沖壓主管工作職責(zé)

1、范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓車間主任的工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量職責(zé)內(nèi)容、權(quán)限、獎罰規(guī)則、監(jiān)督、檢查和考核;

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司沖壓車間任職的主任(副主任)。

2、工作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量職責(zé)內(nèi)容

2.0

2.1 在技術(shù)總監(jiān)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對車間所轄范圍內(nèi)的各項工作實行統(tǒng)一管理和全面負(fù)責(zé);

2.2 了解車間員工的生產(chǎn)技能和思想狀況，引導(dǎo)員工降低成本、提高效益;下班前督查員工關(guān)停機(jī)床、風(fēng)扇、燈具、氣源，做好車間防偷盜和水電等能源節(jié)約工作;

2.3 認(rèn)真執(zhí)行每天班前召開班前會制度，重點強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)、勞動紀(jì)律管理、現(xiàn)場管理及工藝紀(jì)律管理;每天通報前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況及違規(guī)違紀(jì)情況;

2.4 根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排本車間的生產(chǎn),保質(zhì)、保量、按期完成生產(chǎn)任務(wù);

2.5 貫徹車間各項管理制度，負(fù)責(zé)對員工培訓(xùn)教育，對員工進(jìn)行公正的考核與獎罰;

2.6 貫徹并實施車間“5S”管理;

2.7監(jiān)督操作工做好《機(jī)臺保養(yǎng)檢查表》，對設(shè)備有問題的應(yīng)及時處理，發(fā)現(xiàn)事故和違反操作規(guī)程應(yīng)及時阻止和上報，不發(fā)生人身、設(shè)備人為事故;

2.8 組織并監(jiān)督操作工的自檢、互檢工作;

2.9 每日需填寫完整的《生產(chǎn)日報表》，于當(dāng)日下班前提交一份給主管領(lǐng)導(dǎo);

2.10 保證車間各類記錄及報告清楚、正確、整潔，并嚴(yán)格按規(guī)定存檔;

2.11存放在車間的所有半成品及待用卡件(除當(dāng)日生產(chǎn)用)需用袋子套好扎口并有產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識，做好防水、防潮、防風(fēng)工作，袋裝基座及卡件不可多袋疊放，做好防變形，桶裝半成品嚴(yán)密封好;

2.12在制程中對有嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生的，是否及時停止生產(chǎn)，并采取有效方法改善;

2.13 對生產(chǎn)設(shè)備和模具是否定期點檢、保養(yǎng)，填寫《模具履歷卡》，模具無履歷卡片的要補(bǔ)卡、登記;

2.14 將需維修的模具及時送修，超出預(yù)計維修時間的需要及時登記并上報;

2.15 為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和目標(biāo),負(fù)責(zé)本車間分解目標(biāo)的展開，并組織實施和考核;

2.16 負(fù)責(zé)對車間生產(chǎn)設(shè)備編制操作規(guī)程;

2.17 完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。

3、權(quán)限

3.1 有權(quán)根據(jù)公司規(guī)定的原則和車間具體實際制訂本車間管理、考核制度，但所訂制度不得與公司文件相抵觸;

3.2 為了保證生產(chǎn)任務(wù)完成，在本車間采取一切組織與管理措施的權(quán)力;

3.3 有權(quán)對本車間員工進(jìn)行工種調(diào)配、職務(wù)安排，對員工進(jìn)行獎勵與處罰(罰款、批評、停職檢查，直至辭退)，并對獎罰的正確性和后果負(fù)責(zé);

3.4 有權(quán)要求公司對本車間生產(chǎn)任務(wù)的完成和車間管理提供必要的物質(zhì)支持。

4、獎罰規(guī)則

4.1 車間主任(副主任)依據(jù)以上規(guī)定行使職權(quán)，對職責(zé)的獎罰向生產(chǎn)供應(yīng)部提出建議，經(jīng)審定后實施;

4.2 獎罰依據(jù)為職責(zé)的履行情況和效果;

4.3 獎勵方式：每月發(fā)放獎金;

4.4 處罰方式：降薪、罰款、免職、辭退;

4.5 本車間主任因失職或安排不當(dāng)致使生產(chǎn)任務(wù)不能完成，影響發(fā)貨者，視情節(jié)加重罰款;

4.6 如本車間出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題，及產(chǎn)品報廢(含車間報廢)的處罰計算方法按本車間巡檢處罰;如所檢產(chǎn)品出現(xiàn)批量性質(zhì)量問題，未予及時報告和處理或根本沒發(fā)現(xiàn)不良，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行或造成較大經(jīng)濟(jì)損失及退貨，可適當(dāng)給予罰款, 產(chǎn)品報廢(含車間報廢)的處罰計算方法：直接損失×20%;如直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以內(nèi)，最高處罰金超不超過100元;如直接經(jīng)濟(jì)損失在1000-3000元，最高金額不超過200元。如直接經(jīng)濟(jì)損失超過3000元，最高金額不超過500元。

5、監(jiān)督、檢查和考核

5.1 接受公司按本標(biāo)準(zhǔn)要求實行監(jiān)督、檢查和考核、罰款。

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