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混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度（精選13篇）
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度使用的頻率越來越高，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編收集整理的混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 1
一、凡安裝的各種施工機械設(shè)備，都必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設(shè)備，由公司設(shè)備管理部門組織會同機械設(shè)備使用單位和有相應(yīng)設(shè)備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設(shè)備檢測管理部門，質(zhì)量管理部門，檔案資料管理部門，設(shè)備生產(chǎn)廠家，等有關(guān)人員進行驗收。
1、按設(shè)備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的.精度和性能項目進行檢測驗收。
2、設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負荷運轉(zhuǎn)。
3、電氣控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢驗。
4、液壓裝置的檢驗。
5、安全防護裝置的檢驗。
6、設(shè)備主機及附件的外觀檢驗。
7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設(shè)備資產(chǎn)移交事項，填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄，并做好設(shè)備的精度檢驗記錄及設(shè)備試運行記錄，凡參加設(shè)備驗收和設(shè)備安裝及設(shè)備檢測的人員都應(yīng)在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設(shè)備管理部門按設(shè)備裝箱清單點清后，填寫設(shè)備附件、工具明細單交給設(shè)備操作人員進行管理，設(shè)備附件和設(shè)備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設(shè)備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設(shè)備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務(wù)管理部門開始對設(shè)備提取折舊費，設(shè)備使用單位應(yīng)在設(shè)備使用三個月內(nèi)進行一次設(shè)備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設(shè)備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部位之間的間隙，在設(shè)備使用期間嚴格設(shè)備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設(shè)備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時上公司設(shè)備管理部門，公司設(shè)備管理部門應(yīng)立即組織設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備銷售單位、設(shè)備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 2
一、機構(gòu)設(shè)備
公司設(shè)立機械設(shè)備科，負責(zé)全公司的機構(gòu)設(shè)備的管理工作，并指定一名領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)所屬單位機械管理的日常工作，機管員實行業(yè)務(wù)上接受基層和機械設(shè)備科的雙重領(lǐng)導(dǎo)。
二、設(shè)備管理
1、公司對設(shè)備實行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設(shè)備科管理，由機械設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)度。
2、企業(yè)所有設(shè)備，統(tǒng)一由機械設(shè)備科進行編號，機械設(shè)備科和基層同時立帳，主要設(shè)備要建立設(shè)備檔案，設(shè)備調(diào)動時隨機調(diào)動，報廢時，檔案同時送批。設(shè)備的備件圖冊和設(shè)備歷次修理記錄，事故報告由機械設(shè)備科歸檔，說明書安裝圖冊由基層設(shè)備員保管。
3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關(guān)的統(tǒng)計報表，每年四季度做出次年新設(shè)備購置，大修計劃送機械設(shè)備科審批，計劃在執(zhí)行過程中需更改，需再次提出申請，經(jīng)機械設(shè)備科批準(zhǔn)后方可實施。
4、報廢設(shè)備申請，必須在當(dāng)年三季度報出，由公司組成鑒定小組進行鑒定，報經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后報廢。經(jīng)批準(zhǔn)報廢后的設(shè)備殘值按財務(wù)有關(guān)規(guī)定處理。
5、各種設(shè)備所提取的二項費用必須用于設(shè)備的更新改造。大修理開支，不得移給他用。
6、技改費、設(shè)備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設(shè)備，技術(shù)引進。
7、對設(shè)備進行改裝、革新，必須堅持先進科學(xué)、實用經(jīng)濟的原則，一般的改裝技術(shù)革新由機械設(shè)備科審批，重大的項目由主管經(jīng)理批準(zhǔn)，改裝和技術(shù)革新項目，必須連續(xù)運行六個月經(jīng)鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產(chǎn)成本中支付。
8、開展群眾性的機械管理活動，每年進行兩次設(shè)備檢查評比工作，交流經(jīng)驗，年終進行一次紅旗設(shè)備、操作能手評優(yōu)活動。
