有關班組年度工作總結4篇
光陰似箭，歲月無痕，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間的工作，一定有許多的艱難困苦，為此要做好工作總結。那么一般工作總結是怎么寫的呢？下面是小編為大家整理的班組年度工作總結4篇，歡迎大家分享。
班組年度工作總結 篇1
一、 班組簡介
合成班成立于1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連
續(xù)3年獲集團“安全生產優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，QC成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。 隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。
二、現場５Ｓ與物流
１、現場提升
全年班組按照5S管理的要求，持續(xù)不斷的對現場進行改善和提升。 ①班組現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現場；
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語，美化現場環(huán)境；
�、蹖嵤┌嘟M管理板的更新，更具實效性；
�、芨鶕锪系氖褂眯再|不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5S模板；
⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。
２、物流與產能提升
�、�20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；
�、蹫榱松a能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌嘟M對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約為10分20秒,方案如果 實行,每天的.生產能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
１、成本管理改善
㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，
實施崗位成本投入產出報表。
㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產品標識標注。
２、消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗．
３、工作改善
班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施 ４７項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產品質量與工藝管理
１、質量管理
�、侔嘟MISO9000體系符合率100%，WSL達標無不合格項目。
�、谝荒陙恚嘟M不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
�、廴旯矊崿FQC成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
④全年無批量性或重大質量質量事故發(fā)生。
⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質量問題發(fā)揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
�、扌抻嗩櫩玩溄Y構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。
２、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。 ②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。
�、馨嘟M根據工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。
五、安全生產與設備維護
１、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發(fā)生。 班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜
絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產優(yōu)秀班組”稱號。
２、設備、工裝管理
①完成班組所有設備TPM模板的編寫并上墻。
�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。 ④完成日常預防性維修和生產線油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑臁�
六、組織建設
１、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容
２、民主管理
04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大
班組年度工作總結 篇2
一年來，制絲班以廠部戰(zhàn)略方針和年初職代會精神為指引，在車間班子的正確領導下，緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作，狠抓班級各項管理，落實目標管理責任，推行績效考核，較好的完成了全年各項工作任務。主要工作如下:
一、目標管理成效明顯，各項任務指標基本完成。
1、節(jié)約挖潛情況:
2、設備兩率:設備完好率100%；
3、三項指標(煙葉單耗):
4、生產計劃完成情況:
5、質量達標情況:各項質量指標達標，全年無質量事故。
6、其他
職工違紀率:零
職工出勤率:
婚育控制率:100%
新聞報道上稿率:
黨員合格率:100%
二、績效考核與企業(yè)文化推廣結合進行，員工面貌煥然一新。
績效考核和企業(yè)文化深度推廣是車間年初確定的全年工作重點,我們按照車間“管理升級、文化造勢”的思想，將兩項工作結合進行，取得了較好的效果�？冃Э己俗鳛橐婚T新的管理方法在我廠實施，必然面臨一系列新舊觀念及行為的劇烈沖突，需要的文化軟力量來化解。針對這些特點，班委會認為把兩項工作結合進行可以相得益彰。
班委會針對績效考核的要求制訂了詳細的考核標準，并通過班前班后會和專題會討論宣傳績效考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將績效考核的先進管理思想和企業(yè)文化“超越精神”、“核心價值觀”等聯系在一起，提出“績效考核就是不斷超越，績效考核就是要求‘做好每件事，成就每個人’”，使績效考核的先進管理思想與企業(yè)文化一道深入人心。工作開展以來，員工思想發(fā)生了徹底的轉變，由過去的要我做變成了我要做，員工的積極性、主動性、規(guī)范性進一步加強，生產效率、工藝質量進一步提高。提前進班、準時交接班蔚然成風，隨意性離崗現象基本杜絕。連續(xù)幾個月份，先后有曹勝文、魏道華、譚敦明等員工獲得車間聯合檢查組、生產管理處、工藝品質處的表揚獎勵。
三、以人為本，以質量為核心，以設備完好為保障，( )集中精力抓好三項工作。
1、員工管理。在工作中對員工制定規(guī)范、嚴格的操作規(guī)程和考核標準，并對員工提出班級抽查、組內巡查和個人自查的三級考核要求。以“做好每件事，成就每個人”的人本思想關注每一位員工，注意調動員工的積極性，化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級管理的積極性，我們公開了班級管理內務，具體措施是對班級月獎金分配情況進行張貼公開。
2、工藝質量。生產工藝上，我們在繼續(xù)執(zhí)行新版卷煙工藝規(guī)范的基礎上，與質檢部門一道落實“關鍵設備工藝性能點檢技術”，取得了不錯的效果，工藝質量進一步穩(wěn)定，為車間獲得廠部“關鍵設備工藝性能點檢先進單位”的榮譽作出了貢獻。年初車間制絲工藝員跟班措施的落實，也使工藝質量管理更加嚴格規(guī)范。針對跟班檢查中發(fā)現的問題，班里組織員工進行了質量分析會和一定的工藝質量培訓。成績獲得廠部和車間的`肯定，涌現了“最佳質量先進個人”羅亞明、方美麗及“質量細節(jié)先進個人”祝華珍等優(yōu)秀員工，質改項目“增強EMS221金屬探測器靈敏度，提高葉絲質量”還被廠部評為“工藝質量改進先進項目”。
3、設備維保。設備完好是生產順利、質量達標的保障。設備完好取決于維保工作。設備維護方面，由于車間成立制絲技術組，并從生產班分離，給班級設備管理造成了一定的難度。針對這一問題，我們除加強和技術組的協(xié)調外，同時進一步完善設備信息反饋制度，要求操作工加強對所轄設備的檢查，并每天作好反饋記錄，以便技術組及時解決。對記錄情況的質量我們一并納入員工們的月度績效考核。通過這些措施有力的保障了生產的順暢進行。在設備保養(yǎng)上，我們嚴格按照3W1H標準保養(yǎng)內容和程序進行，保養(yǎng)組全體員工全部以優(yōu)秀成績通過3W1H培訓考試，使保養(yǎng)工作進一步規(guī)范、專業(yè)。
一年的工作中，我們也暴露出一些問題，主要體現在兩方面:
1、7月初技術中心下達了新的工藝標準和制絲工藝參數，因新工藝參數中的部分大品牌貯葉時間發(fā)生較大改變，由過去貯葉4小時以上變?yōu)橘A葉時間2小時，這一改變導致工藝標準的執(zhí)行與現行生產管理組織方式發(fā)生沖突，而相應的組織模式和人員配備尚未完善。
2、由于車間成立制絲技術組，并從生產班分離，給班級設備管理造成了一定的難度，導致設備因維護不到位、不及時給生產造成了一定的影響。上述問題已成為干擾制絲生產的重要因素，我們必定先從自身找問題，完善制度，狠抓內務，但也離不開車間黨政班子的大力支持、協(xié)調解決。即將到來的新一年度，我們將緊密團結在車間新領導班子的周圍，奮發(fā)作為，繼往開來。
班組年度工作總結 篇3
時光荏苒，xxxx年度轉瞬之間又到了歲末。回顧過去一年的工作歷程，在公司及分廠的正確領導下，在化工、包裝工段的支持下，我們檢修班組全體員工齊心協(xié)力，奮勇拼搏，圓滿的完成了公司及分廠交給的各項檢修工作。實現了技改項目完成率100%，日常檢修工作完成率100%，為公司的奮斗目標做出了顯著的貢獻。
硝銨分廠檢修班現有員工名，歲以下青年名，青工比例占x%，其中具有本科學歷人，大專學歷名，高級技工人，技師人。整個班組主要以年輕化、學歷化、多面化為基礎構成，始終充滿朝氣和青春活力！
在即將過去的一年里，我們主要做了以下幾個方面的工作：
一、安全方面
我們檢修人員除了嚴格遵守公司及分廠的各項規(guī)章制度，并且認真學習公司的安全報，始終堅持“安全第一，預防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓。在安全生產方面做到了以下幾點：第一，從思想上認識到安全生產的重要性；第二，提高檢修技術能力，熟悉各種設備的安全操作規(guī)程；第三，發(fā)揚良好的團結協(xié)作和相互監(jiān)督的精神。所以只有端正了自己的思想作風，樹立起了“安全重于泰山”的責任意識，熟練掌握了安全專業(yè)知識。我們才能做好各方面的安全防范措施。我們檢修人員作業(yè)的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業(yè)不但需要團結協(xié)作，而且需要同事支持和監(jiān)督。
