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機械裝配車間管理制度（通用10篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結構。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編收集整理的機械裝配車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
機械裝配車間管理制度 1
1、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn)；
適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
2、職責
2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
3、工作程序
3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經(jīng)濟責任。
3.1.3生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的'技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；
b)工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
b)分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
c)按區(qū)越定置：認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉；
b)整頓：在整理的基礎上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理；
c)清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
e)素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。
3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組
產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。
3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。
機械裝配車間管理制度 2
一、 目的：
確保產(chǎn)品質量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組：
(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如：光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨，生產(chǎn)時必須戴手套，按首件作業(yè)�？酒峋鶆�，不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4) 產(chǎn)品烤干后，品檢要保質、保量，按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退；主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鉆組：
(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面，對前工序起監(jiān)督作用。
(2) 簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合，所用材料要合訂單要求。如；用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等；要注意產(chǎn)品成本。
(3) 點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的'花心用ab，并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產(chǎn)過程中，組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數(shù)量流入下道工序。
3、 鍍后調整組(串珠組)：
(1) 鍍后調整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。
(2) 調整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求：a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開關時要注意方向，開合口要向拋物線內側。
(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢：
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針：首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物：吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡��；檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鏈：首先要看它的長度即：鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm；然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈：項鏈和耳針一定要配套。
(5) 手鏈：首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組：
(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況：長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。
(2) 包裝過程中，要用適當?shù)目ㄆ�、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求；發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉：
這里直接面對客戶；主要注意：數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務員驗收核對準確無誤后，再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時重點是：
(1)復合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
機械裝配車間管理制度 3
一、目的
1、確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、 裝配生產(chǎn)部負責制定本管理規(guī)定，責成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、 裝配部生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1. 工作程序
1.1 嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。
1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長和物人員手中，如有變動及時溝通。
1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。
1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5 生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。
1.6 積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8 嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退；在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙，違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，