9、對新購置的小型設(shè)備一個月內(nèi)必須投入使用，中型設(shè)備二個月內(nèi)投入使用。
10、設(shè)備閑置六個月以上的，可申請報停，但設(shè)備報停以前必須完好，啟用時必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。
11、機械設(shè)備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設(shè)備臺班費收取標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)規(guī)定收取費用，設(shè)備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責(zé)修理和賠償。
三、機械設(shè)備的.使用
1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責(zé)任制，大中型機械實行機長負責(zé)制，小型機械實行機組(班)負責(zé)制。
2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途，會操作、會保養(yǎng)、會排除故障)。
3、新設(shè)備或經(jīng)過大修，改裝的設(shè)備，必須進行試運轉(zhuǎn)并進行走合，走合期內(nèi)按規(guī)定減載限速，并掛“走合期”標(biāo)志以示區(qū)別。
4、機械設(shè)備不得超負荷運行，特殊情況需經(jīng)機管員同意并取得可靠數(shù)據(jù)后作業(yè)，大型設(shè)備必須征得機械設(shè)備科的認可。
5、機械設(shè)備在使用過程中，因操作不當(dāng)造成非正常損壞或性能降低及停產(chǎn)均為設(shè)備事故，事故大小的劃分：
一般事故：損失價值20-200元內(nèi)，停產(chǎn)三天以上；
大事故：損失價值200-2000元以內(nèi)停產(chǎn)十天以上；
重大事故：損失價值2000元以上，停產(chǎn)一個月以上。凡是發(fā)生事故必須填寫設(shè)備事故報告單報機械設(shè)備科備案。事故處理應(yīng)做到三不放過：原因不清不放過，責(zé)任者未經(jīng)過處理或群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對于事故責(zé)任者，根據(jù)情節(jié)輕重及損失大小應(yīng)分別進行教育、處分、經(jīng)濟制裁，直到追究刑事責(zé)任，對好的典型及有功人員應(yīng)予表揚和獎勵。
四、設(shè)備的保修保養(yǎng)修理
1、設(shè)備的保養(yǎng)、修理，實行專業(yè)修理與操作人員日常維修相結(jié)合的原則，堅持日常保養(yǎng)維修，推行“十字作業(yè)法”做到定期保養(yǎng)及時修理。
2、設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作人員進行、小修由操作人員和機修工人共同完成。
3、設(shè)備大中修由機修廠完成，修理計劃由基層和機械設(shè)備科共同編制，公司下達生產(chǎn)計劃執(zhí)行。
4、設(shè)備的修理應(yīng)本著質(zhì)量第一的原則，各道工序應(yīng)有專職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術(shù)人員會同送修單位代表經(jīng)試車合格后，共同簽署意見方能出廠，中大型設(shè)備機械設(shè)備科參加試車驗收。
5、凡由機修廠承擔(dān)修理的設(shè)備實行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經(jīng)大中修出廠的設(shè)備應(yīng)有六個月的保用期，在保用期內(nèi)損壞或出現(xiàn)嚴重故障時按如下辦法辦法。
(1)、修方責(zé)任造成，由機修廠無償限期修復(fù)。
(2)、由于操作不慎，保養(yǎng)不好，而造成的損壞送修單位負責(zé)。
(3)、設(shè)備修理出廠后，修理單位填寫設(shè)備修理記錄表，交送修單位或機械設(shè)備科存檔。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 3
一、范圍：
本管理制度規(guī)定了設(shè)備事故的定義、分類、預(yù)防、管理、報告、鑒定、處理等內(nèi)容與要求，適用于本公司的設(shè)備事故管理工作。
二、管理內(nèi)容：
2.1、設(shè)備事故的定義：凡正式投產(chǎn)的各類機械、設(shè)務(wù)備在生產(chǎn)過程中造成的機械、設(shè)備或設(shè)備零部件的非正常損壞，使施工生產(chǎn)突然中斷者，均為設(shè)備事故。
2.2、高備事故分業(yè)表(按直接經(jīng)濟損失分類)：
事故分類 一次事故經(jīng)濟損失金額(元)
小型事故 ≤1000
一般事故 ≥1000≤20000
大型事故 ≥20000≤100000
重大事故 ≥100000≤300000
特大事故 ≥300000以上
三、設(shè)備事故與防范管理：
3.1、設(shè)備事故管理必須執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。
3.2、堅持貫徹“誰主管，誰負責(zé)任”的原則，公司各級領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理部門，物質(zhì)管理部門及公司全體員工都要認真履行自己的職責(zé)，嚴格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度及各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度。努力做到對設(shè)備的正確使用，精心維護，
科學(xué)檢修，防止機械、設(shè)備事故發(fā)生。
3.3、加強公司全體員工對機械、設(shè)備事故的思想教育工作，定期開展查設(shè)備隱患活動，并加強全休員工的技術(shù)培訓(xùn)教育，提高全體員工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，增強全體員工預(yù)防機械、設(shè)備事故的預(yù)防能力和排除能力。
3.4、設(shè)備管理部門要加強對設(shè)備事故的分析，及時總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，制定防范措施，提高管理水平。
3.5、設(shè)備事故的分級管理：
3.5.1、大型及以下的事故由公司設(shè)備管理部門和安全管理部門共同管理。
