成品倉庫管理制度

　　在現在社會，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指在特定社會范圍內統(tǒng)一的、調節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構成。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編精心整理的成品倉庫管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

成品倉庫管理制度1

　　1、成品庫管理員必須提前十五分上崗。

　　2、上班期間不得擅自離開工作崗位。

　　3、成品庫發(fā)貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發(fā)貨。

　　4、裝卸工在發(fā)貨時要聽從庫管員安排裝車，如未按庫管員要求發(fā)貨、裝車且不服從管理，庫管員有權拒開《力資單》，并呈報物管部。

　　5、成品庫的衛(wèi)生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。

　　6、在裝車過程中不得有人為原因打破磚片；如確有發(fā)生，則按出廠價由責任人照價賠償。

　　7、貨主、司機開車撞破磚片，應知會銷售部由其照價賠償。

　　8、成品出庫時，成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發(fā)貨。

　　9、非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品，成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續(xù)后方可發(fā)出。否則，所造成的`一切后果由責任人自行負擔。

　　10.成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。

　　11.以上如有違反，公司將按照《生產管理條例》予以處罰。

成品倉庫管理制度2

　　第一條：庫房是公司物資供應體系的一個重要組成部分，是公司各種物資周圍儲備的環(huán)節(jié)，同時擔負著物資管理的多項業(yè)務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確、質量完好、確保安全、收發(fā)迅速、面向生產、服務周到、降低費用、加速資金周轉。

　　第二條：庫房設置要根據工廠生產需要和廠房設備條件統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局;內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系;業(yè)務上要實行工作質量標準化，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高庫房管理水平。

　　第三條：物資入庫，庫管員要親自同交貨人辦理交接手續(xù)，核對清點物資名稱、數量是否一致，并作好物資交接手續(xù)、簽字確認。

　　第四條：物資入庫，應先入待檢區(qū)，經檢驗未合格，不準進入貨位，更不準投入生產使用。

　　第五條：材料驗收合格，庫管員憑發(fā)票所開據的名稱、規(guī)格、型號、數量驗收就位。入庫單各欄應填寫清楚，并隨同托收單交財務記賬。

　　第六條：不合格品，應隔堆放，嚴禁投入生產。如工作馬虎，混入生產，庫管員應負失職的責任。

　　第七條：驗收發(fā)現問題，應及時通知上級和經辦人處理。托收單到而貨未到，或者貨已到而沒票據，均應向經辦人反映查詢。

　　第八條：物資的`存儲管理，原則上以物資的屬性、特點和用途規(guī)劃設置存儲區(qū)域，;凡是吞吐量大的落地堆放，周轉小的用貨架存放;落地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的以分類定位編號。

　　第九條：物資堆放的原則是：在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆放法，根據貨物特點，做到過目見數，檢點方便，成行成列，壘放整齊。

　　第十條：庫房庫管員對庫存、代保管、待驗材料，以及設備、容器和工具等富有經濟責任和法律責任。因此做到人各有責、物各有主、事事有人管。庫房物資若有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，庫管員應及時報考物控主管，分析原因、查明責任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)。未經批準一律不準擅自處理。庫管員不得采取“盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。

　　第十一條：保管物資要根據自然屬性，考慮存儲的場所和保管常識加以處理，加強保管制度，達到“十不”要求，務必使公司財產不發(fā)生責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發(fā)貨方便，留有余地。

　　第十二條：保管物資，未經主管同意，一律不準擅自借出;總成物資一律不準折件零發(fā)，特殊情況應經主管批準。

　　第十三條：庫房要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫。庫房嚴禁煙火和明火作業(yè)。庫房庫管員要懂得使用消防去器材，掌握必要的防火知識。

　　第十四條：按“推陳出新、先進先出、按規(guī)定供應、節(jié)約用料”的原則發(fā)料。發(fā)料堅持“一盤底、二核對、三發(fā)料、四減數”的原則。對貪圖方便，違反發(fā)料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優(yōu)材劣用以及差錯等損失，庫管員要負經濟責任。

