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品管部年度工作計劃

時間:2023-10-31 16:05:59 年度工作計劃 我要投稿
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品管部年度工作計劃

  時間流逝得如此之快,又將迎來新的工作,新的挑戰(zhàn),是時候開始寫計劃了。什么樣的計劃才是有效的呢?以下是小編為大家收集的品管部年度工作計劃,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

品管部年度工作計劃

品管部年度工作計劃1

  新的一年即將掀開,品質工作責任大,為園滿完成工作各項任務;保持品質上升的勢頭,要堅持加快熟悉品質工作;為確保計劃,總結過去的經驗,落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

  明確工作計劃

  認真做好工作計劃目標就是一個工作的方向,就可以開展工作。做到在工作中不能忽視每一個工作細節(jié),對待學習就是使命,放棄了學習就是放棄進步;學習就是終身任務和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終;作為一個品管職業(yè),那就是要對消費者負責;思想上要高度重視產品要求,達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

  產前樣辦標準

  認真審核產前樣,一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣,只有此辦供工廠大貨生產用;在大批生產經營之前,還須打一次樣,叫做產前樣,產前樣也稱為封樣,在制作封樣衣時,所有的主敷料都必須用正確物料。

  跟蹤品質貨期

  善于用文字和語言與客戶溝通;預測加工客戶的需求,生產能力及物料的供應情況,便于生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產初期/中期/末期)及整改意見,經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份,自留一份并傳真公司。

  尾期檢驗要求

  1、面料、輔料品質符合我司要求,大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告;

  2、款式配色準確無誤;

  3、尺寸在允許的'誤差范圍內;

  4、做工精良;

  5、產品干凈、整潔、賣相好;包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

  常規(guī)工作要求

  認真做好檢查工作,有記錄,有評價,找出自己不足的缺點。要細致嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識,找好位置做好品質部一員好的助手。

  工作理念

  對所的產品要熟悉,了解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量,便于和生產人員的溝通。認真做好每天工作,順境中不驕不躁,加倍努力學習。

  品質溝通分析要求

  1、溝通表達能力:有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商,溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

  2、分析能力:分析出加工廠的能力,生產進度與訂單交貨期相吻合,做到不提前也不推遲。

  團隊理念

  公司是一個團隊,同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續(xù)創(chuàng)新的思維,如能人盡其才,物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我作為公司的一員,我愿盡我所能,盡我所力,專心專注的太態(tài)共贏新的格局。

品管部年度工作計劃2

  根據20xx年質量現狀與市場反饋,品管部確定20xx年質量目標——

  客戶驗貨通過率達到93%;

  出口沙發(fā)索賠額額控制在0.3%(其中凈索賠0.15%)以內;

  內銷沙發(fā)投訴率穩(wěn)定在3%以內,退貨率控制在1%以內;

  來料檢驗誤判率2%以下;

  人員培訓100%,合格率95%;

  為達到以上目標,品管部計劃20xx年工作重點如下——

  一、推動公司管理體系正常運行

  1、在iso9000要求下,圍繞公司總體質量目標,結合公司二級kpi指標,要求各職能部列出本部門質量目標與考核辦法(此項工作需要公司領導立項支持)。

  2、全面提升公司文件管理現狀,由iso文員主導組織各部門對文件管理制度的深入學習,確保有效文件的執(zhí)行,消除無效文件對管理活動的干擾。

  3、結合客戶審廠需要與公司管理要求,在iso9000、iso14000的指導原則下,在年中對各部門運作流程進行內部審核,并對審核中發(fā)現的管理漏洞跟進改善。

  二、控制好材料源頭,根據20xx年原材料暴露出來問題,對主要材料控制見下表

  類別20xx年主要問題20xx年針對措施

  真皮跳色(ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供應商重新打版,用標準版對照變色是否在合理范圍

  黑變紅(豪鑫黑色),白變黃加強對以河北皮為重點的供應商光照測試,并要求采購提供預警機制

  掉皮(豪鑫ja09)加強對河北皮的監(jiān)控測試,強調人工膠粘測試的普遍實施

 。校郑猛鷰追N顏色,同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色,監(jiān)督供應商紙紙筒上每卷貼批次號的落實,監(jiān)督供應商處罰制度的落實

  脫層.掉屑撕裂評估的實操培訓,面對面摩擦評估培訓

  發(fā)白.擠壓測試評估

  粘連面對面摩擦評估

  木方3.5*3.8,1.9*3.8彎曲監(jiān)督落實供應商處罰,監(jiān)控來料檢驗過程

  縱向裂痕.空心.腐朽加強破壞性摔打測試,重點保障3.5*3.8木方強度

  夾板脫層.加強培訓敲打對比分辨,選擇性開板驗證,

  霉變含水率監(jiān)控,采購部預警

  布料色差確定范圍版

  彈簧包,海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用,統(tǒng)一南北彈簧包性能指標

  其它關鍵配件尺寸差異南北封樣板

  原材料質量風險要可控,除了以上檢驗注意事項的落實,還應加強與供應商及采購部的溝通。形成質量隱患預警,才能有備無患。同時,對簡易測試設備的投入使用,可以彌補來料檢驗人員的經驗不足,從硬件上對質量進行保障。