3.5.2、重大事故和特大事故上報上級主管部門管理。
3.5.3、設(shè)備事故與鑒定：
3.5.3.1、發(fā)生事故的單位，應(yīng)根據(jù)事故的性質(zhì)必須及時逐級上報，發(fā)生各類機械、設(shè)備事故必須向公司設(shè)備管理部門和公司物質(zhì)管理部門上報，發(fā)生重大和特大事故必須在30分鐘之內(nèi)向公司設(shè)備管理部門和安全管理部門匯報，公司設(shè)備管理部門和安全管理部門接到匯報后，應(yīng)立即組織有關(guān)設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對設(shè)備事故進行調(diào)查分析，根據(jù)調(diào)查分析情況以書在面的.方式向公司設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)匯報。
3.5.3.2、設(shè)備事故報告書的主要內(nèi)容：發(fā)生設(shè)備事故的主要原因、發(fā)生時間、發(fā)生地點、當(dāng)事人、發(fā)生的經(jīng)過、事故的性質(zhì)、責(zé)任者、損失金額、處理意見、整改意見、預(yù)防措施。事故報告書必須有參加事故鑒定人員和責(zé)任者及設(shè)備事故單位主要領(lǐng)導(dǎo)簽字。
3.5.3.3、設(shè)備事故的調(diào)查、鑒定按分級管理的原則分別進行組織調(diào)查、鑒定。
3.3.5.4、參加資產(chǎn)保險的設(shè)備，事故單位應(yīng)及時通知保險公司查看事故現(xiàn)場，確定損失情況和設(shè)備損失經(jīng)濟價值。
3.4、事故的處理：
3.4.1、設(shè)備的責(zé)任事故按照“三不放過”的原則，按照分級管理權(quán)限進行處理。大型設(shè)備事故及大型以下的設(shè)備責(zé)任事故根據(jù)事故情節(jié)對責(zé)任者給予批評教育或警告處分，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。重大及特大設(shè)備責(zé)任事故，根據(jù)設(shè)備事故情節(jié)對責(zé)任者給予記過，降級，留廠查看，開除廠籍，賠償直接經(jīng)濟損失的一部分。情節(jié)惡劣者追究刑事責(zé)任等。
3.4.2、有下列情況之一者應(yīng)追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任：
3.4.2.1、由于安全生產(chǎn)規(guī)章制和操作規(guī)程健立不全，職工無章可循造成設(shè)備事故者。
3.4.2.2、對職工不按規(guī)定進行安全教育和操作規(guī)程教育，安排無證人員操作，或打或操作者未經(jīng)考核合格就安排上崗操作造成設(shè)備事故者。
3.4.2.3、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，超期使用，對存在事故隱患不采取有效措施，造成設(shè)備事故者。
3.4.2.4、違章指揮，強令員工違章操作設(shè)備，造成設(shè)備事故者。
3.4.2.5設(shè)備發(fā)和故隱瞞不上報者。
四、設(shè)備事故直經(jīng)濟損失計算方法：
設(shè)備事故直造成直接經(jīng)濟損失包括，設(shè)備修復(fù)的各種費用，修理期間的設(shè)備提取折舊費用等。
4.1、能夠就地修復(fù)的按實際修理費用和設(shè)備提取折舊費用計算。
4.2、需要進廠大修的按以下公式計算：
4.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)已超過大修周期而發(fā)生設(shè)備事故，按大修期間直接發(fā)生的各種材料、配件費用計算。
4.4、由于設(shè)備事故造成設(shè)備報廢，按設(shè)備實際凈值計算。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 4
一、目的：為了調(diào)查弄清設(shè)備事故原因真象，及時采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責(zé)任人的`責(zé)任，讓所有員工從中受到教育和再培訓(xùn)，杜絕類似事故的再度發(fā)生。
二、原則：事故處理應(yīng)做到三不放過原則：原因分析不清不放過；責(zé)任者及員工未受教育不放過，沒有采取改進措施不放過。
三、事故定義：凡是由于設(shè)備非正常損壞和人為原因而引起設(shè)備故障均為設(shè)備事故。
設(shè)備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現(xiàn)場： 事故發(fā)生后，當(dāng)事人應(yīng)立即采取必要安全及應(yīng)急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時通知上級組長和主管以及技術(shù)工程師，同時做好現(xiàn)場保護，以便進行原因分析。
2、事故搶修：組長、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應(yīng)于第一時間趕到事故現(xiàn)場。設(shè)備當(dāng)事人要如實報告事故經(jīng)過，會同工程師、上級進行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時間恢復(fù)生產(chǎn)。
3、事故調(diào)查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調(diào)查工作。按要求如實將事情的經(jīng)過、原因作出書面報告以供參考。（書面報告在事故當(dāng)日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責(zé)任。）
b、由組長、主管和技術(shù)工程師通過公開討論，對事故的調(diào)查作出結(jié)論。由工程師作出事故書面報告，詳細記錄事故經(jīng)過、原因、及采取措施和處理意見等內(nèi)容。（書面報告在事故調(diào)查的三日內(nèi)向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責(zé)任。）
五、教育及再培訓(xùn)：針對事故發(fā)生原因，組長、主管及技術(shù)工程師應(yīng)視情況組織現(xiàn)場會，對員工進行教育及再培訓(xùn)。在一個月內(nèi)由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開討論和培訓(xùn)，并做記錄和準(zhǔn)備相關(guān)內(nèi)容考核。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 5
