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焊接管理制度（通用15篇）
隨著社會不斷地進步，制度起到的作用越來越大，制度對社會經(jīng)濟、科學技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的焊接管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
焊接管理制度 1
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定
井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的.井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施：
7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風部門、安監(jiān)質(zhì)標部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領導研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準后，由瓦斯檢查員、安全員進行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行，方準進行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領導。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準不得施工，專門措施當時當次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場�，F(xiàn)場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
焊接管理制度 2
為規(guī)范對焊接材料的管理，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，特制定本制度。
1、焊接材料一級庫的管理：
1）采購回來的焊接材料，牌號、規(guī)格、批號和有效期應完好、齊全，并經(jīng)驗收合格后才能入庫，保管員應根據(jù)牌號、規(guī)格和批號分類存放，并做好標識。
2）焊材一級庫應保持清潔干燥，每天至少檢查兩次，保證焊材存放環(huán)境的相對濕度不大于60%。
3）保管中要隨時注意觀察，若發(fā)現(xiàn)焊接材料有受潮、藥皮脫落、霉變和銹蝕等現(xiàn)象，應立即向主管部門匯報，視其嚴重程度作出報廢或降級使用的處理，并予以隔離。
4）一級庫應憑領料單向二級庫發(fā)放合格的焊接材料。
2、焊接材料二級庫和管理：
1）二級庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)需要，填寫領料單向一級庫領取焊接材料，一次領用不得超過當天焊條的用量。
2）按焊接工藝的要求，做好焊材的烘焙和焊條筒的預熱工作。
3）做好焊條的'回收工作。
3（焊接檢驗員應經(jīng)常對一級庫的溫度、濕度和焊接材料的烘焙發(fā)放進行巡檢。
4、常用焊接材料的烘焙規(guī)范：
1）常用焊條的烘干溫度、烘干時間和保溫時間見下表： 類別 牌號 烘干溫度烘干時間（小時） J422 150 1 J426 300 1 碳鋼和低合金鋼焊條 J427 350 1 J506、J507 350 1 A102 150 1 A107 2501 鉻鎳不銹鋼焊條 A132 150 1 A137 250 1 HJ431 2502 熔煉焊劑 HJ350、HJ260 300，400 2 HJ250 300，350 2
2）當焊條放入高溫烘箱時，入爐溫度不宜超過100度。
5、焊工憑領料單到庫房領取焊接材料，領焊條必須帶保溫筒，一次領用不得超過30根，對超過4小時未用完的焊條，應退進二級庫房重新烘焙，焊條重復烘焙次數(shù)一般不得超過兩次。
焊接管理制度 3
1、焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。
2、氧——乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
�、藕附幼鳂I(yè)工具要符合質(zhì)量標準，焊炬、控制閥要運用、要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格，無破損。
⑵氧氣鋼瓶，溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。
�、侵袎阂胰舶l(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
�、梢胰舶l(fā)生器（或氣瓶）和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離，與明火點保持10米以上的'距離。
�、矢邏弘娫淳�及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔器鋼瓶。
3、電弧焊割必須做到：
�、烹姾笝C要設立獨立的電源開關(guān)。
�、齐姾笝C二次線圈及外殼，必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。
⑶一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。
�、仍谔厥猸h(huán)境和條件下進行焊接（電、氣、焊）作業(yè)時，要采取相應的安全措施。
4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5、在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防電弧光刺傷他人眼睛。
焊接管理制度 4
焊接材料管理制度是對企業(yè)內(nèi)部焊接作業(yè)中涉及的所有材料進行規(guī)范管理的體系，旨在確保焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低浪費，并保障員工安全。
內(nèi)容概述：
1. 材料采購：明確焊接材料的`類型、規(guī)格、質(zhì)量標準，規(guī)定采購流程和驗收標準。
2. 存儲管理：規(guī)定存儲條件，如溫度、濕度控制，防止材料變質(zhì)或損壞。
3. 發(fā)放使用：制定領用程序，確保材料合理分配，防止濫用或浪費。
4. 廢料處理：設定廢料回收和處理規(guī)則，減少環(huán)境污染。
5. 質(zhì)量檢驗：設立定期檢查和隨機抽查機制，確保材料質(zhì)量。
6. 培訓與指導：對員工進行焊接材料知識培訓，提升其正確使用和維護能力。
7. 記錄與報告：建立材料使用記錄，定期生成報告，以便分析和改進。
焊接管理制度 5
焊接管理制度職責分工主要涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 焊接工藝規(guī)程的制定與執(zhí)行
2. 焊接人員的培訓與資格認證
3. 焊接設備的管理和維護
4. 焊接質(zhì)量的'控制與檢驗
5. 安全操作規(guī)程的實施
6. 焊接工作環(huán)境的管理
內(nèi)容概述：
1. 焊接工藝規(guī)程：明確焊接方法、參數(shù)、材料選擇、預處理和后處理等細節(jié)，確保焊接過程的一致性和質(zhì)量。
2. 培訓與認證：對焊接人員進行定期培訓，考核其技能水平，頒發(fā)相應資格證書，保證操作人員的專業(yè)能力。
3. 設備管理：設備的采購、保養(yǎng)、維修和報廢，確保設備正常運行，減少因設備問題導致的焊接缺陷。
4. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)，對焊縫外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、力學性能等進行檢驗，防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
5. 安全操作：制定安全操作規(guī)程，提供必要的個人防護裝備，預防焊接過程中可能發(fā)生的事故。
6. 工作環(huán)境：保持焊接區(qū)域的清潔，控制溫度、濕度等環(huán)境因素，以利于焊接效果和人員健康。
焊接管理制度 6
為了保證風電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進行嚴格管理。根據(jù)興城分廠的'實際情況，相關(guān)制度如下：
一、焊接材料辦理入庫手續(xù)后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。
二、庫房要求通風良好，干燥，應有去濕裝置，想對環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
三、為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標有焊接材料牌號，規(guī)格，型號，產(chǎn)地的標牌。
四、焊接材料的領用，領用人員應持物品領用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領用。
焊接管理制度 7
1、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，樹立車間生產(chǎn)的良好形象，提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作能得到有效的實施。
2、范圍
適用于焊接車間所有班組、人員、所有區(qū)域。
3、職責
3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則，并組織車間的現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理活動的檢查及考核。
3.2各班組負責人及相關(guān)區(qū)域責任人負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理的要求執(zhí)行。
4、內(nèi)容和標準要求
4.1各班組負責按現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則的規(guī)定組織、安排班組文明生產(chǎn)。
4.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查。
4.2.2現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理檢查以《現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則》的內(nèi)容進行。
4.2.3檢查結(jié)果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區(qū)域必須在規(guī)定整改的期限內(nèi)進行整改，并落實到負責人。
5、檢查考評辦法
5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；
5.2各班組每月現(xiàn)場文明生產(chǎn)以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。
5.3獎勵方法
5.3.1現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)一周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加5分，連續(xù)兩周優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優(yōu)秀并在各班組中排名第一者加20分；現(xiàn)場文明生產(chǎn)連續(xù)3天差者減5分，連續(xù)一周差者減10分，連續(xù)兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；
5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。
6、現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理工作細則
6.1安全管理
6.1.1嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程，不按操作規(guī)程作業(yè)的，扣1-5分。
6.1.2按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)，違反扣1分/人次。
6.1.3學徒工及實習人員作業(yè)時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。
6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。
6.1.6行車使用時按規(guī)范手勢指揮，行車操作工按規(guī)范進行操作行車，違反扣1分/次。
6.1.7對于出現(xiàn)安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。
6.1.8發(fā)生人身、設備安全事故按公司規(guī)定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。
6.2技術(shù)文件、工藝、質(zhì)量管理
6.2.1辦公室下發(fā)的各種圖紙、技術(shù)文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；
6.2.2所有的圖紙、技術(shù)文件收發(fā)、轉(zhuǎn)交要有詳細記錄；因轉(zhuǎn)發(fā)、交接不清楚而出現(xiàn)的技術(shù)文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。
6.2.3所有產(chǎn)品按相關(guān)工藝、技術(shù)文件進行制作，對于違反工藝、技術(shù)文件要求的，扣考績分1分/人次。
6.2.4產(chǎn)品質(zhì)量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現(xiàn)一次扣考績分3分/次。
6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。
6.3生產(chǎn)流程管理
6.3.1各班組生產(chǎn)過程中嚴格按照《焊接車間生產(chǎn)流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度的另行從重處罰。
6.3.2生產(chǎn)過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。
6.3.3生產(chǎn)中因推脫、扯皮而延誤生產(chǎn)進度、生產(chǎn)計劃的，雙方均扣考績分2分/次。
6.4設備、工具管理
6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。
6.4.2嚴格遵守設備使用操作規(guī)程，對于因違反操作規(guī)程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。
