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ipqc崗位職責(zé)
1、IPQC(制程檢查)的工作職責(zé)就是防止生產(chǎn)部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。
2、所檢查的部品是生產(chǎn)看機人員認為是良品的部品，如看機人員有發(fā)現(xiàn)不良的，要要求看機人員作好明顯的標(biāo)示，并另外分箱放置。(未作標(biāo)示依良品處理，需檢查，有不良標(biāo)示的需了解，但不需要記錄，有要求先修機OK后再生產(chǎn)的責(zé)任。)
3、如發(fā)現(xiàn)良品箱里的部品有不良的應(yīng)馬上通知組上的領(lǐng)導(dǎo)，并要求馬上關(guān)機(除非組上的領(lǐng)導(dǎo)確認可以生產(chǎn)外)這是IPQC的權(quán)力也是職責(zé)。并需要馬上的記錄。
4、IPQC在工作中所接觸的人是架機者、班長及上級，不應(yīng)該和不應(yīng)和其它人員接觸甚至聊天。
5、每天一上班IPQC應(yīng)對所開機臺的外觀先行全面檢查。約上班1小時后可以全面檢查上一小時的部品。
6、可根據(jù)部品的穩(wěn)定性分類為1小時至4小時檢查一次。
1)不穩(wěn)的尺寸項目
2)新架機剛生產(chǎn)的部品必須每一小時檢查一次
3)出現(xiàn)不良剛修好的部品
4)連續(xù)生產(chǎn)幾天沒有出現(xiàn)不良的項目可兩個小時檢查一次(內(nèi)部不良)
5)從來未出現(xiàn)過不良的項目可四個小時檢查一次(內(nèi)部不良)
7、外觀常見的不良項目
1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的傷痕等。
2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈，本體有無打皺、對向角等。
3)扭簧的本體有無變形。內(nèi)徑是否不圓。
4)CNC的變形種類較復(fù)雜、可以多請教組上班長以上級或架機者，因架機者對自己架的部品較了解，問架機者是最好的方法。
5)現(xiàn)場熱處理的部品有無表面污垢、SWC\SWP表面有無生銹。
8、常出不良的項目
1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。
2)拉簧的對向角、外觀、荷重。
3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。
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1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴格按照檢驗標(biāo)準來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品;
2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置;
3、不合格情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品;
4、對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進行跟蹤、有問題時應(yīng)及時匯報上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題;
5、協(xié)助主管對客戶反愧投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;
6、負責(zé)首件的簽板確認，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨;
7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。
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