xxxx年里，在我們檢修人員的共同努力下，化工、包裝工段的監(jiān)護下，班組的安全形勢取得了有目共睹的成績，班組實現了全年“零事故”，沒有發(fā)生過一起人身輕傷以上安全事故。
二、生產方面
巡檢工作：我們檢修班組制定了詳細的巡檢制度，推行“人人都是設備的主人”的管理理念，在大型設備及易損設備上實行分片負責，做到了設備到人，責任到人。在巡檢工作中，對發(fā)現設備故障的員工，我們檢修班組給予一定的獎勵，因而在早上巡檢中，我們檢修人員用耳朵去聽設備是否異常響動或噪音大，用眼睛去觀察設備是否損壞、松動，用手去感觸設備是否高溫缺油或震動。所以我們檢修人員用自己的慧眼、聰耳、巧手為設備正常運行提供了強有力的保障。
日常檢修工作：在設備廠長及檢修班長的帶領下，我們檢修班組發(fā)揚實干加巧干的精神，使得日常檢修工作有條不紊的開展著，并且出色的完成各項檢修任務。我們檢修人員在炎熱的夏季，鉆進多孔工段溫度高達50℃滾筒干燥器里面焊接隔板和筒體裂痕，每一次焊接完成出來，我們檢修人員都像洗過一次“桑拿浴”一樣，全身濕完。我們檢修人員在易燃、易爆、腐蝕等惡劣的環(huán)境中，克服重重困難，按質按量的拆檢粉硝工段的中和器。我們檢修人員在時間緊，工作量大的情況下，發(fā)揚艱苦奮斗、團結的精神和爭著干、搶著干的作風，僅用9天的時間獨立完成包裹機拆卸和回裝工作，為設備的長期運行提供了強有力的保障。我們檢修人員不但有過硬的技術，而且有能吃苦，能戰(zhàn)斗的優(yōu)良作風，讓硝銨分廠各項工作跨上新的`臺階。
技改項目工作：我們檢修人員緊圍繞著公司的發(fā)展大計，根據公司及分廠的要求，制定了周密的技改計劃，并保質保量的完成任務，使分廠的技改緊張、有序的進行。在公司的領導下，我們檢修人員獨立完成了多孔工段1#離心式抽風機和4#鼓風機，使得多孔的產量由原來的80噸/班到現在的x噸/班。在x包裝工段，我們檢修人員新安裝了新庫水平皮帶，使得庫房堆保量增加，利于轉包。在粉硝工段，我們多增加安裝了2臺真空泵和完成改進結晶機鍋門等技改項目，使得粉硝的產量由原來的xh/m3到現在的xh/m3。我們檢修人員本著愛崗敬業(yè)，干一行愛一行的精神，為公司的發(fā)展做出了自己的貢獻。
三、節(jié)能降耗及現場衛(wèi)生管理方面
我們檢修班組深刻領會公司的節(jié)能降耗精神，積極響應公司的口號，從“節(jié)約一個螺栓，一個螺帽，一個墊片”做起，努力降低成本，為分廠降低能耗，節(jié)約材料。我們檢修班組在強化班組管理，提倡不鋪張，不浪費的節(jié)約方針。在滿足生產及安全要求的前提下，使用廢舊的鋼管、閥門、彎頭等，為公司和分廠節(jié)約材料，提高了公司的能源使用率，降低了企業(yè)運行成本。檢修班組在現場做工完成之后，做到了“工完，料盡，場地清”的要求，及時的清理現場，使現場看起來清潔，美觀。在檢修班組，我們以高標準來要求自己，堅持天天打掃衛(wèi)生，不亂扔垃圾及廢料，讓我們檢修人員時刻處于一個整潔，溫馨的環(huán)境中。
四、班組活動方面
我們檢修班組積極，主動的參與公司及分廠的各項集體活動，并在檢修班組開展相互學習的熱潮，提高員工的技術能力和綜合素質。我們檢修班組積極的參加了公司舉行的職工氣排球比賽，并助分廠取得了“第三名”優(yōu)異成績。我們檢修班組樂觀，主動的參加分廠舉行的“慶國慶，迎中秋”的燒烤活動，與化工，包裝工段密切交談，搞好關系，為以后的檢修工作，打好堅實的基礎。同時，我們檢修班組自己也開展相互學習，相互促進的學習活動，使我們檢修人員的技術上一個新的臺階。
五、未來展望方面
新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)，我們檢修班組端正作風，發(fā)揚團結互助、艱苦奮斗、頑強拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接新的檢修和技改項目，并以過硬的本領來完滿的完成工作，為公司及分廠做出自己最大的貢獻。
班組年度工作總結 篇4
一、班組簡介
合成班成立于1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。
經過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)６年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續(xù)３年獲集團“安全生產優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
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隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐月進行實施。
二、現場５ｓ與物流
１、現場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現場進行改善和提升。
�、侔嘟M現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現場；
�、谥谱鞲鞣N適宜的標語，美化現場環(huán)境；
�、蹖嵤┌嘟M管理板的更新，更具實效性；
�、芨鶕锪系氖褂眯再|不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；
�、莺铣删�操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。
�。�、物流與產能提升
①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；
②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；