6.4.3定期對設備、工具進行保養(yǎng)；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。
6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。
6.4.5不按規(guī)范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。
6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據(jù)工具、設備損壞情況扣3-10分/次。
6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。
6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區(qū)域規(guī)范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區(qū)域、不規(guī)范存放或不戴瓶帽的的扣考績分1分/次。
6.5能源、材料管理
6.5.1水：合理利用公司內(nèi)、車間內(nèi)的水資源，造成浪費的扣1分/次。
6.5.2電：合理用電，做到車間內(nèi)合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業(yè)時電器設備在啟動狀態(tài)；每違反一項扣考績分3分/次。
6.5.3風：合理利用車間內(nèi)的壓縮空氣，禁止出現(xiàn)管道、設備的漏氣現(xiàn)象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業(yè)時不關(guān)閉；每發(fā)現(xiàn)一次扣考績分2分。
6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現(xiàn)一次扣3分考績分。
6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現(xiàn)一次扣3分/次。
6.5.7原材料：生產(chǎn)中要合理利用原材料，要使各種規(guī)格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的`，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。
6.6文明生產(chǎn)
6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區(qū)域按類放置，并做好標號、材質(zhì)，必要的標記好規(guī)格尺寸，標記要規(guī)范、清晰，違反一次扣1分。
6.6.2安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，違反一次扣1分。
6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
6.6.4要時刻保持車間現(xiàn)場各區(qū)域整潔、衛(wèi)生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。
6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規(guī)范物品擺放，每超過允許時間
5分鐘扣考績分2分/次。
6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛(wèi)后的工具要在指定位置規(guī)范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。
6.6.7車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。
6.6.8堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
6.7勞動紀律
6.7.1嚴格執(zhí)行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規(guī)定處罰。
6.7.2車間內(nèi)不準出現(xiàn)打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關(guān)的事情，每發(fā)現(xiàn)一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。
6.7.3出現(xiàn)怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。
6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。
6.7.5堅決禁止車間內(nèi)出現(xiàn)打架、斗毆等影響同事團結(jié)的事情發(fā)生，出現(xiàn)一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關(guān)規(guī)定另行處罰。
6.9小改小革、技術(shù)創(chuàng)新
6.9.1任何班組或個人作出技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善職工工作環(huán)境及強度等有利于公司、車間積極發(fā)展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術(shù)創(chuàng)新、工藝改革的個人另行給予獎勵。
6.10車間臨時安排的任務
6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。
6.11備注
6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。
6.11.2本制度如有與公司制度、規(guī)定相違背的，以公司制度、規(guī)定為準。焊接車間生產(chǎn)流程
焊接管理制度 8
焊接設備管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量可控。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 設備購置與驗收
2. 設備維護與保養(yǎng)
3. 操作人員培訓與資格認證
4. 焊接工藝規(guī)程
5. 安全操作規(guī)程
6. 質(zhì)量控制與檢驗
7. 應急處理與事故預防
內(nèi)容概述：
1. 設備購置與驗收：規(guī)定設備的'選擇標準、采購流程和驗收標準，確保設備性能符合生產(chǎn)需求。
2. 設備維護與保養(yǎng)：制定定期維護計劃，明確保養(yǎng)責任，防止設備故障影響生產(chǎn)。
3. 操作人員培訓：設立操作人員培訓體系，確保員工掌握正確操作方法和安全知識。
4. 資格認證：設立操作人員資質(zhì)認證制度，只有通過考核的員工才能上崗操作。
5. 焊接工藝規(guī)程：詳細規(guī)定焊接參數(shù)、工藝流程，保證焊接質(zhì)量的一致性。
6. 安全操作規(guī)程：制定安全操作指南，減少工傷事故，保障員工安全。
7. 質(zhì)量控制與檢驗：設定質(zhì)量標準，執(zhí)行質(zhì)量檢驗流程，確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 應急處理與事故預防：制定應急預案，進行定期演練，預防和應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
焊接管理制度 9
1、管理方式
焊接材料采取二級管理方式，實行閉環(huán)管理，做到可追溯性。
嚴把焊接材料進場關(guān)，對有證件的焊接材料經(jīng)過確認合格后方可使用。
2、合格的庫房