3.2 請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理，
3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理，
3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理，
4. 5S管理
4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的`人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3 現(xiàn)場整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、 工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6 每周進行一次大掃除。
4.7 5S管理獎罰制度
4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比，排名最后的班組，第一次對其組長警告教育，第二次罰款20元，每月累計三次以上者重罰100元，
4.72，每月評選累計三次以上第一名者，當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產(chǎn)區(qū)域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。
5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7 每半年舉行一次消防演習。
5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元，第二次罰款300元，直屬組長罰款50元，
5.9 物流電瓶車由專人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長罰款30元，電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料領用必須有機打票據(jù)作為憑證，
6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況，
6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊，
6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經(jīng)理簽字確認，最后拿實物和票據(jù)到庫房換料，
6.6 物流人員應及時將物料供應到生產(chǎn)現(xiàn)場，除特殊情況外，如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，相關物料員罰款10元，相關組長罰款5元，
6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理，不準私自處理，違者罰款20元，
6.8 外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內物料帶出車間，一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處，
6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.
7.品質管理
7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口，擔任著保質保量完成生產(chǎn)任務的責任，每一名員工都應具備各項素質要求，
7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作，
7.3 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認真作業(yè)，不可以隨意更改作業(yè)流程，
7.4 各類燈具配件，螺絲，線路等均按要求安裝到位，不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況，
7.5 生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗，杜絕不合格物料上線，
7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置，并且做好標示(訂單號，機種名稱和數(shù)量)，
7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作，其次觀察老化過程中燈具是否正常，最好要保證燈具的老化時間，老化結束后要做好相關的數(shù)據(jù)檢測和老化狀況統(tǒng)計，
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求，杜絕問題發(fā)生，
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔，燈具正常工作，
7.10 品質管理獎罰制度
7.10.1 所有燈具在生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生品質異常要追溯到責任人，
7.10.2 生產(chǎn)中，品管開出<品質異常單>后，由相關組長做好相關分析和改善對策，并嚴格執(zhí)行；對相關責任人罰款10元，組長罰款5元，
7.10.3 燈具質量環(huán)環(huán)監(jiān)督，所有成品出貨，如發(fā)生燈具不亮，由打包線負責；打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮，由老化人員負責，如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮，由生產(chǎn)線負責；每發(fā)現(xiàn)一盞，相關責任人罰款10元，組長罰款5元，
7.10.4 如果造成客訴，找到相關責任人，第一責任人罰款50元，組長罰款20元，車間經(jīng)理罰款10元，若一月內累計出現(xiàn)多次客訴，相關人員罰款翻倍；
7.10.5 累計一月，任何班組未出現(xiàn)客訴，大的生產(chǎn)異常和<品質異常單>，班組長獎勵200元，累計三月車間未出現(xiàn)類似情況，車間經(jīng)理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關記錄，隨后通知車間經(jīng)理，并復印好下發(fā)到各相關生產(chǎn)班組，
8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計劃調整好各班組的生產(chǎn)任務和人員的調整，
8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時領取所需物料，
8.4 各相關班組長根據(jù)車間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務，調整好物料、人員等相關事宜，做到保質保量完成生產(chǎn)任務
8.5 各相關班組長遇到生產(chǎn)異常要及時匯報至車間經(jīng)理，并及時處理，
8.6 訂單管理獎罰制度
8.6.1 除特殊情況外，各班組按時完成生產(chǎn)任務一月，組長獎勵100元，維持三月按時完成生產(chǎn)任務，車間經(jīng)理獎勵200元，班組長再獎勵100元；
8.6.2 因自身問題未按時完成生產(chǎn)任務的班組長每日每訂單罰款20元，一周累計超過3份者加重處罰，經(jīng)理相應罰款20元，
9.會議制度
9.1 所有與會人員要按時到達會場，遲到者罰款20元/次，
9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經(jīng)理請假，
9.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態(tài)，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經(jīng)理級績效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核；
11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產(chǎn)達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等，
