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設備管道標識管理制度
現(xiàn)如今，需要使用制度的場合越來越多，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊桑旅媸切【帪榇蠹沂占脑O備管道標識管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
設備管道標識管理制度1
1 目的
保證全廠設備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關鍵設備易損壞的監(jiān)測部位。
2 引用標準
信強化工工作標準。
信強化工設備管理責任制度。
3 職責
3.1 設備科負責制度的`制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負責對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進行、定期、在線監(jiān)測實施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關鍵設備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。
4.2 在線監(jiān)測：
4.2.1監(jiān)測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。
4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測設備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設備及管道是否有異常振動、響聲。
4.3 相關規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設備、壓力管道進行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設備檢查記錄》。
4.3.2設備科不定期進行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。
5 相關記錄
5.1《設備檢查記錄》
設備管道標識管理制度2
一、事故
當鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時，業(yè)主或用戶要立即向本省授權管理機構報告事故，并將本省授權管理機構規(guī)定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權管理機構(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報告)。本省授權管理機構負責事故現(xiàn)場檢查檢驗與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時要介入調(diào)查。
對于鍋爐壓力容器發(fā)生導致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當鍋爐協(xié)會行政官認為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細情況報告。
安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的'職責與權力；
(2)在安全規(guī)范官進行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導；
(3)沒有準備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的資料；
(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；
(5)違反有關政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；
(6)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成命令要求采取的行動。
第一次違反《安全規(guī)范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個月。或兩者并處。
第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個月�；騼烧卟⑻�。
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關人員違反或未能服從《技術標準與安全法》及有關規(guī)則和部長命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權管理機構的條款和項目；
(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。
對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。
設備管道標識管理制度3
壓力管道的使用單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應包括：
1. 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的.判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
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