一、二級焊材庫采取磚結(jié)構(gòu)房屋，建在較為干燥的地方，并加高地基，內(nèi)外抹灰，庫房內(nèi)吊頂，要求密封性能好，通風條件好，具有保溫、防潮功能。
庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、溫濕度表和排風扇以控制室內(nèi)的溫、濕度符合標準，控制庫房溫度不低于5℃，濕度不大于60%；
二級庫還配備焊條烘干箱、焊條恒溫箱，供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)烘干處理合格的焊材。
3、焊材的存放
所有焊接材料存放在離地面和墻面200mm的.貨架上，按牌號、規(guī)格、批號分區(qū)擺放整齊，明顯清楚標識。
4、焊材的發(fā)放、烘焙、領用和回收
嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定，實行全過程跟蹤，形成閉環(huán)管理，做到可追溯。
制定嚴格的焊材保管、烘焙、發(fā)放制度，嚴格按說明書和工藝要求進行烘焙焊條，并做好記錄。
焊材領用、發(fā)放一律憑焊接技術(shù)員寫的焊接材料限額領料單進行核實發(fā)放，領用時使用保溫筒盛裝，焊條隨用隨取，剩余焊條、焊絲必須當日回收。
5、焊接三氣供應
現(xiàn)場的氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供氣。鎢極采用鈰鎢極，所用氬氣純度不低于99.95%。
焊接管理制度 10
安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是綜合型的系統(tǒng)科學。安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理和控制，安全管理是一種動態(tài)管理。
焊接生產(chǎn)施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容，包括安全組織管理、場地與設施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個方面，分別對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)進行具體的管理與控制。為有效地實施安全管理，必須正確處理五種關(guān)系，堅持六項基本管理原則，采取正確技術(shù)措施。
一、正確處理五種關(guān)系
（一）安全與危險并存
安全與危險在同一生產(chǎn)過程中是相互對立、相互依賴而存在的。隨著生產(chǎn)的推進，安全與危險每時每刻都在變化著，進行著此消彼長的斗爭。在生產(chǎn)過程中，不會存在絕對的安全或危險。采取措施，預防事故發(fā)生，則安全；反之，則危險。
（二）安全與生產(chǎn)統(tǒng)一
生產(chǎn)有了安全保障，才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。如果生產(chǎn)活動中事故不斷，生產(chǎn)勢必癱瘓�！鞍踩谝弧钡奶岱�，絕非把安全擺在生產(chǎn)之上，但忽視安全絕對是一種錯誤。
�。ㄈ┌踩c質(zhì)量相互包涵
質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量，安全概念也包涵著質(zhì)量。安全為質(zhì)量服務，質(zhì)量需要安全保證。安全第一、質(zhì)量第一，并不矛盾。生產(chǎn)過程中丟掉哪一頭，都會陷入失控。
�。ㄋ模┌踩c速度互保
安全與生產(chǎn)速度成正比關(guān)系。速度應以安全做保障，安全就是速度。我們追求安全加速度，竭力避免安全減速度。
（五）安全與效益的兼顧
安全技術(shù)措施的實施，定會改善勞動條件，煥發(fā)職工勞動熱情，帶來經(jīng)濟效益，足以使原來的投入得以補償。安全促進效益增長。
但在安全管理中，投入要適度，精打細算，統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟合理。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)，或單純追求不惜資金的盲目高標準，都不可取。
二、堅持安全管理六項基本原則
�。ㄒ唬┕苌a(chǎn)同時管安全
安全與生產(chǎn)雖有時會出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目標、目的看，卻表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一，存在著進行共同管理的基礎。
管生產(chǎn)同時管安全，是向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)、人員，明確業(yè)務范圍內(nèi)的安全管理責任。安全生產(chǎn)責任制的建立，管理責任的落實，是管生產(chǎn)同時管安全的具體表現(xiàn)。一切與生產(chǎn)有關(guān)的機構(gòu)、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔責任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面、錯誤的觀點。
�。ǘ﹫猿职踩芾淼�.目的性
安全管理的目的是保護勞動者的安全與健康，實現(xiàn)效益。因此，必須真正做到對人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)進行有效控制，消除或避免事故。
沒有明確目的的安全管理是花架子，只能縱容威脅人的安全與健康的因素，向更為嚴重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。
�。ㄈ┍仨氊瀼仡A防為主的方針
進行安全管理不是事故處理，而是在生產(chǎn)活動中，針對生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)因素采取管理措施，控制不安全因素的發(fā)展與擴大，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)。
在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態(tài)度。
�。ㄋ模﹫猿帧八娜眲討B(tài)管理
前以述及，安全管理是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。同時，安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，設計到從開工到竣工的全部過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。
只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義。
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對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的的關(guān)系最為直接。一切事故的發(fā)生，都是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)運動軌跡的交叉。因此，對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是動態(tài)安全管理的重點。我們不能把約束當作安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。
�。┰诠芾碇邪l(fā)展提高