　　第十五條：領料單要填明材料名稱、規(guī)格、領料數量、型號、材料名稱用途、核算員和領料人員簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃;屬限額供料的材料應符合限額供料制度;屬規(guī)定審批的材料應有審批人簽字。已超費的領料人未辦理相關手續(xù)，不得發(fā)料。

　　第十六條：調廢材料，庫管員要審查單價、貨款總金額，蓋有財務科收款章方可發(fā)料。發(fā)現價格不符、貨款少收等，應立即通知開票人更正后發(fā)貨。

　　第十七條：對于專項申請的材料，除計劃采購員用做備用的數量外，均應由申請部門領用。常備用料，凡屬于可以分割折零的，本著節(jié)約的原則，都應折零供應，不準一次性發(fā)料。

　　第十八條：各車間指定固定領料負責人，發(fā)料時庫管員必須與領料人在庫房指定位置辦理手續(xù)，當面點交清楚，防止差錯出門。

　　第十九條：所有發(fā)料憑證，庫管員應妥善保管，不得丟失。

　　第二十條：記賬要字跡清晰，日清月結不積壓，托收、月報要及時。

　　第二十一條：允許范圍內的磅差、合理的自然損耗引起的盤盈盤虧，每月都要上報，做到賬、卡、物、資金“四一致”。

　　第二十二條：創(chuàng)造“五好庫房”是每個庫管員努力的方向，每月對庫房進行一次檢查，以促進創(chuàng)“五好庫房”活動的開展。

　　第二十三條：庫管員調動工作，一定要辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，物控主管見證，雙方各執(zhí)一份，部門存檔一份，事后發(fā)生糾葛，仍由原移交人負責。對失職造成的虧損，除照價賠償外，還要給予紀律處分。

　　本制度呈總經理核準后實施，修訂時亦同。

成品倉庫管理制度3

　　第一章目的和范圍

　　一、目的

　　1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范,保證公司資產的安全,特制定本規(guī)定。

　　二、范圍

　　2.1.本規(guī)定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

　　第二章貨品入庫驗收

　　一、貨品的驗收

　　1.1.采購員完成采購任務,貨到廠時應及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續(xù)。

　　1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗規(guī)定提請檢驗人員進行檢驗。

　　1.3.檢驗員檢驗程序應嚴格按貨品特點執(zhí)行規(guī)定的檢驗程序,包括但不限于如下項目:

　　1.3.1.產品數量;

　　1.3.2.產品規(guī)格、重量;

　　1.3.3.產品顏色;

　　1.3.4.產品內在品質。

　　1.4.產品經檢驗后,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,注明來料檢驗的情況和結果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據。

　　二、外購貨品的.入庫

　　2.1.倉庫管理人員憑品質檢驗合格辦理入庫手續(xù),凡經檢驗不合格,應通知供應商辦理退貨。品質凡經檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續(xù):

　　2.1.1.將供應商送貨單和請購單進行核對,并區(qū)別以下情況處理:

　　a、貨品品種、規(guī)格不一致的,則應辦理退貨;

　　b、貨品數量不足的,則應通知供應商補足;

　　c、貨品數量超過的,則應辦理退貨。

　　2.1.2.核對供貨單位發(fā)票(符合國家稅務規(guī)定);

　　2.1.3.核對銷貨單;

　　2.1.4.進口貨品還應附碼頭提單、裝箱單。

　　2.2.貨品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續(xù)。“入庫單”一式四聯(lián),一聯(lián)存根、一聯(lián)倉庫記賬、一聯(lián)交財務、一份檢驗員留存。

　　2.3.貨品驗收后一段時間內若發(fā)現問題,保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　2.4.外購貨品應按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

　　三、自制成品或半成品入庫

　　3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關品質檢驗的規(guī)定處理。

　　3.2.公司自制的成品或半成品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。

　　四、入庫流程

　　1.1.入庫驗收的具體流程如附表。

　　第三章貨品保管與保養(yǎng)

　　一、貨品的保管與保養(yǎng)

　　1.1.根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū);保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。

　　1.1.1.三清:材料清、數量清、規(guī)格清;

　　二齊:擺放整齊、庫容整齊;