  三、成品質量保障

  堅持《試產樣、首件確認制度》的推行,特別關注試產樣的包裝方式評估,首件確認的.日;瘓蟊斫y(tǒng)計。對于《試產樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產樣、首件單》,品管部追究相關工廠負責人責任。

  監(jiān)督包裝與裝柜設計的合理性,避免產品因包裝不合理,裝柜擠壓導致的破損,確保成品保護到位。

  與計劃部溝通產品訂單情況,對每月產量排名前5位產品,依據產品病歷卡進行培訓。

  四、材料理化性能監(jiān)測

  1、依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》,與供應商進行互動,同步測試,信息共享。確保測試的實用性與通用性,最終從系統(tǒng)上控制材料風險。

  2、積極聯合測試機構與供應商,針對歐美市場,學習法律法規(guī),作好風險評估。

品管部年度工作計劃3

  一、確保質量體系有效地實施和運行

  1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

  1.2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

  1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

  1.4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。

  1.5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

  二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

  2.1xxx行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

  2.2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

  2.3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

  三、產品可靠性能保證工作

  3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地。

  3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

  3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化。

  3.定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

  四、供應商管理

  4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

  4.2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

  五、建立品質(quality)考核制度

  5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

  5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部年度工作計劃4

  一、確保質量體系有效地實施和運行

  1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

  1。2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

  1。3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

  1。4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。

  1。5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

  二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

  2。1****行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

  2。2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

  2。3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。

  三、產品可靠性能保證工作

  3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地。

  3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

  3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產品過程進行優(yōu)化。

  3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。

  四、供應商管理

  4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

  4。2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

  五、建立品質(quality)考核制度

  5。1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

  5。2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。

品管部年度工作計劃5

  時光飛逝,轉眼己進入20xx年,時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際,面對新產品的不斷出現、市場的變化,品管工作任重而道遠。

  過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標,將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質,即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃,嚴格質量控制,確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制,加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位,在即將到來的20xx年,我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革:

  部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程,從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,作好每一個細節(jié)的'規(guī)范與銜接,用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

  20xx質量目標如下:

  來料數量合格率98%

  來料檢驗控制率99.8%

  生產返工率(沖壓)2‰

  生產返工率(包裝)2‰

  生產不良率2‰

  客戶投訴件數24件以下

  一、供應商管理

  進料檢驗是質量控制的首要關口,只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

  協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善,對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的。

  二、文件工作

  1、產品確認工作提前:20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行,為滿足客戶質量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,提供滿足客戶要求的產品。

  2、不合格評審:抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

  3、SIP:按照上級制定的文檔存檔管理要求,在繼續(xù)完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時,規(guī)范各文件的命名、分類,完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

  4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理,品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風,與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

  三、加強過程質量控制:

  1、切實做好產品過程策劃工作,提高工藝工作的準確性;

  在新產品開發(fā)過程中注重策劃,在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量,那么,產品質量才能有效保證,產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

  2、建立工序質量控制點,提高工序的質量能力,具體分為三個工序:一般工序:

  對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序:其結果不能通過后面的檢和試驗,而只能通過使用后完全驗證的工序。

  建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序處于受控狀態(tài)。

  3、加強過程質量審核,提升工藝管理水平:

  稽查產線現有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性;

  審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

  四、質量事故與客訴處理

  利用質量事故調查分析處理機制,實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,引導員工關心產品質量,讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣,從而達成質量目標,滿足客戶要求。對客戶反饋的異,F象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施,協(xié)助業(yè)務人員在3天內回復給客戶,品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

  五、人員與團隊建設

  人員架構設想:產品確認與供應商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數要調整

  建立崗位交叉互換機制,對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度,培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

  團隊建設,每三個月組織一次部門聚餐活動,消除彼此隔膜,融洽上下級與同事之間關系,增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部年度工作計劃6

  時光飛逝,轉眼己進入,時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、化管理發(fā)展之際,面對新產品的不斷出現、市場的變化,品管工作任重而道遠。

  過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標,將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質,即時跟進新產品、新標準。做好的品質管理策劃,嚴格質量控制,確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃,將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制,加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位,在即將到來的,我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革:

  部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程,從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等,作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接,用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

  質量目標如下:

  來料數量合格率98%

  來料檢驗控制率99.8%

  生產返工率(沖壓)2‰

  生產返工率(包裝)2‰

  生產不良率2‰

  客戶投訴件數24件以下

  一、供應商管理:

  進料檢驗是質量控制的首要關口,只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產,越早發(fā)現問題損失就越小,因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

  協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估,對現有考核制度優(yōu)化并完善,對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議,減少不必要的浪費和損失,達到共贏的目的。

  二、文件工作:

  1、產品確認工作提前:產品確認書將由品管組織牽頭進行,為滿足客戶質量要求,在打樣階段品管提前介入,與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝,提供滿足客戶要求的產品。

  2、不合格評審:抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作,對累教不改的。供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

