車間現場管理制度

　　車間現場管理制度

　　1目的

　　規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益,以達到優(yōu)質、高效、節(jié)約生產成本的重要意義。

　　2范圍

　　生產部各生產車間。

　　3內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作 ,生產技術部不定期檢查工藝流程執(zhí)行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業(yè)務協(xié)商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7對于新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發(fā)現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報，待問題解決后方可生產。

　　3.2.8樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣··· 。

　　3.3定置管理

　　3.3.1 定置擺放、物品按區(qū)域按類放置。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 ,保持現場清潔衛(wèi)生。

　　3.4設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理。

　　3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

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