　　四定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。

　　1.1.2.保管貨品應做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應及時改進。

　　第四章貨品出庫

　　一、原、輔料出庫管理

　　1.1.生產部門依生產需要進行領料時,保管員發(fā)料應按主管部門批準的“出庫單”及計劃限額進行發(fā)料。領料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份領料部門。【附件二:出庫單】

　　1.2.倉管員發(fā)料時一律實行先進先出,先進庫的先發(fā)。

　　1.3.有下列情形之一者,不準出庫。

　　1.3.1.憑單印簽不符不全,批準手續(xù)不符;

　　1.3.2.憑單字據不清或被涂改;

　　1.3.3.未驗收入庫貨品;

　　倉庫管理人員應對保質負責,嚴禁發(fā)出不合格貨品。

　　二、成品出庫管理

　　2.1.產品成品出庫時,必須按業(yè)務部門簽發(fā)、財務部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續(xù)。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份交業(yè)務。

　　2.2.有下列情形之一者,不準發(fā)貨。

　　1.2.1.憑單印簽不符不全,批準手續(xù)不符;

　　1.2.2.憑單字據不清或被涂改;

　　1.2.3.未驗收入庫貨品。

　　三、出庫流程

　　四、退庫管理

　　4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為領料的減項處理。

　　4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為出庫的減項處理。

　　4.3.成品已出庫但因質量原因需返修的,由業(yè)務部門向生產部門下達產品維修單,產品修好后由業(yè)務部門負責配送,倉庫不做處理。

　　五、物品調撥管理

　　5.1.公司物品如需從一個倉庫調撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調撥單”,并經部門負責人核準后方可進行實物的調撥。

　　第五章盤點及帳務處理

　　一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

　　1.1.保管員應堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應做到:

　　1.1.1.盤點時發(fā)現盤盈或盤虧應重復一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

　　1.1.2.檢查安全防火設施和措施器材等,發(fā)現問題及時向部門負責人匯報并采取防范措施。

　　1.1.3.清倉盤點中發(fā)生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。

　　1.2.盤盈、盤虧的處理

　　1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領導批準后,及時進行帳務處理。

　　二、帳務處理

　　2.1.保管員應建立賬冊,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務處理工作。

　　2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結存要保持平衡。

　　2.3.每月3號前填報收、發(fā)、存月報表,報有關部門負責人或主管副總經理。

　　第六章附則

　　本制度經公司總經理核準后于xx年xx月xx日起實施。

成品倉庫管理制度4

　　根據項目部質量管理標準要求，更好地提高工作效率，現對各單位進入現場的原材料、成品、半成品的管理工作制度要求如下：

　　1、工程開工前，各架子隊及工地材料廠應盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產供應商名單，經匯總后上報項目經理部，以便確定合格供應商名冊。

　　2、對影響工程產品質量的主要物資，如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價，并建立合格供方花名冊。

　　評價內容：

　　a、對供方的質量管理體系或滿足質量要求的能力進行評價；

　　b、對采購的樣品、說明書等技術資料進行評價；

　　c、對采購物資的試驗、檢驗結果、安裝性能驗證進行評價；

　　d、對供方業(yè)績、供應歷史、信譽、質量保證能力以及經濟實力進行評價。

　　評審標準：

　　e、生產廠或供貨商提供的各類物資必須符合規(guī)定要求。

　　f、生產廠或供貨商提供的資質證明、管理體系文件必須符合規(guī)定要求。

　　g、產品的`價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。

　　h、中間商提供的營業(yè)執(zhí)照、經營可信度、證書等要符合規(guī)定要求。

　　對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收，發(fā)現實物與進貨單、合同不符，技術資料不全等情況，有權拒絕入庫（場），保證不合格物資不得進入施工現場。對供貨達一年的主要物資，要填寫《供方供貨質量綜合分析表》進行分析，并上報公司工程部備案。

　　3、進貨檢驗與驗證：物資入庫進場檢驗取樣時，在顧客有特殊規(guī)定標準時，應首先執(zhí)行顧客標準，在顧客沒有特別規(guī)定標準時，應執(zhí)行國家標準，具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品，做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現場的原材料、成品、半成品資料的收集和登記工作，同時報送監(jiān)理檢查審批，配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

