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產(chǎn)品標識管理制度
隨著社會不斷地進步，制度對人們來說越來越重要，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編為大家整理的產(chǎn)品標識管理制度，希望對大家有所幫助。
產(chǎn)品標識管理制度1
1 目的
為避免生產(chǎn)和交付過程中產(chǎn)品的誤用、錯裝，防止不合格品轉序/入庫/交付，保證必要時能對產(chǎn)品進行追溯，特制定本管理制度。
2 適用范圍
本程序適用于原輔材料、配件、外協(xié)件入庫到成品交付過程中的產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)的標識，必要時的追溯過程。
3 職責
3.1 生產(chǎn)科負責監(jiān)督本程序的執(zhí)行。
3.2 生產(chǎn)技術部門負責規(guī)定產(chǎn)品標識內(nèi)容、方法及產(chǎn)品標識的管理。
3.3 經(jīng)營部門負責對入庫物資/產(chǎn)品進行標識和管理。
3.4 檢驗部門負責檢驗/試驗狀態(tài)標識的規(guī)定、使用和控制。
3.5 各職能部門/操作者負責產(chǎn)品標識的規(guī)范與實施。
4 程序
各分廠/車間生產(chǎn)技術部門應制定符合本廠產(chǎn)品類型的具體的標識方法。
4.1 入庫標識
4.1.1經(jīng)檢驗合格入庫的物資/產(chǎn)品，均應由其標識。
4.1.2庫存物資標識：
a）庫存物資標識分為標牌標識和標簽標識兩類。標牌標識，主要用于對料場、料臺、料棚及露天存放的物資進行標識，也可對庫內(nèi)儲存物資進行標識；標簽標識，主要用于對庫房內(nèi)儲存的物資進行標識。
b）庫房內(nèi)儲存的物資應用相應的'標簽標明物資名稱、規(guī)格型號、計量單位、計劃單價、庫存數(shù)量、進庫時間、有效期限等內(nèi)容，并按照庫、架、層、位的順序進行四號定位。
c）可以用白、黃、藍、紅四種顏色的標簽標識標注物資的屬性，具體標識方法：
白色標簽――標識正常庫存物資或代管（儲）物資；
黃色標簽――標識質量合格的有有效期限的正常庫存或代管（儲）物資；
藍色標簽――標識質量合格的一年以上無動態(tài)物資或積壓物資；
紅色標簽――標識報廢物資及超有效期限儲存的物資。
d) 對于代儲代管物資的標識，可采取以下兩種方法的一種：
Ⅰ 在相應的標牌（簽）上加蓋(簽寫)“代管”、“代儲”章；
�、� 單獨建立代儲（管）物資區(qū)，懸掛“代管”、“代儲”物資標識。
4.1.3物資/成品入庫時，庫房保管員要對其標識進行檢驗核實。入庫后，保管員應注意保護好標識，出庫時，必須保持標識的完整性。
4.1.4具有有效期的物資要注明物資的有效期限。
4.2生產(chǎn)過程的標識。
4.2.1生產(chǎn)過程中的半成品，用標牌明示不同的規(guī)格、型號，并規(guī)定半成品周轉區(qū)位/架位，操作者按規(guī)定進行標識、擺放。
4.2.2半成品都應有其標識。對于無法在零件上直接標注的半成品，應采取跟蹤記錄方法，記錄該批產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、批號、操作者、檢驗人員。
4.3成品標識
4.3.1成品標識，可包括以下內(nèi)容：
a) 商標
b) 制造廠名/廠址
c) 產(chǎn)品編號/生產(chǎn)日期
d) 產(chǎn)品規(guī)格型號
e) 執(zhí)行標準
f) 檢驗標識
g) 產(chǎn)品認證認可標識
4.3.2成品標識的方法，可選用下列一項或多項標識方法在成品上明示。
a) 銘牌
b) 噴字/刻字
c) 打鋼印
d) 標簽
4.3.3對于無法進行標識的成品，可采用隨行文件的方法，注明成品的標識內(nèi)容。
4.4 產(chǎn)品的追溯