第一章 總則
第一條為進一步加強公司設(shè)備缺陷、故障管理，全面掌握設(shè)備運行狀況，及時消除設(shè)備缺陷，針對存在的缺陷、故障采取預(yù)防措施，防止出現(xiàn)事故，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司設(shè)備缺陷、故障的界定、分類、登記及處理等管理。
第二章 設(shè)備缺陷管理
第三條設(shè)備缺陷是指由于各種原因造成其零部件損傷或超過質(zhì)量指標(biāo)范圍，引起設(shè)備性能下降的狀況。
第四條設(shè)備缺陷分類：
（一）一般缺陷：不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時消除或設(shè)備仍可正常運行但不會造成裝置波動和引發(fā)各類事故，不需采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。
�。ǘ┲卮笕毕菔牵河绊懏a(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能造成裝置停工或引發(fā)各類事故，必須采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。
第五條設(shè)備缺陷實施分級、動態(tài)和閉環(huán)管理，各車間應(yīng)建立所屬設(shè)備一般缺陷臺帳，各單位設(shè)備管理部門要建立重大設(shè)備缺陷臺帳，每月更新，并報公司設(shè)備管理部備案。
第六條發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備缺陷后，操作人員應(yīng)逐級匯報班長、車間設(shè)備管理人員，由車間組織消缺，完工后及時填寫消缺記錄。對暫不能消缺的應(yīng)上報本單位設(shè)備管理部門，并填寫設(shè)備一般缺陷臺帳，制定整改計劃和措施。
第七條發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備缺陷后，操作人員應(yīng)及時匯報車間和本單位生產(chǎn)、設(shè)備管理部門，同時報公司設(shè)備管理部。由設(shè)備管理部門組織對重大缺陷進行分析，制定缺陷監(jiān)護方案、消缺計劃和措施，落實責(zé)任人。
第八條各單位設(shè)備管理部門要加強設(shè)備缺陷的管理，要監(jiān)督一般缺陷的整改情況，避免一般缺陷因整改不及時造成缺陷的擴大。對于重大缺陷，要嚴格落實整改計劃，并做好重大缺陷的特殊監(jiān)護措施。
第三章 設(shè)備故障管理
第九條設(shè)備故障是指由于設(shè)計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機械、動力、電訊、儀器（表）、容器、運輸設(shè)備、管道等設(shè)備及建（構(gòu)）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事件。
第十條設(shè)備故障分類：
�。ㄒ唬┮话愎收希褐苯咏�(jīng)濟損失大于或等于2000元而小于4000元。
�。ǘ﹪乐毓收�: 直接經(jīng)濟損失大于或等于4000元而小于6000元。
�。ㄈ┲苯咏�(jīng)濟損失大于或等于6000元，按照《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十一條設(shè)備故障損失的計算以直接經(jīng)濟損失為準(zhǔn)。其中設(shè)備故障造成的固定資產(chǎn)損失價值按下列情況計算：
�。ㄒ唬﹫髲U的固定資產(chǎn)，按固定資產(chǎn)凈值減去殘值計算；
�。ǘ⿹p壞后能修復(fù)使用的.固定資產(chǎn)，按實際損壞的修復(fù)費用計算。
第十二條各級設(shè)備管理部門要有專人（可兼職）負責(zé)設(shè)備缺陷、故障管理工作。
第十三條設(shè)備發(fā)生故障后，當(dāng)班人員應(yīng)立即向值班長、車間主任報告，車間向設(shè)備管理部門報告，并采取相應(yīng)措施防止故障擴大。設(shè)備管理部門及時組織有關(guān)人員對故障進行分析處理。對于設(shè)備嚴重故障及關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)的故障，要立即電話報告公司設(shè)備管理部。
第十四條不論故障大小，各單位設(shè)備管理部門每月都要將對設(shè)備故障進行統(tǒng)計，填寫設(shè)備故障月報表報公司設(shè)備管理部。
第十五條設(shè)備故障實施分級管理，各單位設(shè)備管理部門建立A、B類設(shè)備故障臺帳和設(shè)備故障報告，各車間建立所有設(shè)備故障臺帳，其中A類設(shè)備故障及造成公司級非計劃停車的設(shè)備故障分析一般應(yīng)由公司設(shè)備管理部組織，由各單位填寫故障報告上報公司設(shè)備管理部備案。設(shè)備故障發(fā)生、分析、處理情況要及時存入設(shè)備檔案，為了解設(shè)備歷史狀況、制訂檢修、更新及改造計劃提供依據(jù)。
第十六條各單位應(yīng)積極開發(fā)應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術(shù)，將其用于設(shè)備日常管理之中，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，采取有效措施，避免造成更大損失，保證設(shè)備安穩(wěn)運行。
第四章 設(shè)備事故管理
第十七條設(shè)備事故管理引用公司《事故管理規(guī)定》。
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為充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工生產(chǎn)中的作用，切實做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設(shè)備，在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準(zhǔn)投放使用。
