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水處理工作總結(jié)
一、水源與水質(zhì)：鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的水源為運(yùn)河水，生水由岸邊取水泵取自運(yùn)河深水段，再由管道送到三千立方水池的生水池，然后由生水泵送至三期鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)。水質(zhì)的硬度比較大，全固形物，懸浮物含量比較高，最大為1000mg/L。
二、系統(tǒng)布置、設(shè)計(jì)特點(diǎn)及系統(tǒng)流程：
三期化水系統(tǒng)布置在主廠房東南側(cè)，與循環(huán)水泵房隔一條馬路相望，地理位置比較好，鍋爐補(bǔ)給水
處理室與酸堿貯存、綜合間形成“L”型布置。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)過濾除鹽間跨距13.5m，長48m，布置有雙介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級(jí)除鹽及混床水處理設(shè)備。除鹽間旁設(shè)有6m跨度的輔助間，包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側(cè)建有2層建筑，樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池，綜合間內(nèi)布置卸酸堿裝置、酸堿計(jì)量箱、中和水泵等設(shè)備。
1. 予處理系統(tǒng)的主要工藝流程及特點(diǎn)：
供水系統(tǒng)來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)機(jī)械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統(tǒng)。
原水處理中采用了機(jī)械加速澄清池加快了水的處理速度，其澄清池清水區(qū)流速小于1.2m/s，總停留時(shí)間最少為2小時(shí)。
⑴予處理輔助系統(tǒng)：
預(yù)處理加藥系統(tǒng)：包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。
⑵泵收集及輸送系統(tǒng)：
機(jī)械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池，泥漿池的出口接入泥漿泵，泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進(jìn)口，進(jìn)行泥漿濃縮處理。
⑶反洗水回收系統(tǒng)：
予處理設(shè)置的反洗水回收系統(tǒng)，由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成，反洗水回收系統(tǒng)用于回收鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)可利用的水，這樣每年可節(jié)約用水30多萬噸，從而減少了水資源的浪費(fèi)。
2. 除鹽系統(tǒng)的工藝流程及特點(diǎn)：
予處理系統(tǒng)來水→雙介質(zhì)過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。
雙介質(zhì)過濾器設(shè)有反洗系統(tǒng)及再生裝置，一級(jí)除鹽設(shè)備為單元制，陰陽離子交換器采用逆流再生，水頂壓固定床，除碳器采用二氧化碳除碳系統(tǒng)，其內(nèi)部絕對(duì)運(yùn)行壓力為0.65Kpa。
混合離子交換器采用體內(nèi)再生，同國內(nèi)其他135MW機(jī)組一樣，僅出力不同，混合離子交換器出口設(shè)置樹脂捕捉器。
二臺(tái)800 m3除鹽水箱內(nèi)設(shè)浮球式密封裝置，以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。
⑴酸堿貯存及再生系統(tǒng)：
汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計(jì)量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。
⑵酸堿廢水收集及輸送系統(tǒng)：
廢水收集及輸送系統(tǒng)由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成，酸堿再生廢液排入廢液池中，酸堿廢水在廢液池中自中和，然后輸送至廢水處理系統(tǒng)。
3. 廢水處理系統(tǒng)的工藝流程幾特點(diǎn)：
廢水處理包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及環(huán)保系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h，最大為240 m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)反滲透排水和再生廢水、循環(huán)水處理再生排水、空氣預(yù)熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環(huán)保系統(tǒng)包括生活污水處理系統(tǒng)及含油、煤水處理系統(tǒng)，為節(jié)約用水，處理后的中水排進(jìn)工業(yè)廢水處理站清凈水池與工業(yè)廢水處理站處理后的中水供除渣系統(tǒng)使用。
廢水調(diào)節(jié)池與污水泵房合建，容積為165m3，水池的有效水深為2.4m。當(dāng)水池事故需清淤時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入該水池啟閉機(jī)，廢水自流進(jìn)入雨水下水道。
⑴廢水水質(zhì)處理前：
進(jìn)水濃度為：SS≤1500pm，含油廢水濃度≤250ppm。
⑵廢水水質(zhì)處理后：
出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即SS≤4pm，含油廢水濃度≤4ppm。
⑶泥漿處理系統(tǒng)：
三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機(jī)→泥餅輸送機(jī)。
⑷加藥系統(tǒng)：
廢水系統(tǒng)設(shè)置了比較完善的加藥系統(tǒng)，包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。
⑸廢水回收系統(tǒng)：
廢水回收系統(tǒng)有請(qǐng)水池、清水泵、管道及閥門組成，主要作為水塔補(bǔ)水用。
4. 集中控制系統(tǒng)：
原水處理、除鹽水、廢水處理系統(tǒng)的控制都采用程序控制�？捎萌斯�、也可自動(dòng)運(yùn)行�？刂剖也贾�
在化水樓一樓東部位置。
三、施工特點(diǎn)及工藝流程：
根據(jù)系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)決定了施工進(jìn)行程序及施工特點(diǎn)，系統(tǒng)及設(shè)備分布緊湊，予處理、除鹽及廢水處理設(shè)備采用水泥池、內(nèi)部襯塑或襯膠等防腐層，體積龐大，從而導(dǎo)致了施工難度加大。
1、原水處理及除鹽水系統(tǒng)：
機(jī)械加速澄清池首先驗(yàn)收水泥池底板，由于刮泥板距池底20-30mm，要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中，設(shè)備吊裝先吊入刮泥板但不能連接，待整體連接完畢再連接，然后吊入轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌器及傳動(dòng)軸，把池內(nèi)構(gòu)件全部吊入，再吊入攪拌器、刮泥板及電動(dòng)機(jī)的支撐框架，最后吊裝電動(dòng)機(jī)。設(shè)備安裝要測量澄清池中心，找正支撐架后進(jìn)行二次澆灌，之后就位找正依次安裝刮泥機(jī)、電動(dòng)機(jī)。最后進(jìn)水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。
其他設(shè)備安裝要經(jīng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿，化水設(shè)備內(nèi)部電火花檢測，布水管內(nèi)部檢查清潔度、水平度，以防布水不均勻。設(shè)備驗(yàn)收并就位后進(jìn)行管道安裝，管道安裝盡量地面組合，然后吊裝，從而盡可能減少高空作業(yè)。
2. 廢水處理系統(tǒng)：
廢水處理系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)出管口口徑、標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符，并且施工圖紙不全，只有系統(tǒng)圖沒有安裝圖，所以給我們施工帶來很大不便，為此我們和電廠協(xié)商根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取靈活的施工方式，制定出一套切實(shí)可行的施工方案。歷經(jīng)2個(gè)多月順利完成安裝任務(wù)，并與6月28號(hào)調(diào)試成功。
3. 分部試運(yùn)：
在省內(nèi)一般工程都是根據(jù)系統(tǒng)流程進(jìn)行調(diào)試，先進(jìn)行予處理各環(huán)節(jié)的調(diào)試，再進(jìn)行除鹽系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的調(diào)試，調(diào)試過程中的廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水的處理及分部試運(yùn)工作。
4.施工人員分配及施工進(jìn)度：
總之，從2002年10月20日～2003年6月30日化水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)安裝完成，化水與2003年4月12日調(diào)試出合格水。廢水與2003年6月28號(hào)調(diào)試成功并順利投入運(yùn)行。
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