11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發(fā)；
11.5 員工績效考核有班組長上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；
機械裝配車間管理制度 4
第一章 總則
一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產(chǎn)品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權限與職責
一、 權限
1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關人員、設備、工作時間、生產(chǎn)任務等的臨時調度調整權力。
2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權利。
3. 具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權力。
4. 具有向總經(jīng)理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務的完成，保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出，分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時，組織相關人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術與質量問題，提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。
3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范�？紤]如何調整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題，達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時，檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序，節(jié)約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點)，每周與相關部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數(shù)量、品質、包裝、衛(wèi)生等，保證進入車間生產(chǎn)的物料保質保量。
7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料，簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查，所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用，具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監(jiān)督物料品質，并發(fā)出《零件品質異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質策劃，落實生產(chǎn)與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規(guī)章制度。
13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態(tài)，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一、 工作程序
1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動 。
2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料，人員， 工裝設備，監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經(jīng)濟責任。
5.生產(chǎn)加工過程中，各工序產(chǎn)量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。
7.每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
二、 工作現(xiàn)場管理
1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產(chǎn)區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機器設備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
2. 定位管理
a) 工位人員定位：裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；
b) 工位零件定位：車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標識；零部件絕對不能掉在地上；
c) 工位器具定位：車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求；
d)工位設備定位：依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設備置放位置；
e) 工具箱定位：車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊；
3. 定位管理實施要求
a) 有物必有位：裝配車間所有物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；
b)有位必分類：裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；
c) 分類必標識：任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；
d)按區(qū)域定位：裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；
e) 分類存放；車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4. 整理整頓要求
a) 整理：車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉；
�、� 區(qū)分要與不要的物品：
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的：
1.騰出空間，靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
�、� 實施綱要：
1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置，是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b) 整頓：在車間整理的基礎上，把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設備等進行定位管理；把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的`物品也可及時處理
�、拍康模�
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
�、茖嵤┚V要
1.空間騰出后，重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設置物品放置標識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
�、� 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規(guī)定的范圍，擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區(qū)域標識，標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)
機械裝配車間管理制度 5
1、目的
