設(shè)備器材管理制度
在當(dāng)下社會，需要使用制度的場合越來越多，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的設(shè)備器材管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
設(shè)備器材管理制度1
1、礦山企業(yè)井下用設(shè)備嚴(yán)禁采購和使用未取得“煤礦安全標(biāo)志準(zhǔn)用證書”的產(chǎn)品。
2、礦用器材設(shè)備采購到貨后，必須按規(guī)定組織驗收，填報驗收報告，發(fā)現(xiàn)部件缺損或質(zhì)量問題，要及時向生產(chǎn)廠家反饋信息及索賠。
3、各單位應(yīng)結(jié)合本制度和本單位具體情況，建立健全礦用器材設(shè)備全過程的管理制度和考核制度。完善管理臺帳、領(lǐng)用、發(fā)放及消耗記錄，定期編制相關(guān)報表。
4、購置的礦用器材及設(shè)備到貨并經(jīng)驗收后，應(yīng)及時進行安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的`設(shè)備、零部件等必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。
5、各礦必須加強對礦用器材設(shè)備的檢查、維護和檢修，確保礦用產(chǎn)品的完好狀態(tài)及使用性能。
6、大型設(shè)備及關(guān)鍵采掘設(shè)備的安裝調(diào)試必須在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。設(shè)備在安裝調(diào)試過程中，工程技術(shù)人員必須隨時作好各種原始記錄及各種技術(shù)參數(shù)，并注明是否符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。需要進行質(zhì)量認證的設(shè)備，必須及時收集并填報各類質(zhì)量保證資料。
7、所有設(shè)備都必須按照設(shè)備操作（使用）維護規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)進行使用與維護。設(shè)備的管理必須堅決貫徹使用維護相結(jié)合的原則，做到設(shè)備誰使用、誰維護。
8、凡本礦山企業(yè)未使用過的新型設(shè)備，在投入使用前，應(yīng)由主管技術(shù)人員詳細研究設(shè)備使用說明書及技術(shù)資料，制定出操作（使用）維護規(guī)程，組織操作工人、維修工學(xué)習(xí)熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)常檢查其運行情況，及時向設(shè)備管理部門反饋信息。
9、所有設(shè)備必須建立健全設(shè)備包機制、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)制度；設(shè)備定期檢修制、交接班制等各項管理制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。
10、建立設(shè)備定期查驗、檢測、維護、保養(yǎng)和檢修制度，保證設(shè)備完好；杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的機電設(shè)備，完善供電系統(tǒng)和規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)定實行雙回路供電，定期檢修供電線路，設(shè)備，保證礦井用電安全。
11、要嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)（維護）和定期保養(yǎng)（維修）制度，防止和杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全可靠運行。
12、礦用大型設(shè)備的大修，必須委托具有設(shè)備檢修許可證或相關(guān)資質(zhì)的企業(yè)承擔(dān)檢修任務(wù)。
13、各礦要認真組織好礦用器材設(shè)備維修用備品、配件的生產(chǎn)和供應(yīng)，并認真做好備品配件保管和質(zhì)量控制，建立健全備品配件的質(zhì)量驗收制度，嚴(yán)禁使用質(zhì)量低劣的配件進
設(shè)備器材管理制度2
為了規(guī)范礦用阻燃膠帶的采購和驗收，特制定以下管理規(guī)定：
一、采購驗收
1、必須嚴(yán)格按照礦用阻燃膠帶標(biāo)準(zhǔn)進行采購驗收，證件必須齊全，包括試驗報告、“三證一標(biāo)志”等。
2、膠帶到礦后，入井前應(yīng)校驗?zāi)z帶長度，執(zhí)行公式：
L=(D+D0)Nπ/2
其中：D——膠帶卷最大直徑
D0——膠帶軸直徑
N——皮帶層數(shù)
π——圓周率，取3.14
3、采購單位必須對膠帶的安全運行負責(zé)，由于膠帶本身強度不夠造成的斷帶、抽卡等或膠帶帶芯不直造成的膠帶跑偏等，經(jīng)分析確認后由采購單位負責(zé)。
二、地面貯存
入庫后的膠帶禁止露天存放，禁止和含腐蝕氣體、液體的物件混放，禁止存放在潮濕的地點。
三、入井審批
1、膠帶下井前使用單位必須到機電管理部辦理相關(guān)審批登記手續(xù)。
2、新膠帶在入井前必須按規(guī)定到集團公司所指定的膠帶檢測機構(gòu)做膠帶阻燃試驗，對試驗不合格的膠帶禁止入井使用。
3、不同批次，不同廠家膠帶到礦后必須送檢。
四、安裝驗收
1、新膠帶在井下安裝時綜采工作面所用的膠帶每卷長度不得少于100米，掘進工作面所用的膠帶長度不得少于50米。
2、修復(fù)的舊膠帶下井前必須經(jīng)過機電管理部驗收，對驗收不合格的膠帶禁止下井使用(綜采工作面所用膠帶長度不得少于50米，掘進工作面所用的膠帶長度不得少于25米)。
3、膠帶安裝時必須保證上層膠帶在上面，嚴(yán)禁膠帶鋪反。
五、使用維護