在規(guī)定有追溯性要求的場合，通過標識系統(tǒng)的建立，對每個人/每批產(chǎn)品甚至每件產(chǎn)品，進行唯一性標識，并進行記錄，以便發(fā)生問題時，保證可追溯性。
4.5檢驗試驗狀態(tài)標識。
4.5.1本廠的產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)共分四種：
a）待檢 無標識
b）合格 “√”、首件“S”
c）不合格 作廢“×”、 返工“F”
d）待判定 “D” 、 讓步“H”
4.5.2檢驗人員應將檢驗狀態(tài)的標識填寫在相應的檢驗記錄上，在生產(chǎn)現(xiàn)場以標牌/或直接在產(chǎn)品標識狀態(tài)符號作為標識。
4.5.3 在放行的合格記錄中，應有質檢部門/責任檢驗人員的印章。
4.6區(qū)域定置管理
4.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場指定專人用不同方式掛牌，設置毛坯區(qū)、加工裝配區(qū)、半成品周轉區(qū)、成品區(qū)、不合格品區(qū)、廢品區(qū)等不同區(qū)域，保證現(xiàn)場所有毛坯、半成品、成品均放置在指定位置上，按標識方法正確標識。
4.6.2對于設備修理的生產(chǎn)現(xiàn)場，應設置延用零配件區(qū)，報廢零配件放置區(qū)、換新配件放置區(qū)、解體裝配區(qū)。
4.7標識的管理控制
4.7.1當產(chǎn)品的屬性發(fā)生變化時，對其標識應及時做相應調(diào)整，確保標識與產(chǎn)品的當時屬性保持一致。
4.7.2各分廠材料部門應定期對庫存物資的標識進行檢查，發(fā)現(xiàn)丟失或損壞不清的標識應及時更換。
4.7.3 各分廠/車間應定期對表明檢驗和試驗狀態(tài)的所有標記、標簽、標牌以及區(qū)域定置等進行清晰度檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時進行更換。
4.7.4 檢驗和試驗狀態(tài)不清的物資，材料部門應及時報告檢驗部門，經(jīng)重新進行檢驗和試驗后，方可出庫。否則，一律禁止出庫。
4.7.5 產(chǎn)品的標識要符合該產(chǎn)品的特點，應確保在需要追回或進行特別檢驗時，識別出具體產(chǎn)品。
4.8 無標識或標識不清楚產(chǎn)品的處理
4.8.1 在驗收（包含轉序）過程中，對無標識或標識不清楚的產(chǎn)品，應按下列方法之一進行處理：
a) 拒收；
b) 換貨；
c) 重新彌補標識。
4.8.2 無標識或標識不清的產(chǎn)品不得入庫。
4.8.3 對入庫后發(fā)現(xiàn)標識不清的產(chǎn)品，質量部門應及時追溯物資購進過程、運輸過程等，在對應的工作環(huán)節(jié)中對該產(chǎn)品標識進行彌補；如不能確定的，則視為不合格產(chǎn)品。
4.9 產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，應按照產(chǎn)品出廠、運輸、檢驗、保管、使用等各環(huán)節(jié)，對需要追溯的問題進行追溯。
5 相關文件
HSJ/Q/B7.05.XX/XX 各類產(chǎn)品標識方法
記錄
HSJ/Q/7.05-XXX/XX 各類跟蹤記錄
產(chǎn)品標識管理制度2
1.目的
對公司的產(chǎn)品以及生產(chǎn)的全過程（包括從原輔料的接收、工序生產(chǎn)、成品入庫以及出廠）保持適當標識，并規(guī)定相應檢驗狀態(tài)的標識種類和管理辦法，以確保在需要時對產(chǎn)品質量的形成過程實現(xiàn)追溯，確保合格品才能進入下一工序或出廠。
2 .范圍
適用于從原料進廠到成品出廠全過程標識的控制和可追溯性管理。
3 .職責
3.1倉管部：負責所屬區(qū)或內(nèi)物料（包括原輔料、產(chǎn)品）檢驗狀態(tài)的標識及控制，并正確使用和保管好各種物品的標識。
3.2生產(chǎn)部：負責對生產(chǎn)過程中形成的半成品和成品進行標識與維持，若需要對產(chǎn)品質量進行追溯時，參與追溯工作的進行和評審。