　　4、鋼材的驗收：各架子隊物資對鋼材進行驗收，按照程序規(guī)定，首先核對鋼材的品種、規(guī)格、材質是否與計劃一致，核對鋼材批號（爐號）是否清楚，有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致，數量經過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后，依照倉庫技術管理規(guī)程，堆碼、標識并取樣送試驗室檢測，填寫《物資到達驗收登記簿》。對經檢測不合格的鋼材，認真填寫《數量、質量不符通知書》，并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

　　5、水泥的驗收： 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據實計量驗收；對包裝的水泥堅持點包計數、抽包復核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求，經細致核實無誤后，卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》，并按規(guī)定取樣送試驗室檢測，對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續(xù)。對驗收數量不符的按合同規(guī)定據實計量。對質量不合格的填寫《數量、質量不符通知書》，并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

　　6、其它物資驗收：各架子隊物資要認真核對物資名稱、規(guī)格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發(fā)貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符，對檢測、驗收合格的物資，及時辦理入庫手續(xù)并保存相關資料。對驗收、檢測不合格的物資，堅決予以退場，并保存相關記錄。

　　7、大堆料的驗收：要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發(fā)放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關系不便過磅計量的，要采取一車一量方，量方必須按車廂凈空檢尺，要有長、寬、高且統(tǒng)一的計量單位，對驗收合格的地材要及時開具一式三聯(lián)的大堆料收方單，填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經過磅、檢尺量方的收方估量。

　　8、嚴格按規(guī)范對進入現場的原材料、成品、半成品堆放區(qū)域進行標識，對材料數量、規(guī)格等處于檢驗與試驗狀態(tài)進行標識，標明物資名稱、型號規(guī)格、批號、進貨日期、廠家（產地）、檢驗狀態(tài)、數量等。對物資檢驗狀態(tài)的標識有以下四種：未檢驗和試驗記為“待檢”，已檢驗和試驗待確定狀態(tài)記為“待確定”，已檢驗和試驗合格狀態(tài)記為“合格”，已檢驗和試驗不合格狀態(tài)記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字，書寫要求清楚、整潔，標識牌置于醒目的位置。

　　9、現場按施工平面組織進料。料場布局合理，場地平整無積水，場區(qū)料具堆碼整齊，道路通暢，送、發(fā)料與施工生產不干擾。有防洪排水設施。攪拌站場地必須硬化。

　　10、工地有必要的倉儲設施，料庫布局合理。運輸通道寬應留2～3米，人工作業(yè)通道寬1～1.5米，檢查通道寬不小于0.5米，貨物離墻距離不小于30～50厘米，墊高不小于15～40厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊，標識齊全，賬料相符。庫房周圍整潔，無雜草、無積水。露天存放料具應苫蓋。消防器材齊全良好。

　　11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內容：即查數量、質量、保管方法、計量工具、安全、技術要求，認真自點，循環(huán)自點率每月不少于15%，并有自點記錄，自點中發(fā)現的問題按規(guī)定填寫物品注銷記錄，物品遺失、損壞評定單，在一周內處理完畢。倉庫要堅持先進先發(fā)，交舊領新制度。

　　12、周轉材料、小型機具要專人負責管理，建立臺帳和保管卡片，專料專用，不隨意改制。

　　13、工地水泥庫符合“技術保管規(guī)程”要求。設專人管理，入庫水泥分品種、標號，進庫日期，分別堆碼整齊，正確標識，散灰裝袋，庫內整潔。嚴格遵守先進先發(fā)制度，建立好收、發(fā)、存卡片，做到日清月結。入庫檢驗有記錄、有報告。