為保障車間生產(chǎn)有序進行，打造優(yōu)質高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激發(fā)員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、礦工；
2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班；
2.3請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)車間管理人員同意并簽字后由生產(chǎn)部經(jīng)理簽批方可生效，否則按礦工處理；
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事；
2.6車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；
2.8服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；
2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；
2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序；
2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優(yōu)質、高效，并為前工序把關；
2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；
2.13愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，愛惜生產(chǎn)工具、設備；
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務；
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3、獎懲制度
為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行，提高員工參與管理的意識，遵從懲劣獎優(yōu)的`原則，真正做到公開、公平、公正，特制定此制度。
3.1獎勵
3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；
3.1.2工作效率高，質量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質量著，月評獎勵2~5分，成績突出者可給予晉升。
3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被采納實施，證明有效者獎勵1~5分；
3.1.4工作技能突出，能創(chuàng)新提高，不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者，獎勵2分；
3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金；
3.1.6大膽揭發(fā)其他員工或管理人員違規(guī)亂紀，被查證屬實者，獎勵1~3分；
3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者，月評獎勵2分；
3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，獎勵2分；
3.1.9其他方面有杰出表現(xiàn)者，視具體情況給予加獎1~2分。
3.2懲罰
3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推；
3.3.2曠工一天扣罰10分，連續(xù)曠工3天或1個月累計曠工3天，按自動離職處理；
3.2.3工作效率低，質量意識差，做事沒有積極性，作風散漫者，月評扣罰2~5分；
3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者，扣罰責任人1~5分；
3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開除；
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區(qū)域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，第二次起扣罰1分/次；
3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經(jīng)協(xié)調無效者開除；
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業(yè)臺者，每次扣罰1分；
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開除并移交司法機關處理；
3.2.10不經(jīng)車間管理人員同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次；
3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現(xiàn)故障，不及時上報處理者，扣罰2分。
3.2.12故意損壞公物（工具、設備等），按價賠償，并扣罰5分，嚴重者即時開除。
3.2.13私自更改操作規(guī)程，沒有影響生產(chǎn)或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產(chǎn)或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。
3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者，扣罰相關責任人2分/次；
3.2.15未能按時提交相關報表，扣罰1分/次；
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理；
3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除；
3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除；
3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。
以上制度與公司相關制度同時執(zhí)行。
員工違紀，管理人員監(jiān)督不力者應負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。
以上制度從20xx年4月1日起實施。
機械裝配車間管理制度 6
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。
二、適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
三、職責
1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；
2、生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。
四、工作程序
1、嚴格按照6s管理要求執(zhí)行
1.1現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理，把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。
1.2現(xiàn)場整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。
b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告.遇到生產(chǎn)中的'異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。
2、嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜.裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動。
2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè).裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產(chǎn)部和質檢員反映，否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。