既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動中的管理，是一種動態(tài)，其管理就意味著不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應變化的生產(chǎn)活動，消除新的危險因素。
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1、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。
2、在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。
3、嚴禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。
4、在易燃、易爆環(huán)境中，嚴禁吸煙，嚴禁采用明火作業(yè)，嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
5、易燃、易爆物品按有關(guān)規(guī)定存放。
6、儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員，嚴禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。
7、宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設，符合要求，嚴禁私自亂接；工棚內(nèi)嚴禁使用大功率電器；電熱器不要直接放在可燃物（木質(zhì)、塑料等）制成的臺板上。
8、照明燈與易燃物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm；碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，當間距不夠時應采取隔熱措施。
9、熬制加熱時，應選擇空曠場地，并遠離易燃、易爆物且應避開地下管線。
10、冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設備取暖時要做到用前檢查，用后保養(yǎng)，避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運碰破電線而引發(fā)火災事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離，出門時要將采暖爐門和各種電器開關(guān)關(guān)閉。
11、在使用煤氣、液化石油氣時，室內(nèi)要具備良好的通風條件，并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，切勿開燈、打電話，更不能動用明火，要迅速打開門窗通風，排除隱患。
12、配備通訊設備，制定應急預案并成立義務消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。
13、焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。
14、焊機管理
�。�1）公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃、
�。�2）焊機由公司機具站負責維護保養(yǎng)、按《設備管理維修制度》執(zhí)行。
�。�3）焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。
15、焊接材料管理
（1）焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部（物資）統(tǒng)一采購，采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部（質(zhì)量）焊接專工負責，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔的焊接工作量，所需焊材領用，多余焊材進入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負責烘干、發(fā)放、
16、焊接材料的儲存和保管
�。�1）焊材必須在干燥通風的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
�。�2）焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。
�。�3）焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。
（4）焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。
�。�5）特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
�。�6）對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
�。�7）一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。
�。�8）焊材儲存庫內(nèi)，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。
17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
�。�1）焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的`烘干規(guī)范：
焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃—400℃
250℃±10℃
�。�2）焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
（3）同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。
�。�4）烘干后的焊材，應貯放在溫度為120—150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
�。�5）當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數(shù)不得超過3次、
18、二級庫焊接材料管理制度
�。�1）入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量；
�。�2）為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
a、焊材庫內(nèi)應裝配驅(qū)濕機和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。
b、焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
�。�3）焊條的烘干，嚴格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進行，并進行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
�。�4）每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預先填寫《焊接材料領用通知單》，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄。
（5）焊工領用焊材前，必須填寫《焊接材料領用單》，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。