  3、SIP:按照上級制定的文檔存檔管理要求,在繼續(xù)完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時,規(guī)范各文件的命名、分類,完成公司規(guī)范資料的.存檔工作。

  4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理,品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風,與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

  三、加強過程質量控制:

  1、切實做好產品過程策劃工作,提高工藝工作的準確性;在新產品開發(fā)過程中注重策劃,在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細,并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量,那么,產品質量才能有效保證,產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

  2、建立工序質量控制點,提高工序的質量能力,具體分為三個工序:一般工序:對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序:其結果不能通過后面的檢和試驗,而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序處于受控狀態(tài)。

  3、加強過程質量審核,提升工藝管理水平:稽查產線現有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性;審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

  四、質量事故與客訴處理:

  利用質量事故調查分析處理機制,實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題,引導員工關心產品質量,讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣,從而達成質量目標,滿足客戶要求。對客戶反饋的異,F象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施,協(xié)助業(yè)務人員在3天內回復給客戶,品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

  五、人員與團隊建設:

  人員架構設想:產品確認與供應商管理同步(合二為一),SIP的工作分散下去,管理人員和人數要調整建立崗位交叉互換機制,對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度,培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。團隊建設,每三個月組織一次部門聚餐活動,消除彼此隔膜,融洽上下級與同事之間關系,增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部年度工作計劃7

  一、工作目標

  1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。

  2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。

  3.客戶滿意度90%以上。

  4.外包供應商產品交付合格率達到95%。

  5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。

  6.在用量具合格率達到100%。

  7.新產品投產時,盡量分2批解決所有質量問題。

  8.100%的新員工將在質量控制培訓后上班。

  二、具體措施

  20xx年,主要有四項加強任務:

  強化管理意識,促進部門工作規(guī)范化運作。增強創(chuàng)新意識,以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識,全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識,降低成本,增加市場競爭力。

  1.完善檢驗體系,規(guī)范檢驗標準。

  嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準,按照9001標準制定完善的檢驗體系,與技術部門和工藝部門緊密結合,規(guī)范檢驗標準,以iso標準和相關要素為基礎,制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程,并監(jiān)督其有效運行。

  2.加強隊伍建設,提高部門戰(zhàn)斗力

  首先要完善各種質量管理體系,完善各種檢驗標準和操作規(guī)程,做到目標管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工;同時,做好績效考核工作,通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核,確?己斯ぷ鞴焦剡M行。

  為了提高部門的凝聚力,灌輸團隊觀念,要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后,質量檢驗員的知識得到提高,每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識,有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。

  3.加強生產過程的指導,要求標準化生產和標準化檢驗

  做好生產和質量的指導和監(jiān)督工作,開展質量意識教育和培訓,嚴格執(zhí)行各項質量標準和iso9001質量體系標準,按照既定的部門目標,扎扎實實地完成各項任務;及時學習和更新,使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法,繼續(xù)加強與各部門的溝通與合作,促進相互理解和協(xié)調發(fā)展。

  鼓勵生產部門采用標準化生產,提高工裝利用率,使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗,這樣可以提高檢驗的效率和準確性。

  4.建立質量信息平臺,最大限度地共享所有不合格信息

  建議在公司內部建立質量網絡共享平臺,要求公司內部各部門,包括生產、組裝、調試、售后、質檢,將本部門發(fā)現的所有質量問題記錄到質量網絡共享平臺中,由質檢部門進行總結,找出問題點,組織相關部門進行評審,制定糾正和預防措施,使所有潛在的質量問題都能盡快被發(fā)現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統(tǒng)計分析方面,對質量問題進行統(tǒng)計分析,顯示周、月質量工作是進步還是退步,讓每個質檢員控制的過程質量一目了然。對于不合格項,填寫《不合格品通知單》,及時清理不合格品和半成品,并與生產部門共同制定預防和糾正措施,避免同一問題再次發(fā)生,導致更大批量的問題;積極運用數據分析,及時統(tǒng)計月度質檢結果,及時分析,上報領導,及時掌握質量動態(tài),為后期質量管理決策提供依據。

  5.外包質量控制

  需要明確我公司的產品質量和技術要求,明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發(fā)布產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統(tǒng)計平臺在公司內部獨立建立,數據用于管理外包單位。制定外包單位的質量管理規(guī)定,用制度約束外包單位的質量,以免被外包部門主動。

  6.在車間建立qc小組,并指導其有效運行

  在加工裝配調試車間組織成立qc小組,小組成員全部從一線員工中選拔,培養(yǎng)員工發(fā)現和解決質量問題的.能力,最終達到預防質量問題的目的。

  根據質檢部門提供的不合格信息,小組成員找出有代表性的問題點,進行有針對性的分析,找出最佳的解決方案和預防方案并實施。

  最后,要進一步加強企業(yè)文化建設,制定員工培訓手冊,加強與各部門的溝通與協(xié)作,加強執(zhí)行力、團隊精神建設,培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風,打造品牌產品,提升企業(yè)競爭力。

  新的一年,質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下,開拓創(chuàng)新,銳意進取,打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍,做好海關稽查工作,迎接日益激烈的市場競爭。

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