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工藝變更管理制度（精選5篇）
在不斷進步的時代，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的工藝變更管理制度（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。
工藝變更管理制度1
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的'差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
工藝變更管理制度2
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，給這些行業(yè)帶來了巨大變化，其規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料，隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等，而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此，為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生，確保工藝系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)滿足有關安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學科，其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏，就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中，泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸�；鹧婧婵九R近設備、管線，又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣，就會出現(xiàn)更多的泄漏，形成更大范圍的火災或更多的爆炸，即泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸。反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內(nèi)運行，整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設計、施工、生產(chǎn)和維修中，運用工程知識、原理和經(jīng)驗，消除或減少與工藝過程相關的危害。
此處所謂的“工藝過程相關的危害”，一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害，另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的.高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此，工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì)，同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識，根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產(chǎn))的特點，采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果，并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生，或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓，強調(diào)嚴格執(zhí)行相關的設計標準和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關注作業(yè)人員的行為，而工藝安全除了關注作業(yè)人員及周圍人員的安全外，則較關注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外，還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高工藝設備的可靠性，減少不必要的停車，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素，在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。
(3)工藝安全管理關注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內(nèi)，就不會發(fā)生事故;反之，由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍，就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面，而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝變更管理制度3
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種，由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》(gb 50341-2003)規(guī)范，在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求:
1、內(nèi)浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。
2、內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。
3、內(nèi)浮頂上的`所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。
4、支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5、內(nèi)浮頂上排液設施試用正常。
6、浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟;當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉，并應密封良好。
7、內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8、當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞;當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。
9、內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10、浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1、內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣(氫氣壓縮機凝液等)組分的油品。
2、正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。
3、任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。
4、內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃(汽油)，其它油品嚴格按照工藝指標控制。
5、當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s;當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。
6、拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。
7、內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8、要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內(nèi)浮頂罐。
9、內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。
10、內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm;最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。
11、內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應設置擴散管。
工藝變更管理制度4
1、對機動車進行二級維護、總成修理、整車維修的，資料管理人員須及時建立維修檔案。
2、維修檔案內(nèi)容主要包括：維修合同、維修項目、具體維修人員及質(zhì)量檢驗人員、檢驗單、竣工出廠合格證（存根）及結(jié)算清單等。
3、檔案存放要有序，查找方便，并應做好六防工作，即防盜、放火、防潮、防鼠、防塵、防曬，保持檔案存放處清潔衛(wèi)生。
4、不準損毀、涂改、偽造、出賣檔案，檔案資料如有損壞應及時修補。
5、各班組負責人要對本部門使用的`檔案資料的完整性、有效性負責，在現(xiàn)場不得存有或使用失效的文件、資料。
6、根據(jù)檔案的內(nèi)容、性質(zhì)和時間等待征，對檔案進行分類整理、存放、歸檔，電子檔案要及時備份。
7、各班組每年對檔案進行一次核對清理，并將所保存的檔案整理后交辦公室統(tǒng)一歸檔。已經(jīng)到保管期限的文件資料，由辦公室按規(guī)定處理。
8、檔案的借閱必須辦理規(guī)定手續(xù)，借閱者對檔案的完整、清潔負責，未經(jīng)許可不得擅自轉(zhuǎn)借、復印。
9、機動車維修檔案保存期兩年。
工藝變更管理制度5
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律,特制定本制度。
2管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內(nèi)容,是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠各級領導和有關人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律。
2.2工藝紀律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領導及職能部門的工藝紀律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù),并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設計和工藝要求。
2.2.1.5設備必須確保正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設置,并應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài),計量器具及工藝裝備應堅持周期檢定,并保證量值準確、統(tǒng)一,工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓規(guī)定,做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓,做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律
2.2.2.1車間技術質(zhì)量負責應組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀律的學習,車間領導應對工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作,生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖樣、工藝規(guī)程和有關標準的要求進行加工裝配,對有關時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù),除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外,還應做好記錄,以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴格考核,合格后發(fā)給操作證,憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監(jiān)督體系,是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀律應由分管副廠長委托技術科組織質(zhì)檢科、供應部等有關職能部門進行檢查評定,生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應由質(zhì)檢科負責日常監(jiān)督,技術科進行抽查,車間領導負責進行日常檢查并作好相應的記錄。
2.3.3工藝紀律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機構、職能落實和人員配備;
b.工藝管理制度是否完備;
c.技術文件的準確率,完整率與統(tǒng)一率;
d.工藝文件的`貫徹率;
e.設備完好率;
f.工藝裝備的完好率;
g.計量器具的周期檢定率;
h.生產(chǎn)的均衡率;
i.定人、定機、定工種的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律由質(zhì)檢部門負責日常監(jiān)督,各車間技術質(zhì)量負責人負責日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄),技術科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字,上報有關職能部門。
2.3.4.3技術科負責按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查,每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術科負責。
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