設(shè)備密封管理制度

版本：A修改狀態(tài)：0 2007年1月1日實施第一條加強設(shè)備密封管理和"創(chuàng)建無泄漏企業(yè)"活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證企業(yè)安全文明生產(chǎn)的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，特制定本制度。第二條本辦法適用于公司所屬的各分廠(部門)內(nèi)所有設(shè)備的密封管理工作。第三條密封點分類和統(tǒng)計范圍1、動密封：各種機電設(shè)備(包括機床)連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)等的密封均屬動密封。2、靜密封：兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。例如設(shè)備管線上的法蘭、閥門、絲堵、活接頭，機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、冷卻器、加熱爐的外露接口；儀表設(shè)備上的孔板、調(diào)節(jié)閥及附屬管線；電器設(shè)備的變壓器、油開關(guān)；機床上的各種變速箱蓋、立軸、各種變速手柄以及其它設(shè)備的接合部位，均作為靜密封點統(tǒng)計。第四條密封點計算方法1、動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封為一個動密封點。2、靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處為一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小均為一個密封點；一個閥門一般為四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(特殊閥門例外)；一個絲扣活接頭為三個密封點。第五條泄漏點的計算方法：有一處泄漏就為一個泄漏點，不論是密封點或因焊接裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏，均作為泄漏點統(tǒng)計。泄漏率計算公式：靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰第六條靜密封檢驗標準：1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕、無氣泡(真空部位可用薄紙條吸的方法檢查)。2、電器設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏現(xiàn)象。3、在煤氣、氧氣、甲醇等易燃易爆或有毒有害氣體系統(tǒng)，用肥皂水、試紙或嗅敏儀檢查時無氣泡、不變色或反應(yīng)。4、水及蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、無水垢。5、酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲漏、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。6、各種機床的各變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。第七條動密封檢驗標準：1、各類往復(fù)壓縮機、曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。2、各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易暴介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜(氧壓機活塞桿除外)。3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，但每2分鐘不應(yīng)超過一滴。5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，但應(yīng)隨時擦凈。6、水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。7、輸送物料介質(zhì)填料每分鐘泄漏不多于15滴。8、凡使用機械密封的種類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。第八條密封管理區(qū)域劃分的原則：1、供蒸汽、供水單位圍墻外至用戶圍墻外為界的密封管理，由生產(chǎn)運行部負責(zé)。2、公用管廊上化工工藝管路及保溫伴管從送出部門至用戶第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)的密封管理，由送出部門負責(zé)。3、電氣系統(tǒng)的電力變壓器、油開關(guān)、紙絕緣、電纜頭等的密封管理由所屬部門負責(zé)。4、各分廠(部門)所屬設(shè)備、管線(包括儀表管線、風(fēng)管、加熱伴管)及消防、生活等設(shè)施的密封管理由所屬部門負責(zé)。第九條密封管理各部門及各級人員的職責(zé)1、公司生產(chǎn)運行部職責(zé)⑴制定無泄漏管理目標及相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任制，指導(dǎo)并協(xié)助各分廠(部門)作業(yè)區(qū)制定創(chuàng)建和鞏固無泄漏計劃，并督促實施。⑵及時組織研究各種新技術(shù)，并因地制宜推廣使用。⑶組織月季度、年度的無泄漏檢查或驗收工作。⑷負責(zé)全公司靜(動)密封點的統(tǒng)計上報和考核工作，每季調(diào)整總靜(動)密封點統(tǒng)計數(shù)。⑸檢查分廠(部門)的靜(動)密封點的統(tǒng)計及漏點掛牌執(zhí)行情況，督促他們及時進行漏點整改。2、分廠(部門)職責(zé)⑴建立健全密封點專責(zé)管理網(wǎng)絡(luò)。⑵在本部門范圍協(xié)調(diào)生產(chǎn)制定消漏計劃，對于難以消除的漏點上報公司備案。⑶組織無泄漏周檢工作，檢查漏點掛牌執(zhí)行情況。檢查漏點，統(tǒng)計泄漏率。⑷匯總作業(yè)區(qū)的泄漏情況做好月報表、季報表上報公司生產(chǎn)運行部。3、設(shè)備管理人員職責(zé)⑴負責(zé)本部門密封點的統(tǒng)計、匯報，要求統(tǒng)計正確，字跡端正，記錄清楚。建立健全密封工作責(zé)任制、管理網(wǎng)及密封檔案。⑵負責(zé)研究解決密封技術(shù)的改進和提高，并推廣和使用新型密封材料。⑶參加公司組織的無泄漏檢查、負責(zé)提出消除跑、冒、滴、漏的計劃與措施。并組織落實到人，作好詳細記錄。⑷對各級檢查發(fā)出的"漏點整改通知"，要積極迅速組織力量加以落實，并把處理結(jié)果及時以書面形式上報給生產(chǎn)運行部，對整改確有困難的要督促掛牌。⑸負責(zé)檢修后的密封點檢查驗收工作。4、班組長職責(zé)⑴負責(zé)組織操作工消除本班組區(qū)域內(nèi)密封點的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。⑵對需停產(chǎn)整改的泄漏進行掛牌，并及時上報分廠(部門)設(shè)備管理部門人員。⑶負責(zé)本班組日常泄漏的記錄和統(tǒng)計工作，并報設(shè)備員歸檔備查。5、操作人員職責(zé)：⑴負責(zé)操作崗位范圍內(nèi)靜密封點的管理，按巡回檢查制度的要求定時。定點進行巡回檢查和對泄漏點的消除、并搞好崗位的環(huán)境衛(wèi)生。⑵對需停產(chǎn)整改的泄漏點要及時匯報班組長，并在交接班簿上作好記錄。⑶負責(zé)本崗位范圍內(nèi)的填料填加以及法蘭墊片的更換。6、檢修人員職責(zé)：⑴努力提高檢修質(zhì)量，消除因檢修質(zhì)量不好而引起的泄漏點。⑵負責(zé)閥門、考克等的更換及所有設(shè)備管線上法蘭、焊縫、腐蝕等泄漏點的消除。⑶積極推廣和使用密封新材料。附：無泄漏企業(yè)和無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標準1、無泄漏企業(yè)標準⑴有健全的設(shè)備管理制度和密封管理保證體系，職責(zé)明確，管理完善。⑵靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。⑶保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。⑷企業(yè)內(nèi)部主要生產(chǎn)區(qū)域必須為無泄漏區(qū)域，全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%。2、無泄漏生產(chǎn)區(qū)域標準⑴認真執(zhí)行公司及上級有關(guān)設(shè)備管理方面的規(guī)定，有健全有效的設(shè)備管理機構(gòu)。⑵有靜、動密封點檔案，要求統(tǒng)計正確無誤，各崗位或班組有明顯統(tǒng)計標志。⑶經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95%。⑷建立健全密封點管理網(wǎng)，認真落實密封點管理責(zé)任制，作到修理有記錄，整改有成效。附加說明：1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運行部。3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行

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