　　14、大堆料的管理，要嚴格進場驗收，有專人管理，必須有兩人以人共同驗收，妥善保管、發(fā)放，核銷驗收有記錄，堆碼成方、成垛，分倉存放，標識明顯、齊全、準確。

　　15、火工品在使用保管過程中應遵照公安部門的有關安全規(guī)定，嚴格管理執(zhí)行，任何人不得擅自越權擴大領發(fā)料范圍。

　　16、有切實可行的節(jié)約和修舊利廢措施，包裝品、廢鋼鐵要及時回收，妥善保管，現場模板應集中管理，統(tǒng)一配料，拆下來的材料要及時清理。

成品倉庫管理制度5

　　第一章目的和范圍

　　一、目的

　　1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范,保證公司資產的安全,特制定本規(guī)定。

　　二、范圍

　　2.1.本規(guī)定適用于公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。

　　第二章貨品入庫驗收

　　一、貨品的驗收

　　1.1.采購員完成采購任務,貨到廠時應及時通知檢驗人員到倉庫辦理進料檢驗手續(xù)。

　　1.2.倉庫保管員判明實屬本庫保管貨品后,按公司貨品檢驗規(guī)定提請檢驗人員進行檢驗。

　　1.3.檢驗員檢驗程序應嚴格按貨品特點執(zhí)行規(guī)定的`檢驗程序,包括但不限于如下項目:

　　1.3.1.產品數量;

　　1.3.2.產品規(guī)格、重量;

　　1.3.3.產品顏色;

　　1.3.4.產品內在品質。

　　1.4.產品經檢驗后,檢驗人員認真填寫“來料檢驗單”,注明來料檢驗的情況和結果,作為倉庫管理人員是否入庫的依據。

　　二、外購貨品的入庫

　　2.1.倉庫管理人員憑品質檢驗合格辦理入庫手續(xù),凡經檢驗不合格,應通知供應商辦理退貨。品質凡經檢驗合格的,則依下列方式辦理入庫手續(xù):

　　2.1.1.將供應商送貨單和請購單進行核對,并區(qū)別以下情況處理:

　　a、貨品品種、規(guī)格不一致的,則應辦理退貨;

　　b、貨品數量不足的,則應通知供應商補足;

　　c、貨品數量超過的,則應辦理退貨。

　　2.1.2.核對供貨單位發(fā)票(符合國家稅務規(guī)定);

　　2.1.3.核對銷貨單;

　　2.1.4.進口貨品還應附碼頭提單、裝箱單。

　　2.2.貨品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員填寫“入庫單”,并在入庫單上簽名,辦理入庫手續(xù)�！叭霂靻巍币皇剿穆�(lián),一聯(lián)存根、一聯(lián)倉庫記賬、一聯(lián)交財務、一份檢驗員留存。

　　2.3.貨品驗收后一段時間內若發(fā)現問題,保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨或索賠手續(xù)。

　　2.4.外購貨品應按貨品屬性,分別歸入原料庫、半成品庫和輔料倉庫。

　　三、自制成品或半成品入庫

　　3.1.公司自制的成品或半成品由倉庫管理人員填寫《入庫單》,并按本制度第一部分有關品質檢驗的規(guī)定處理。

　　3.2.公司自制的成品或半成品經上述程序可以正常入庫后,由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。

　　四、入庫流程

　　1.1.入庫驗收的具體流程如附表。

　　第三章貨品保管與保養(yǎng)

　　一、貨品的保管與保養(yǎng)

　　1.1.根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū);保管要做到“三清”,“二齊”,“四定位”擺放。

　　1.1.1.三清:材料清、數量清、規(guī)格清;

　　二齊:擺放整齊、庫容整齊;

　　四定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位。

　　1.1.2.保管貨品應做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應及時改進。

　　第四章貨品出庫

　　一、原、輔料出庫管理

　　1.1.生產部門依生產需要進行領料時,保管員發(fā)料應按主管部門批準的“出庫單”及計劃限額進行發(fā)料。領料單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份領料部門�！靖郊�二:出庫單】

　　1.2.倉管員發(fā)料時一律實行先進先出,先進庫的先發(fā)。

　　1.3.有下列情形之一者,不準出庫。

　　1.3.1.憑單印簽不符不全,批準手續(xù)不符;

　　1.3.2.憑單字據不清或被涂改;

　　1.3.3.未驗收入庫貨品;