五、其他
1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！
機械裝配車間管理制度 7
一、目的：
為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質，特制定以下制度。
二、范圍：
組裝車間所有人員。
三、內容：
3.1員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得落出帽子外，違者罰款十元。
3.2員工上線前須測試靜電環(huán)，上崗時須戴測試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。
3.3員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節(jié)嚴重給予罰款。
3.4員工在上班時要嚴格按作業(yè)指導書的要求作業(yè)，嚴禁私自更改作業(yè)程序和作業(yè)方法。違者罰款十元。
3.5上班時間嚴禁打瞌睡。交頭接耳。聊天，等與工作無關的事情，違者罰款十元。
3.6員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事后反映。
3.7上班時間不得私自調動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。
3.8在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的.品質，注意輕拿輕放，要養(yǎng)成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。
3.9員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區(qū)域，不準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。
3.10員工在生產(chǎn)中不準私自調試儀器。電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。
3.11下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，按值日表打掃車間。
3.12下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺經(jīng)過安檢門的檢查。如安檢門檢查不合格，發(fā)現(xiàn)一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節(jié)嚴重者移交公安部門處理。
以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續(xù)違犯3次同類錯誤，給予開除。
機械裝配車間管理制度 8
為了規(guī)范企業(yè)質量管理工作，保證生產(chǎn)正常運行，特制定以下獎罰制度。
一、目的：
為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟效益，特制定本條理。
二、適用范圍：
木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。
三、原則：
對員工的`獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經(jīng)濟獎懲為輔的原則。
（一）、有下列表現(xiàn)的員工應給予通告表揚
1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；
2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經(jīng)濟損失有功；
3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；
4、有其他功績，足為其他員工楷模。
�。ǘ�、有以下表現(xiàn)的員工應給予優(yōu)先提干或記功
1、思想進步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；
2、完成計劃指標，經(jīng)濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；
3、節(jié)約資金，節(jié)儉費用，事跡成效者；
4、領導有方，帶領員工良好完成各項任務而成效者；
5、提干記功程序：
�、俳M長主管提名
②廠長審核
�、勖麊芜f交行政部—總經(jīng)理審批；
（三）、獎勵制度
1、在生產(chǎn)過程中，對精打細算，節(jié)約耗材和原材料的員工，按節(jié)約費用20℅給予獎勵；
2、生產(chǎn)車間達到計劃月產(chǎn)值，員工生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達98℅，獎勵50元；
3、員工保質保量按期完成生產(chǎn)任務不獎不罰；
4、員工制止了不合格品或不合格產(chǎn)品擴大化者，給予10元獎勵；
5、由于加班加點提前保質保量完成任務，如計件或加班費已計算不在執(zhí)行；
6、生產(chǎn)任務保質保量完成，按發(fā)貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部門連續(xù)3個月達成質量目標，給予該部門獎勵500元；
8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；
�。ㄋ模┨幜P制度
1、在條件具備情況下，員工不能保質保量完成生產(chǎn)任務，影響發(fā)貨，每延期一天，生產(chǎn)主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；
2、無正當理由，拒絕領導安排工作，對當事人罰款20元；
3、違反車間或廠管理規(guī)定的相關制度者，一次罰款10元；
4、未經(jīng)主管同意，將材料或半產(chǎn)品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍。
機械裝配車間管理制度 9
一、總則
為確保機械裝配車間生產(chǎn)活動的高效、有序進行，保證產(chǎn)品質量，保障員工人身安全與健康，特制定本管理制度。
本制度適用于機械裝配車間內的所有人員、設備、物料及作業(yè)流程。
二、人員管理
入職與培訓
新員工入職需經(jīng)人力資源部門介紹至車間，車間主管負責安排入職引導，介紹車間布局、工作流程、安全注意事項等基本情況。
新員工必須參加由車間技術骨干組織的裝配技能培訓，培訓時長不少于xx小時，考核合格后方可正式上崗，培訓內容包括機械原理、裝配工具使用、裝配工藝規(guī)范等。
考勤與紀律
員工需嚴格遵守公司的考勤制度，按時打卡上下班，遲到、早退每分鐘扣xx元，每月累計遲到早退超過xx次，給予警告處分。
工作期間嚴禁閑聊、玩手機、擅自離崗等行為，如有違反，第一次警告并扣罰xx元，再次違反加倍處罰，多次不改者予以辭退。
職責與分工
車間主管負責全面管理工作，制定生產(chǎn)計劃、調度人員設備、監(jiān)督生產(chǎn)進度與質量，及時處理生產(chǎn)中的問題。
裝配工人按照裝配圖紙與工藝要求，精準完成零部件裝配任務，對所裝配產(chǎn)品質量負責，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
檢驗員負責對裝配過程及成品進行嚴格檢驗，依據(jù)檢驗標準填寫檢驗報告，不合格產(chǎn)品嚴禁流入下一道工序。
三、設備管理
設備操作規(guī)程
每臺設備均需張貼詳細的'操作規(guī)程，操作人員必須熟悉并嚴格按照規(guī)程操作，嚴禁違規(guī)操作，如違規(guī)造成設備損壞，視情節(jié)輕重賠償維修費用的xx%-xx%。
設備啟動前，需檢查設備各部件狀態(tài)、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等，確認無誤后方可啟動，運行過程中要密切關注設備運行參數(shù)，如有異常立即停機報修。
設備維護保養(yǎng)
實行日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)制度。日常保養(yǎng)由操作人員每班進行，包括設備清潔、潤滑、緊固等簡單維護，填寫保養(yǎng)記錄；一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員協(xié)助，每月進行一次，除日常保養(yǎng)內容外，還包括部分零部件的拆卸、清洗、調整；二級保養(yǎng)由維修人員每季度進行，對設備進行全面解體檢查、修復、更換磨損部件，確保設備性能良好。