1、井下所有膠帶由機電管理部統(tǒng)一管理，任何單位和個人不得私自把井下的膠帶挪作它用，否則按膠帶的原價對責(zé)任單位進行處罰。
2、在運轉(zhuǎn)的膠帶各使用單位必須認真管理，上帶兩邊禁止跑到上托輥的外側(cè)，下帶兩邊禁止與設(shè)備的支承架摩擦，禁止膠帶下層與非滾動物體摩擦，因軸承損壞無法轉(zhuǎn)動的`托輥要及時更換，膠帶連接卡處斜口不得大于20毫米，膠帶連接卡的中間不準(zhǔn)缺卡、斷串針。
3、皮帶清掃器和滾筒集泥器必須保證完好可靠。
4、各轉(zhuǎn)折點、承載部嚴(yán)禁堆煤，以免擦傷皮帶。
5、皮帶機各種保護必須投入使用，達到靈敏可靠。
六、井下貯存與回收
1、使用單位對膠帶機縮下的以及延伸備用膠帶要妥善保管，嚴(yán)禁把膠帶存放在有積水、淋水、煤泥的地點以及腐蝕物附近，膠帶距離地面不得小于200mm。
2、使用單位縮下的膠帶必須及時回收。如因?qū)嶋H困難或其它原因暫時無法回收的膠帶必須征得機電管理部同意后，采取保護措施臨時存放在井下。
3、回收膠帶裝車時嚴(yán)禁用叉車或鏟斗硬頂硬鏟，以免損傷膠帶。
4、回收的膠帶要及時交指定地點。接收單位要及時對回收膠帶進行驗收，開據(jù)回收驗收單；并及時組織人員檢修，嚴(yán)禁堆放在露天或有腐蝕物的地點。
5、回收膠帶驗收必須對膠帶長度進行確認，可參照1.1公式。同時還需對膠帶外部損傷情況進行鑒定，并做出相應(yīng)的處理。
七、地面檢修
1、檢修單位不得私自截割膠帶。
2、檢修的規(guī)格、長度必須征得機電管理部同意方可進行。
3、檢修膠帶必須保證膠帶的安全運行。截割膠帶必須割正、割直，以免造成膠帶跑偏。
4、檢修后膠帶卡必須打直、打平、打緊，無斷卡、露卡、歪卡等，卡子深度必須滿足要求。
5、檢修成卷的膠帶必須由機電管理部確認，并在帶卷上標(biāo)明長度。
八、報廢
1、對由于寬度、長度、強度等不能滿足皮帶機安全運行和安全運輸?shù)哪z帶，由機電管理部組織相關(guān)單位做出報廢鑒定。
2、報廢膠帶在處理前執(zhí)行地面貯存的相關(guān)規(guī)定。
九、考核
1、如檢查中發(fā)現(xiàn)使用不當(dāng)?shù)那闆r，根據(jù)實際情節(jié)每處處罰單位責(zé)任者100元至300元。
2、對在用的膠帶不準(zhǔn)隨意截斷，發(fā)現(xiàn)私自把膠帶截斷每次處罰責(zé)任者500元，造成膠帶報廢的按原值處罰責(zé)任單位。
3、對因操作不當(dāng)、不負責(zé)任造成膠帶在運轉(zhuǎn)中撕裂或拉壞膠帶連接卡而導(dǎo)致膠帶斷帶的責(zé)任者要及時追查原因，作出處罰決定，并通報全礦。
4、膠帶未做阻燃試驗，造成不合格入井，視情節(jié)輕重給予責(zé)任單位500-1000元罰款，并責(zé)令使用單位立即回收。
5、膠帶貯存違反管理規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容，視情節(jié)輕重對責(zé)任人處以100-500元罰款，并責(zé)令立即整改。
6、對安裝時造成膠帶鋪反的責(zé)任單位除責(zé)令其把膠帶重新鋪設(shè)以外，同時處以100-500元罰款。
7、對回收的膠帶構(gòu)成損傷的，視損傷程度對責(zé)任單位處以300-800元罰款。如果膠帶局部構(gòu)成報廢，對責(zé)任單位按損壞膠帶長度原值的100%給予處罰。
8、檢修單位私自檢修、截割膠帶，造成膠帶損壞，視情節(jié)輕重給予500-1000元罰款。
9、檢修單位對檢修后的膠帶質(zhì)量負責(zé)，由于檢修質(zhì)量造成膠帶報廢，按事故論處，并按檢修后規(guī)格長度等值賠償。
10、在用或儲備的膠帶被私自挪作它用，根據(jù)情節(jié)處以挪用膠帶原值的40-90%進行處罰，由此造成膠帶報廢的參照第8條執(zhí)行。
設(shè)備器材管理制度3
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查。
2、檢查傳動裝置、電動機、減速器、各部螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象、易熔合金塞等是否正常良好。
3、開動電動機，細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。
4、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。
5、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。
6、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉(zhuǎn)載機與膠帶機尾的搭接情況是否正常。
7、檢查刮板轉(zhuǎn)載機機頭小車架在帶式輸送機機尾軌道山是否平穩(wěn)可靠。
8、檢查橋式轉(zhuǎn)載機機身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。
9、檢查信號及聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活、清晰可靠。
10、檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。
11、關(guān)于設(shè)備的運行應(yīng)作到以下幾點：
12、首先發(fā)出開車信號，待回信號后方可。點動試運轉(zhuǎn)，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。在轉(zhuǎn)載機正常運轉(zhuǎn)后，再啟動刮板輸送機，刮板輸送機的啟動要求與轉(zhuǎn)載機相同。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、液壓連軸器溫度不得超過規(guī)定。
14、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。