　　倉庫管理人員應對保質負責,嚴禁發(fā)出不合格貨品。

　　二、成品出庫管理

　　2.1.產品成品出庫時,必須按業(yè)務部門簽發(fā)、財務部門確認的“銷貨單”,方可辦理成品出庫手續(xù)。倉庫管理人員填寫“出庫單”,由收貨人簽名。出庫單一式四份,一份存根、一份倉庫記賬、一份交財務、一份交業(yè)務。

　　2.2.有下列情形之一者,不準發(fā)貨。

　　1.2.1.憑單印簽不符不全,批準手續(xù)不符;

　　1.2.2.憑單字據不清或被涂改;

　　1.2.3.未驗收入庫貨品。

　　三、出庫流程

　　四、退庫管理

　　4.1.原輔料件因未使用完而需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為領料的減項處理。

　　4.2.客戶因各種原因成品需退庫的,倉庫應填寫“退庫單”,財務上作為出庫的減項處理。

　　4.3.成品已出庫但因質量原因需返修的,由業(yè)務部門向生產部門下達產品維修單,產品修好后由業(yè)務部門負責配送,倉庫不做處理。

　　五、物品調撥管理

　　5.1.公司物品如需從一個倉庫調撥到另一個倉庫,倉管員需填寫“調撥單”,并經部門負責人核準后方可進行實物的調撥。

　　第五章盤點及帳務處理

　　一、盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

　　1.1.保管員應堅持實地盤點法,每季進行一次抽查盤點,每年進行一次全面盤點,盤點應做到:

　　1.1.1.盤點時發(fā)現盤盈或盤虧應重復一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

　　1.1.2.檢查安全防火設施和措施器材等,發(fā)現問題及時向部門負責人匯報并采取防范措施。

　　1.1.3.清倉盤點中發(fā)生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。

　　1.2.盤盈、盤虧的處理

　　1.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品,由保管員查明原因并報領導批準后,及時進行帳務處理。

　　二、帳務處理

　　2.1.保管員應建立賬冊,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務處理工作。

　　2.2.倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符,貨品收支與結存要保持平衡。

　　2.3.每月3號前填報收、發(fā)、存月報表,報有關部門負責人或主管副總經理。

成品倉庫管理制度6

　　第一章 總 則

　　第一條 為了加強公司產成品倉庫的管理，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控制程序，維護公司資產的安全完整，結合公司的實際情況，特制定本制度。

　　第二條 本制度適用于公司產成品倉庫(包括露天臨時堆場)的管理。

　　第二章 入 庫

　　第三條 產成品辦理入庫，必須有質檢部門確認的產品合格檢驗報告方可入庫，未經允許不合格品不準辦理入庫手續(xù)。當天生產的合格產品原則上當天辦理入庫手續(xù)。

　　第四條 辦理入庫的產成品，生產車間要按產品品種、包裝規(guī)格、質量等級，分區(qū)域碼放整齊，便于清點、出庫。如堆放混亂、標示不清楚，保管員有權拒絕辦理入庫手續(xù)。

　　第五條 辦理成品入庫時，保管員要根據ERP入庫單所列成品，及時到車間現場清點數量、核實包裝、計量、質量等級和生產批號等。做到入庫貨物、賬物相符。庫管員每日必須做當日產成品、半成品臺

　　帳,每天的帳物卡必須一一對應 。

　　第六條 根據公司成品庫房的實際情況，入庫產成品仍有生產車間代理管理。

　　第三章 出 庫

　　第七條 產成品出庫必須按“先進先出”的原則進行發(fā)放。

　　第八條 成品出庫（或調撥）必須具備如下條件：

　�。�1）由銷售部門責任人出具的.貨物出庫（或調撥）通知；

　�。�2）有確認的產品合格檢驗報告。絕不允許手續(xù)不全的產成品出庫。貨物出庫時，保管員要根據銷售部門的通知所列各項內容，逐一核實，避免發(fā)錯貨物。

　　第九條 保管員在發(fā)貨時，要協(xié)調好車間（庫房）、運輸車輛、裝卸、上站等各個環(huán)節(jié)的工作關系，確保工作順利進行。

　　第十條 產成品發(fā)貨，必須確保發(fā)出的產品品種、數量、質量、包裝規(guī)格、生產批號等準確無誤；外包裝無污染、無破損。并做好產品發(fā)貨原始記錄。