建立設備檔案，記錄設備采購、安裝、調試、維修、保養(yǎng)等信息，為設備管理提供依據(jù)。
四、物料管理
物料領用
裝配工人根據(jù)生產(chǎn)任務填寫物料領用單，注明所需物料名稱、規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)車間主管審批后到倉庫領取，嚴禁私自挪用物料。
倉庫管理人員按照領用單準確發(fā)放物料，核對物料數(shù)量、質量，如有短缺、損壞等問題及時反饋。
物料存儲
物料在車間內的存儲區(qū)域應劃分明確，分類擺放整齊，標識清晰，防止混淆、錯用。
對精密零部件、易損件等特殊物料要采取防護措施，如防潮、防銹、防震，存儲環(huán)境要符合要求。
五、質量管理
質量標準
車間遵循國家、行業(yè)相關質量標準及企業(yè)內部制定的產(chǎn)品質量標準，裝配過程中的每一道工序都要有明確的質量要求。
定期組織員工學習質量標準，確保每位員工熟悉掌握，嚴格執(zhí)行。
質量檢驗
實行自檢、互檢、專檢相結合的檢驗制度。裝配工人在每完成一道裝配工序后要進行自檢，確認無誤后由相鄰工序工人進行互檢，最后由檢驗員進行專檢，層層把關，確保產(chǎn)品質量。
對檢驗出的不合格產(chǎn)品，要做好標識、隔離，分析原因，制定整改措施，經(jīng)返工、返修合格后方可繼續(xù)流轉。
六、安全管理
安全培訓
新員工入職時必須接受不少于xx小時的車間安全培訓，內容包括機械傷害預防、電氣安全、消防安全、勞動防護用品使用等。
定期組織全員安全培訓與演練，如每月一次消防演練，每季度一次應急逃生演練，提高員工安全意識與應急處置能力。
安全防護
員工在工作時必須穿戴齊全規(guī)定的勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服、安全鞋、手套等，未按要求穿戴每次扣罰xx元。
在危險區(qū)域設置明顯的警示標識，如設備運轉部位、高處作業(yè)區(qū)域等，嚴禁無關人員進入。
事故處理
發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員應立即停機，采取必要的急救措施，并及時報告車間主管與安全管理部門，不得隱瞞、謊報。
安全管理部門要對事故進行調查、分析，找出原因，制定防范措施，對責任人進行相應處罰，防止類似事故再次發(fā)生。
七、環(huán)境管理
車間衛(wèi)生
劃分衛(wèi)生責任區(qū)，明確各區(qū)域責任人，每天下班前xx分鐘進行衛(wèi)生清掃，保持車間地面清潔、無雜物，設備表面無油污、灰塵。
定期對車間進行全面清潔消毒，如每周一次大清掃，每月一次消毒，防止病菌滋生，營造良好的工作環(huán)境。
廢棄物處理
設立專門的廢棄物收集容器，對金屬廢料、廢油、廢舊包裝等廢棄物分類收集，定期清理。
廢油等危險廢棄物要交由有資質的環(huán)保公司處理，確保符合環(huán)保要求。
八、附則
本制度由車間管理部門負責解釋與修訂，如有未盡事宜，按公司相關規(guī)定執(zhí)行。
本制度自發(fā)布之日起施行，如有違反，將依據(jù)相關條款進行處罰，表現(xiàn)優(yōu)秀者給予相應獎勵。
機械裝配車間管理制度 10
一、目的
為規(guī)范機械裝配車間的日常運營，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質量達到行業(yè)領先水平，同時營造一個安全、整潔、和諧的工作環(huán)境，特制定本制度。
二、人員管理細則
技能提升
車間鼓勵員工自主學習提升技能，每月組織內部技術交流分享會，員工可分享裝配經(jīng)驗、新技術應用等知識，每次分享者給予xx元獎勵。
對于參加外部專業(yè)培訓并取得相關證書的員工，公司報銷xx%培訓費用，并給予xx元一次性獎勵，所學技能需應用于實際工作。
團隊協(xié)作
建立裝配小組，每組xx-xx人，以小組為單位承接裝配任務，小組內成員分工協(xié)作，共同對任務完成質量、進度負責。
每月評選優(yōu)秀裝配小組，從生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、團隊合作等方面進行考核，獲勝小組給予xx元獎金，并在車間內展示榮譽標識，激勵團隊競爭。
三、設備管理優(yōu)化
設備更新改造
車間設立設備改造專項資金，每年不少于xx萬元，用于鼓勵員工提出設備改進方案。經(jīng)評估可行的方案，給予提出者xx元-xx元獎勵，并優(yōu)先安排實施。
對老舊設備進行定期評估，當維修成本超過設備原值的xx%或設備性能嚴重影響生產(chǎn)效率時，列入更新計劃，及時采購新型設備，提升生產(chǎn)能力。
設備故障預防
引入設備故障預測性維護系統(tǒng)，通過傳感器實時監(jiān)測設備關鍵部件的運行狀態(tài)，如溫度、振動、壓力等參數(shù)，提前預警潛在故障。
維修人員根據(jù)預警信息，提前準備維修工具與配件，在設備故障發(fā)生前進行預防性維修，降低設備突發(fā)故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
四、物料管理精細
物料成本控制
每月對物料使用情況進行統(tǒng)計分析，找出物料損耗較大的環(huán)節(jié)，組織員工討論優(yōu)化措施，對于提出有效降本方案的員工給予xx元-xx元獎勵。
與供應商建立長期穩(wěn)定合作關系，通過批量采購、優(yōu)化采購流程等方式降低物料采購成本，要求每年物料采購成本降低xx%。
物料信息化管理
引入物料管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)物料從采購、入庫、領用、庫存盤點到報廢的全流程信息化管控。
員工通過終端設備即可實時查詢物料庫存、領用記錄等信息，提高物料管理透明度與效率，減少人為差錯。
五、質量管理強化
質量追溯
建立產(chǎn)品質量追溯體系，對每一個零部件、每一道裝配工序都進行編碼標識，記錄裝配人員、檢驗人員、裝配時間等信息。
當產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題源頭，精準采取整改措施，提高質量問題處理效率，降低質量損失。
質量激勵
設立質量獎勵基金，每月從產(chǎn)品質量提升帶來的效益中提取xx%作為基金。對于連續(xù)xx個月裝配產(chǎn)品合格率達到xx%以上的員工，給予xx元-xx元獎勵。
六、安全管理升級
安全隱患排查
實行每日、每周、每月安全隱患排查制度。每日由班組長進行班前安全檢查；每周由車間主管組織一次全面檢查；每月由安全管理部門聯(lián)合車間進行深度排查。
對排查出的安全隱患建立臺賬，明確整改責任人、整改期限、整改措施，確保隱患及時消除，對整改不力的責任人進行嚴肅處理。
安全文化建設
在車間內設置安全文化長廊，張貼安全標語、事故案例分析、安全知識漫畫等宣傳資料，營造濃厚的安全文化氛圍。
鼓勵員工舉報安全違規(guī)行為，對核實的舉報給予舉報人xx元-xx元獎勵，同時對違規(guī)者加倍處罰，形成全員參與安全管理的'良好局面。
七、環(huán)境管理提升
節(jié)能減排
推廣使用節(jié)能設備，如節(jié)能型照明燈具、高效電機等，逐步替換現(xiàn)有高耗能設備，要求每年單位產(chǎn)值能耗降低xx%。
優(yōu)化車間通風、空調系統(tǒng)，合理控制室內溫濕度，減少能源消耗，同時為員工提供舒適的工作環(huán)境。
5S管理深化
全面推行5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），定期組織5S檢查評比，對表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域給予掛牌表彰，對不達標的區(qū)域要求限期整改。
通過5S管理提升車間整體形象，提高員工工作效率與職業(yè)素養(yǎng)，打造一流的機械裝配車間環(huán)境。
八、監(jiān)督與考核
成立車間管理監(jiān)督小組，由車間主管、技術骨干、員工代表組成，每月對各項制度執(zhí)行情況進行檢查評估。
對違反制度的員工進行扣分考核，每月考核結果與績效獎金掛鉤，扣滿xx分取消當月績效獎金，連續(xù)xx個月考核不合格者予以辭退；對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進行加分獎勵，作為晉升、評優(yōu)的重要依據(jù)。
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