重要設(shè)施管理制度

　　在生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的重要設(shè)施管理制度，歡迎閱讀與收藏。

重要設(shè)施管理制度1

　　1.0目 的

　　為規(guī)范設(shè)備、設(shè)施的操作程序，防止操作過程中出現(xiàn)的`不安全因素，確保操作人員安全

　　和公司的財產(chǎn)不受損失，制定此制度。

　　2.0職 責(zé)

　　2.1安全主任及生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)組織制定、完善設(shè)備（設(shè)施）的操作規(guī)程。

　　2.2工廠總監(jiān)：負(fù)責(zé)設(shè)備、設(shè)施操作規(guī)程的批準(zhǔn)和頒發(fā)。

　　3.0內(nèi)容

　　3.1 制定操作規(guī)程

　　3.1.1設(shè)備（設(shè)施）的操作規(guī)程必須結(jié)合根據(jù)實際的工藝要求和操作方法進(jìn)行制定；

　　3.1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備工作包括：操作人員穿戴勞動保護(hù)用品、設(shè)備和防護(hù)裝置的檢查（保養(yǎng)）、

　　試機(jī)；

　　3.1.3準(zhǔn)備工作完成后，開機(jī)，根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作；

　　3.1.4工作完成后，停機(jī)，清理現(xiàn)場，并根據(jù)需要對設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)；

　　3.1.5當(dāng)設(shè)備發(fā)生異常情況時的處理方法，以及注意事項。

　　3.2 修訂操作規(guī)程

　　當(dāng)操作規(guī)程在使用過程中有發(fā)現(xiàn)存在缺陷時，由生產(chǎn)部門、安全主任對設(shè)備（設(shè)施）操作規(guī)程進(jìn)行完善和跟蹤驗證。

重要設(shè)施管理制度2

　　1、目的

　　為保障對各種設(shè)備設(shè)施的安全管理，預(yù)防設(shè)備安全事故，保障作業(yè)人員的安全，制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于對生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)施、及其它輔助設(shè)施的各項管理，消防設(shè)備設(shè)施另有規(guī)定。

　　3、職責(zé)

　　3.1 電工人員負(fù)責(zé)對本公司設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)，做好有關(guān)安全技術(shù)措施。

　　3.2 安全主任負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)落實情況，負(fù)責(zé)對特種設(shè)備的安全管理。

　　3.3 設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，并做好有關(guān)保養(yǎng)記錄等。

　　4、設(shè)備的保養(yǎng)范圍及安全管理要求

　　4.1 納入定期保養(yǎng)的設(shè)備包括：生產(chǎn)用的較大及大型設(shè)備、動力機(jī)械設(shè)備、特種設(shè)備。

　　4.2凡納入定期保養(yǎng)范圍的設(shè)備都要有安全操作規(guī)程，由安全主任組織編制，各使用人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。

　　4.3 設(shè)備必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后方可正式投入生產(chǎn)使用，但在正式投入生產(chǎn)使用時必須制定設(shè)備的安全操作規(guī)程，落實設(shè)備日常保養(yǎng)及記錄負(fù)責(zé)人。

　　4.4 設(shè)備技術(shù)性能達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的，老化、耗能高、效率低、無法維修或淘汰的設(shè)備，車間主管要及時報告總經(jīng)理批準(zhǔn)報廢。

　　4.5 危險設(shè)備（推臺鋸、剪板機(jī)、折彎機(jī)等）要張貼有明顯的'警示標(biāo)識，關(guān)鍵部位的防護(hù)還要有防誤動作措施。各類危險設(shè)備要安裝有效的防護(hù)裝置來保證操作者安全，操作人員在操作前常檢查防護(hù)裝置的可靠性。

　　4.6 根據(jù)勞動保護(hù)需求為危險設(shè)備作業(yè)人員配備合適的勞保用品，并對勞保用品的使用情況進(jìn)行監(jiān)督，確保有效。

　　4.7 設(shè)備設(shè)施的使用人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，及時處理或向上級報告設(shè)備的安全隱患。