　　第十一條 在裝卸時，如裝卸人員野蠻裝卸或故意造成產成品包裝或產品受損，發(fā)貨保管員應做好記錄（同時由責任人在《出庫記錄》上簽字）并及時報告主管，追究其經濟責任。

　　第十二條 顧客自提或汽車（調撥）裝運發(fā)貨，貨物裝完后，必須由提貨人或承運人核實后在裝卸記錄上簽字并辦理提貨手續(xù)。（注：公司內部車輛轉運貨物出廠，由保管員開具出門手續(xù)，司機簽字認可車載貨物）

　　第十三條 外購產成品出（入）庫，保管員要認真核實規(guī)格、數量，并向質檢部門了解產品是否合格，如有問題要及時向有關領導匯報。

　　第十四條 任何貨物出庫，均應于出貨當日將有關資料輸入ERP系統(tǒng)，做到日清月結。

　　第四章 倉儲管理

　　第十五條 產成品倉庫一般不允許閑雜人員入內。因工作需要進入庫內者，必須按規(guī)定穿戴勞保防護用品，方可入內。

　　第十六條 因工作需要進入產成品倉庫的外來人員，要有公司有關人員陪同，不得獨自進入庫房。

　　第十七條 成品庫房要保持干凈整潔，若發(fā)現屋頂、門窗、水、電等損壞，要及時通知相關部門及時修理。

　　第十八條 成品入庫后，根據ERP系統(tǒng)庫存量經常查驗庫存產品，做到賬、物一致。如發(fā)現有包裝損壞及產品異變，要及時通知質量部、車間進行處理，并做好詳細記錄。

　　第十九條 成品存儲要求：按品種、規(guī)格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區(qū)位；物品堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚；儲物空間分區(qū)及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。對危險物品隔離管制；通道不得亂堆放物品；保持適當的溫度、濕度、通風、照明等條件。

　　第二十條 保管員須加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛(wèi)生。

　　第二十一條 保管員要堅持原則、不徇私情、態(tài)度和藹、熱情主動。嚴格按批準數量、質量發(fā)放物品。

　　第五章 盤點管理

　　第二十二條 每月月底保管員應對產成品實物進行盤庫。要求數

　　據真實、準確，盈虧分析實事求是。及時向公司有關領導和部門提供產成品月度入庫、出庫、庫存以及分析情況。

　　第二十三條 年終保管員應會同生產、財務等部門對產成品進行年度盤點。并將產成品盤盈、盤虧情況在《庫存盤點表》中明確體現，如實反映產成品的真實情況并做出年度分析總結匯報。保證產成品的賬物相符，數據真實、準確。

　　第六章 附 則

　　第二十五條 本制度由倉儲部負責解釋。

　　第二十六條 本制度經總經理批準后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

成品倉庫管理制度7

　　1、倉庫應設專門保管人員,保管人員應熟悉所儲存物品的安全性能,加強通風、防潮、防動物、防雷等設施的`維護,保障其功能有效。適用安全要求;應分庫建立成品登記臺帳,嚴格出入庫登記手續(xù),并定期進行貨帳核對,人離開時,應關窗鎖門。

　　2、c級成品倉庫內成品應分門別類堆放整齊,留存通道間距不少于1.2m。散裝成品堆碼不超過1.5成箱成品,成箱成品堆碼高度不超過2.5米。

　　3、成品入庫先打開倉庫的安全出口,必須離倉庫的2米上裝卸,單件搬裝,嚴禁拋傳。轉貨的機動車不得駛入倉庫。

　　4、倉庫內安裝用電設備必須符合安全要求,同時必須配足滅火器、高壓水管等消防設施。

　　5、嚴禁在倉庫區(qū)域內進行拆箱、釘箱、成箱、點藥、封口等操作。

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