(fā)送系統(tǒng)當(dāng)然是最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)，但要在最可靠性上充分考慮采取有效措施，主要是合理解決倉(cāng)料干燥方式和料倉(cāng)的背壓?jiǎn)栴}。
3.6 石灰石粉與鍋爐接口的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑與鍋爐的接口即脫硫固化劑氣固兩相流噴入CFB鍋爐的位置，這對(duì)脫硫效果也有一定影響。國(guó)內(nèi)CFB鍋爐脫硫固化劑與鍋爐的接口方式主要有：在爐墻下部上專門開孔、在回料斜腿上部開孔噴入循環(huán)灰內(nèi)部、在上下二次風(fēng)管彎頭處接口噴向二次風(fēng)口、在落煤管處充當(dāng)播煤風(fēng)隨煤噴入爐膛。不同制造廠的不同容量的CFB鍋爐上述各個(gè)接口的標(biāo)高都不僅相同，到底哪個(gè)接口方式才能最有效地提高脫硫效果，不能一概而論�？傊姑摿蚬袒瘎┩瑫r(shí)從不同標(biāo)高進(jìn)入CFB鍋爐爐堂，使脫硫固化劑粉彌漫在整個(gè)爐堂空間最充分
地煅燒和與SO2接觸反應(yīng)。
要考慮CFB鍋爐背壓對(duì)脫硫固化劑輸送系統(tǒng)的影響，在接口處設(shè)計(jì)成三通式負(fù)壓吸入口。
3.7 石灰石粉倉(cāng)內(nèi)防潮的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑粉倉(cāng)內(nèi)的防潮問題現(xiàn)在是簡(jiǎn)單的采用密閉的辦法，出現(xiàn)了粉倉(cāng)內(nèi)背壓波動(dòng)甚至為負(fù)的情況，影響到脫硫固化劑粉的可靠輸送。采用粉倉(cāng)密閉的辦法導(dǎo)致了中間倉(cāng)（收料給料倉(cāng)）的出現(xiàn)，使系統(tǒng)和控制更加復(fù)雜，操作和維護(hù)量加大。優(yōu)化選擇的解決辦法是粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)按用熱風(fēng)維持正壓運(yùn)行。
3.8 脫硫固化劑的優(yōu)化選擇方案
脫硫固化劑的優(yōu)化選擇主要是兼顧脫硫效率高和灰渣綜合利用好兩個(gè)方面。
一般情況下大多選擇石灰石作為脫硫固化劑是基于其來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉且脫硫效率較高。也可以因地置宜地選擇石灰、氧化鋅、電石渣等作為脫硫固化劑。需要指出的是粒徑在0.2mm以下的細(xì)粉狀的物質(zhì)如消石灰不能作為CFB鍋爐的脫硫固化劑。不同的脫硫固化劑產(chǎn)生的硫酸鹽性能有所不同，影響到灰渣的綜合利用。一種少量的脫硫添加劑可以改變灰渣的的品質(zhì)，可以保證灰渣的有效綜合利用。這種服務(wù)已經(jīng)社會(huì)化。
2013-7-26
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