　　5、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)和維修管理

　　5.1 設(shè)備日常保養(yǎng)

　�。�1）設(shè)備的日常保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)組織或由操作者本人直接負(fù)責(zé)。

　�。�2）保養(yǎng)的具體時間要根據(jù)實際使用情況在上班前或下班后進(jìn)行。

　�。�3）保養(yǎng)的項目包括：對設(shè)備進(jìn)行全面（專項）檢查、擦拭和清潔、保持潤滑、對防護(hù)性能檢查及加固。

　�。�4）設(shè)備的日常保養(yǎng)完成后必須要在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》上進(jìn)行記錄，并在每個月的第一個工作日更換新的記錄表，同時將上一個月的記錄表交安全主任存檔。

　　5.2 設(shè)備維修管理

　�。�1）設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時，操作者要立即停止使用、盡可能地采取安全措施，及時報告車間主管，禁止設(shè)備帶病運行，以免產(chǎn)生危險。

　�。�2）設(shè)備的維修必須由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自維修。

　�。�3）維修設(shè)備時要關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛警示標(biāo)識，維修過程中要做好防護(hù)措施，不能關(guān)閉電源或開機(jī)檢修時必須有人監(jiān)護(hù)或采取有效的安全措施；維修人員要負(fù)責(zé)做好維修記錄。

　　6、特種設(shè)備的管理

　　6.1 本公司的特種設(shè)備有：壓力容器、電梯、叉車。

　　6.2 由安全主任負(fù)責(zé)對特種設(shè)備進(jìn)行安全管理，包括特種設(shè)備臺帳建立，及時申報檢驗；由電工人員負(fù)責(zé)對本公司特種設(shè)備的日常檢查與保養(yǎng)；使用部門及使用人員嚴(yán)格遵守特種設(shè)備使用規(guī)定及操作規(guī)程。

　　6.3 要建立以下特種設(shè)備安全技術(shù)檔案

　�。ㄒ唬┊�(dāng)新購買特種設(shè)備時要收集特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量、合格

　　證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

　�。ǘ�）特種設(shè)備投入運行后的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　�。ㄈ�）特種設(shè)備的日常使用記錄及運行故障及事故記錄。

　�。ㄋ模┨胤N設(shè)備及安全附件、安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。

　　6.4 特種設(shè)備在投入使用前或后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記并申報檢驗。在有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗的要求，接到定期檢驗的通知后，要做好送檢、迎檢工作。登記及檢測標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。

　　6.5 對特種設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，作好記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護(hù)裝置及有關(guān)附屬儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并做好記錄。

　　6.6 本公司的壓力容器由電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期每年對安全閥進(jìn)行一次檢驗，對壓力表定期每半年進(jìn)行一次檢驗。當(dāng)取得檢驗合格報告后要交安全主任存檔。

　　6.7 本公司的電梯由專門電梯維保單位進(jìn)行每月保養(yǎng)和定期每年一次的安全檢驗，當(dāng)

　　電梯發(fā)生故障時必須停止使用，并及時通知電梯維保單位進(jìn)行維修，本公司電工及其他人員不得私自維修，否則有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　6.8 本公司的叉車每年進(jìn)行一次安全檢驗，并由經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得駕駛證的員工駕駛。

　　7、相關(guān)表格 《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

【重要設(shè)施管理制度】相關(guān)文章：

設(shè)備設(shè)施管理制度04-15

設(shè)施建設(shè)管理制度02-16

設(shè)施維護(hù)管理制度12-01

設(shè)備設(shè)施管理制度03-25

設(shè)施使用管理制度03-30

食品設(shè)施管理制度03-30

排水設(shè)施管理制度04-24

規(guī)范設(shè)施管理制度09-28

車輛設(shè)施管理制度09-27