3、大型吊裝設(shè)備試驗前應(yīng)做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的.外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設(shè)備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應(yīng)按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設(shè)備的操作人員，必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到精心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養(yǎng)，精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設(shè)備進行定期安全檢查，如發(fā)現(xiàn)有故障，應(yīng)立即停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的安全。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 7
1、交接班制度是機械設(shè)備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2、接班人員應(yīng)提前十五分鐘進入施工現(xiàn)場，了解工作內(nèi)容及工作環(huán)境，并對設(shè)備進行檢查，認真查閱運行日志，詢問當(dāng)班人員設(shè)備的運行情況。
3、交班者應(yīng)主動向接班者介紹設(shè)備運行情況，必須實事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔(dān)。
4、接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續(xù)處理，一時處理不好的'應(yīng)在交接班記錄本上作詳細說明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內(nèi)的設(shè)備。
6、在開、停機和處理事故以及倒閘操作時不得進行交接班，接班者應(yīng)主動離開現(xiàn)場，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應(yīng)對機械設(shè)備進行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應(yīng)在雙方簽字后離開作業(yè)現(xiàn)場。
9、機械動力設(shè)備履歷書、機械設(shè)備司機手冊、司機交接班記錄必須及時如實填寫。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 8
為了確�；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
一、安全操作規(guī)程
為了確�；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
1、場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。
2、作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。
3、支腿操作�；炷帘密噾�(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
4、臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時(風(fēng)速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
5、泵送作業(yè)。當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
6、作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。
7、蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
8、緊急關(guān)閉按鈕�；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。
二、使用要點
1、混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。
2、所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。
3、混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
4、整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3°，更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的'穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
5、為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到:
�、賹�1節(jié)臂提起45°。
�、趯⒉剂蠗U回轉(zhuǎn)180°。
�、蹖�2節(jié)臂伸展90°。
�、苌煺�3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當(dāng)泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
6、泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
7、為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 9
1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。
2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。
3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。
4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。
5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的.水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道。
6、支腿全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿；布料桿升離支架后，方可回轉(zhuǎn)；布料桿伸出時應(yīng)按順序進行；嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h；布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