（6）焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨��；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟獎懲制度。
�。�7）由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
�。�8）對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用、
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1、嚴格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關(guān)規(guī)定。
2、實訓室的規(guī)劃、布置、裝修應做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設備儀器、工量器具均應按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3、實習設備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設備事故。
4、氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導老師也許，嚴禁擅自亂動。
5、氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
6、節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7、焊接設備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設備安全。
9、使用的教學設備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師應及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學設備的'完好率和后續(xù)課程的進行。
10、實習教學時，學生不聽從指導而損壞教學設備、教具，均應按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學設備、教具、材料的，均應追回被盜原物。并依據(jù)《學籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進行處理。
11、進入實訓場地進行教學時，教師、學生應佩戴胸卡。嚴格執(zhí)行設備維修保養(yǎng)、工具管理、實習交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
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焊接管理制度是企業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，它涵蓋了焊接工藝、人員資質(zhì)、設備管理、質(zhì)量控制等多個關(guān)鍵領域，旨在確保焊接作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。
內(nèi)容概述：
1. 焊接工藝標準：明確各類焊接工藝的操作規(guī)程，包括焊接方法、參數(shù)設定、預處理和后處理等。
2. 人員資質(zhì)管理：規(guī)定焊工的培訓、考核和持證上崗制度，確保焊工具備必要的技能和知識。
3. 設備維護與安全：制定設備的定期檢查、保養(yǎng)和維修流程，以及安全操作規(guī)程，防止設備故障和安全事故。
4. 質(zhì)量控制體系：建立焊接過程的質(zhì)量監(jiān)控機制，包括焊接檢驗、缺陷修復和記錄存檔等。
5. 環(huán)境與健康保護：規(guī)定焊接作業(yè)中的環(huán)境保護措施，如煙塵控制，以及個人防護裝備的'使用，保障員工健康。
6. 應急預案：制定應對焊接過程中可能出現(xiàn)的緊急情況的預案，如火災、電擊等。
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焊接作業(yè)管理制度旨在確保焊接工作的安全、高效與質(zhì)量，其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 焊接人員資質(zhì)管理
2. 設備與材料管理
3. 焊接工藝規(guī)程制定
4. 工作場所與環(huán)境管理
5. 安全操作規(guī)程
6. 質(zhì)量控制與檢驗
7. 培訓與教育
8. 應急預案與事故處理
內(nèi)容概述：
1. 焊接人員應具備相應的專業(yè)技能證書，定期進行技術(shù)考核與培訓，確保其技能水平符合作業(yè)要求。
2. 焊接設備需定期維護保養(yǎng)，材料應符合相關(guān)標準，確保焊接過程的可靠性。
3. 制定詳細的焊接工藝規(guī)程，明確焊接方法、參數(shù)、預熱與后熱等環(huán)節(jié)，保證焊接質(zhì)量。
4. 工作場所應保持整潔，通風良好，消除火災及爆炸隱患，設置必要的安全防護設施。
5. 實施安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，遵守操作流程，防止電擊、燙傷等事故。
6. 建立質(zhì)量控制體系，進行焊接過程監(jiān)控與焊縫檢測，確保焊接產(chǎn)品的'合格率。
7. 定期組織焊接知識與技能培訓，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。
8. 預設應急預案，針對可能發(fā)生的事故，制定快速響應措施，保障人員安全。
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焊接管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保焊接作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。其內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 焊接人員資質(zhì)管理：規(guī)定焊接人員必須具備相應的專業(yè)資格證書，并定期進行技能考核和安全培訓。
2. 設備與材料管理：對焊接設備的`采購、維護、校驗和報廢等進行規(guī)定，同時對焊接材料的質(zhì)量控制提出要求。
3. 工藝規(guī)程制定：明確各類焊接工藝流程，包括焊接方法、參數(shù)選擇、預處理和后處理等。
4. 質(zhì)量控制與檢驗：設立質(zhì)量檢查標準，包括焊縫外觀、無損檢測、力學性能測試等。
5. 安全操作規(guī)程：制定詳細的焊接安全操作規(guī)程，預防火災、爆炸等事故的發(fā)生。
6. 環(huán)境保護措施：針對焊接煙塵、噪聲等環(huán)境污染，提出有效的防治措施。
7. 應急預案：為應對突發(fā)情況，建立焊接作業(yè)應急預案。
內(nèi)容概述：
焊接管理制度涵蓋了從人員資質(zhì)到作業(yè)環(huán)境的全方位管理，具體包括：
1. 人員：焊工的資質(zhì)認證、培訓、考核及行為規(guī)范。
2. 設備：焊接設備的選購、保養(yǎng)、檢驗和報廢標準。
3. 材料：焊接材料的采購、存儲、使用和廢棄處理。
4. 工藝：焊接工藝的制定、執(zhí)行和改進。
5. 質(zhì)量：焊縫的質(zhì)量標準、檢驗方法和不合格品處理。
6. 安全：焊接作業(yè)的安全操作規(guī)程、防護裝備使用及事故預防。
7. 環(huán)保：焊接作業(yè)的環(huán)保要求和污染控制手段。
8. 應急：應對突發(fā)事件的預案和響應機制。
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