3.3品管部：負責組織對物料進行質量狀態(tài)標識，監(jiān)督檢查各執(zhí)行部門的實施情況，實現(xiàn)產(chǎn)品質量的可追溯性管理。
4 .定義 無
5.程序
5.1原料標識
原料、添加劑預混料、編織袋和標簽等原輔料必須分區(qū)堆放，上鎖存放，防止流失。原輔料進庫后由倉管員編寫《原料標識卡》，并掛上相應的堆頭上，注明名稱、供應商、數(shù)量、 規(guī)格、進料日期等，質檢員根據(jù)檢驗結果，在《原料標識卡》填上質量狀況和使用要求。有毒有害物資必須與形成飼料的物料隔離堆放，并設有明顯的安全警告性標識。
5.2.生產(chǎn)過程中物料的標識
5.2.1生產(chǎn)過程中需使用的.原輔料，必須先經(jīng)倉管員同意，查清楚相應的標識卡，確定是合格的原輔料后才能領用，根據(jù)領料情況填寫《原料出庫單》和《原料耗用日報表》以便追溯，注意必須填寫清楚供應商、檢驗編號和數(shù)量等可追溯信息。
5.2.2在生產(chǎn)過程中，若完成上一工序后，需要一段時間才能進入下一工序的物料，須掛上標識牌，并在標識牌上注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格和下一工序，確保信息傳達準確無誤。
5.2.3各種返工料必須按分類要求進行歸類堆放和使用。
5.2.4 從車間拉出來的原料、半成品或成品，必須堆放在指定位置，并在叉料方向的兩側標明品種或編號、產(chǎn)生原因、數(shù)量、日期和班次等內(nèi)容，以防誤用。
5.3 成品標識
5.3.1飼料成品必須使用對應的包裝袋包裝，包裝袋外要印有品名、規(guī)格、廠址、凈含量、公司名稱等內(nèi)容。
5.3.2包裝封口時，必須加縫飼料標簽，并加蓋當天生產(chǎn)日期，一包飼料對應一張標簽。標簽應符合《飼料標簽》GB10648的要求，內(nèi)容包括品名編號、驗收合格證號、廠名廠址、生產(chǎn)日期、主要成分分析保證值、原料組成、使用說明、配伍禁忌、保質期、貯存方法、注意事項等。
5.3.2包裝完成后，堆放時，不同規(guī)格、不同日期的產(chǎn)品必須分開堆放。不同日期的產(chǎn)品，先生產(chǎn)的產(chǎn)品必須移到最外面，保證發(fā)貨時做到先入先出。
5.4入庫成品的標識
生產(chǎn)完成后，入倉的成品由倉管員在成品報表上進行標示，并在堆頭上掛上標識牌，注明檢驗狀態(tài)、生產(chǎn)日期、規(guī)格等，以便區(qū)分。
5.5檢驗狀態(tài)
檢驗狀態(tài)分三種：待檢（掛黃牌）、合格（掛綠牌或不掛牌）、不合格（掛紅牌）。
5.6產(chǎn)品追溯
5.6.1追溯規(guī)劃
當客戶、法規(guī)或公司本身有追溯需求時，由品管部規(guī)劃追溯過程。
5.6.2 產(chǎn)品追溯的途徑
產(chǎn)品批號 → 生產(chǎn)過程控制記錄表 → 生產(chǎn)計劃表和生產(chǎn)領用原料單 → 原料編號 → 原料檢驗報告 → 供應廠商。
5.6.3 追溯依據(jù)及控制
通過產(chǎn)品批號、小包裝袋上的日期編碼，可以查出使用原料的記錄及編號，從而找出相應的生產(chǎn)過程記錄和原料質量記錄，進行原料追溯。
5.6.4 當原料、半成品需要讓步接收時，由相關人員按照《不合格品控制程序》做特殊標識，以便在以后的工序中發(fā)現(xiàn)不符合要求時，能夠及時召回此批產(chǎn)品。
5.7各種標識要求不易脫落或丟失、破碎，字跡要清楚。產(chǎn)品標識亦可以用手寫標簽、標牌。標識的主要內(nèi)容應反映產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量或地點、方位等。物料狀態(tài)標識可用如下方式表示：標簽（如合格證）、區(qū)域、標牌、各種記錄等。
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