15、轉(zhuǎn)載機推移時，應(yīng)首先清除機道上的浮煤、雜物以便減小阻力，并保護好電纜及其他設(shè)備。推移后要保證橋式轉(zhuǎn)載機平、直、穩(wěn)。
16、回采工作面刮板輸送機必須保證平、直，不得過度彎曲，移溜前應(yīng)把機頭、機尾的浮煤清理干凈，防止機頭、機尾翹起，溜槽最大曲率半徑不得超過廠家規(guī)定。
17、一般情況下，刮板輸送機不得重負荷停車，必須將刮板輸送機上的煤運空后方可停車。停車時應(yīng)先停回采工作面刮板輸送機，后停轉(zhuǎn)載機。
18、在停車時間內(nèi)，司機應(yīng)認真檢查刮板輸送機各部位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，使刮板輸送機動態(tài)保持完好。
19、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機超負荷啟動困難，不得反復(fù)打倒車。
20、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理：
21、回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有過大煤矸，過長的物料。
22、水管、電纜出槽。
23、負荷過大，電動機發(fā)出異響。
24、刮板輸送機飄鏈。
25、其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。
26、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項：
27、檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全。
28、檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的'一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體。
29、加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時必須過濾。
30、檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。
31、檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。
設(shè)備器材管理制度4
1上崗條件
1.1經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。
1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結(jié)構(gòu)、原理及性能等。
1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。
2安全規(guī)定
2.1制氮設(shè)備工作時，應(yīng)檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5Mpa時，仍然可以工作，但N2純度達不到設(shè)定指標(biāo)；當(dāng)壓力低于0.4Mpa時，設(shè)備仍運行，但N2純度降低；禁止在壓力小于0.3Mpa的`情況下使用設(shè)備。
2.2經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。
2.3經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好流量后，操作人員一般不用再調(diào)。
3操作準(zhǔn)備
3.1開機前應(yīng)檢查設(shè)備各處閥門是否在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風(fēng)機電源是否有電。
3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時處理。
3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現(xiàn)象，及時緊固。
4正常操作
4.1開機順序
4.1.1打開送水閥。
4.1.2閉合空壓機電源開關(guān)，啟動空壓機。
4.1.3打開設(shè)備管線上至送氣閥的所有球閥。
4.1.4閉合控制柜電源開關(guān)，按啟動按鈕設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
4.1.5調(diào)節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達到額定值。
4.2停機順序
4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機，并斷開控制柜電源開關(guān)。
4.2.2關(guān)閉空壓機，斷開空壓機電源開關(guān)。
4.2.3關(guān)閉送氣閥及設(shè)備管線上的所有球閥。
4.2.4關(guān)閉送水閥。
5運行過程中注意事項
5.1設(shè)備連續(xù)運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象；
5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動閥的運行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應(yīng)停機檢查、更換電磁閥。
5.3操作人員應(yīng)注意觀察送氣壓力是否低于0.3Mpa，低于0.3Mpa應(yīng)及時停機處理。
5.4運行過程中如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時，應(yīng)及時停機填充分子篩。
6收尾工作
6.1工具、配件、相關(guān)器件歸到原位、擺放整齊。
6.2對工作環(huán)境進行衛(wèi)生打掃
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