8、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理；如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5～10min（冬季3—5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送；泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。
10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
11、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整；蓄能器只能充入氨氣。
12、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。
13、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸荷。
混凝土公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度 10
1、泵送混凝土
1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常;
2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠;
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;
4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的.水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;
5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢，未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后，方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;
6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空;
7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴禁開機使用;
2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;
4)電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險;
7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后，振搗棒必須做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
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1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。
2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并自覺遵守。
3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規(guī)章制度，并自覺遵守。
4.進入施工現(xiàn)場，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。
5.施工前先熟悉場地周圍情況，弄清危險因素，采取有效的'防范措施。
6.使用振動棒必須穿膠鞋，戴膠手套，著裝整齊，濕手不得接觸開關(guān)，以免砼濺入。
7.電線破皮、開關(guān)和插頭破損時必須立即請電工修理，開關(guān)箱必須關(guān)門，以免砼濺入。
8.工地上的安全檢查防護設(shè)施不得拆除，確有必要拆除的應(yīng)報告工長或安全檢查員同意后進行。
9.后臺人員指揮砼運輸車要小心謹慎，以免發(fā)生碰撞和傷人。
10.放炮時注意相互聯(lián)系，并使自已和他人避開，以免傷人，高空時向下放炮。
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第一條、為進一步加強公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防范公司在生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆筑過程中發(fā)生生產(chǎn)安全事故，特制定本規(guī)定。
第二條、公司各崗位各人員應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)定的要求，加強安全生產(chǎn)管理，及時消除事故隱患，確保生產(chǎn)安全。
第三條、公司必須認真貫徹落實安全生產(chǎn)工作要求，切實加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證單位安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，定期開展安全隱患排查治理，嚴格實行安全考核和獎懲制度，不斷提高安全生產(chǎn)水平。
第四條、公司將配備企業(yè)安全生產(chǎn)負責(zé)人，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，機構(gòu)工作人員不少于2人，專職負責(zé)本單位的安全生產(chǎn)工作，其工作職責(zé)主要有:
1、宣傳和貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，認真執(zhí)行上級安全管理部門的工作要求;
2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，分解落實本單位各級、各崗的安全生產(chǎn)目標(biāo)和責(zé)任;
3、制定各部門、工種、崗位的安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督實施;
4、編制安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并組織演練;
5、定期組織開展安全生產(chǎn)隱患排查治理，及時消除安全隱患;
6、組織開展全員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高從業(yè)人員安全生產(chǎn)意識和水平;
7、負責(zé)特種作業(yè)的持證上崗管理，組織開展特種作業(yè)設(shè)備、設(shè)施、機具的檢驗檢測、日常檢查、維修保養(yǎng)等工作;
8、確保安全生產(chǎn)投入的有效使用;
9、監(jiān)督生產(chǎn)經(jīng)營部門制定預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、配送計劃，推行綠色、文明施工;
10、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時報告企業(yè)主要負責(zé)人或安全監(jiān)督部門;
11、企業(yè)明確的其他安全生產(chǎn)管理職責(zé)。
第五條、公司場內(nèi)實行封閉式管理，設(shè)置門衛(wèi)，安排專人值守，防止外來人員未經(jīng)允許進入場內(nèi)。廠內(nèi)混凝土生產(chǎn)、原材料堆場及人員辦公生活區(qū)域應(yīng)作明顯區(qū)分，機動車道和人行道實行分道管理，設(shè)置醒目的交通標(biāo)志和警戒標(biāo)志，主要人、車交匯或車輛密集區(qū)域應(yīng)有專人指揮，防止場內(nèi)機駕事故。
第六條、組建車輛維修保養(yǎng)隊伍，負責(zé)車輛日常檢查、維修保養(yǎng)和外表清洗，定期安排車輛送檢、大修，及時更換零部件和易耗品，消除車輛安全隱患。配備數(shù)量充足、持有效證件上崗的車輛駕駛?cè)藛T。定期開展道路交通安全培訓(xùn)和教育，制定合理的人員輪班計劃，防止駕駛?cè)藛T疲勞駕駛、野蠻駕駛和違章駕駛。
第七條、場內(nèi)專用機動車輛和裝卸機械設(shè)備，必須經(jīng)年度檢驗檢測合格后，方可投入使用，車輛、設(shè)備的操作和指揮人員必須持證上崗。
第八條、混凝土攪拌設(shè)備要明確專人操作。定期做好混凝土攪拌設(shè)備的檢修和保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率和安全運轉(zhuǎn)性能。設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)不少于2人，并落實專人進行安全監(jiān)護。檢修保養(yǎng)時，應(yīng)切斷設(shè)備電源，懸掛警戒標(biāo)志，入筒作業(yè)應(yīng)關(guān)閉出料口。
第九條、定期開展全員安全生產(chǎn)教育，做好職工崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，掌握職工基本情況，對職工身體條件或?qū)I(yè)技術(shù)無法滿足安全作業(yè)要求的，要及時調(diào)整工作崗位。要嚴格按照建設(shè)部《建筑施工個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》的要求，為職工配備安全帽、防護服、防護眼鏡、防塵口罩等個人勞動防護用品，并督促職工正確使用，防范安全事故和職業(yè)病危害。
第十條、公司委派專職管理人員，提前進入預(yù)拌混凝土配送建筑工地，服從建筑施工企業(yè)項目管理人員的現(xiàn)場指揮，配合做好運輸車輛的現(xiàn)場指揮和混凝土的澆筑工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時與項目管理人員溝通、協(xié)調(diào)，予以消除。
第十一條、混凝土運輸車輛進出建筑工地，要服從工地有關(guān)管理人員的指揮，謹慎慢行，控制行車速度，給出明顯的拐彎信號，防止發(fā)生交通事故�；炷吝\輸車輛及泵送設(shè)備進入工地后，要妥善選擇�？课恢�，選擇在平整、夯實的'地坪上做好支撐，并墊好枕木，保持設(shè)備在運作過程中的穩(wěn)定，防止發(fā)生失穩(wěn)或傾覆。車輛及設(shè)備退場前，要采用工地洗車裝置進行輪胎及表面清潔，防止污染城市道路和環(huán)境。
第十二條、在輸送混凝土前，應(yīng)對工程周邊環(huán)境進行踏勘，合理選擇泵送設(shè)備，確保泵管有穩(wěn)固的綁扎點或可靠的旋轉(zhuǎn)(伸展)環(huán)境。
第十三條、在制定配送計劃時，應(yīng)綜合考慮配送量、距離及澆筑時間等因素，盡量避開城市交通高峰及居民休息時間，防止施工擾民。建筑施工企業(yè)未辦理夜間施工許可的，不得超過環(huán)保部門規(guī)定的夜間施工時限配送預(yù)拌混凝土。
第十四條、本規(guī)定自頒布之日起施行。
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(1)噴射機適用于噴射作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
(2)管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
(3)噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
(4)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
�、侔踩y靈敏可靠;
�、陔娫淳�無破裂現(xiàn)象，接線牢靠;
③各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
�、軌毫Ρ碇羔樤谏稀⑾孪拗g，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的.極限值;
�、輫姌屗h(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
(5)啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。
(6)機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
(7)在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
(8)作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(9)發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
(10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
(11)停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
(12)作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
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