③為了生產能力提升的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)洌�，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗,單臺生產時間約為10分20秒,方案如果實行,每天的生產能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
１、成本管理改善
�、鍖Ω黜棾杀局笜诉M行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。
�、嬷贫巳杲岛臏p廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。
㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進行產品標識標注。
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班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。
對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗．
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班組全年提出工作改善９４條，經班組篩選有５２條認可上報，實施４７項，有效改善實施率９０.４%，人均提交改善6條，參與率100％。
四、產品質量與工藝管理
�。薄①|量管理
�、侔嘟Miso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。
�、谝荒陙恚嘟M不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。
�、廴旯矊崿Fqc成果４個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
�、苋隉o批量性或重大質量質量事故發(fā)生。
�、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。
�、扌抻嗩櫩玩溄Y構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。
２、工藝管理
①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。
�、诎嘟M明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。
�、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。
④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業(yè)指導書》。
五、安全生產與設備維護
１、安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的'不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產優(yōu)秀班組”稱號。
�。病⒃O備、工裝管理
�、偻瓿砂嘟M所有設備tpm模板的編寫并上墻。
�、诎嘟M設備、工具兩次校對性造冊。
�、蹫榕浜仙a能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。
�、芡瓿扇粘ｎA防性維修和生產線油漆。
�、萃瓿刹糠止の黄骶叩母脑�。
六、組織建設
１、制度完善
圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容
�。�、民主管理
04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。
�。�、精益推進
班組從７月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創(chuàng)新、改善，取得專業(yè)廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
準時化生產方面，班組力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現象，取得一定成效，特別是二類車信息看板的建立，使二類車的信息掌控變得準確。
班組在細節(jié)行為的管理上加大了考核力度，目的是想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本是舉手之勞卻不愿為之的馬虎行為。
七、崗位技能和學習型團隊建設
班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓練，基本達到計劃目標，原班組全能工人數有8人，但由于工作崗位的變動，從本班調離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經過有針對性的訓練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數的43%，已適應了生產的需要。
為了營造學習的氛圍，5月份，班組建立了學習角，不斷自購圖書，讓組員業(yè)余時間翻閱。為了讓lt活動開展的更有效，班組數次進行了學習型工具的運用探索，并取得一定經驗。
二、
為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。
八、一年工作反思及下一步打算：
�、俪杀究刂七�不夠完善，存在一些浪費現象，需在預警和日�？刂品矫婕哟蠊芾砹Χ�；
�、谫|量缺陷有反復現象，控制手段有待提高，方法需要改進；
③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，05年計劃培養(yǎng)2名點焊操作人員；
�、苄麄鲌蟮拦ぷ鞑患�，要成立宣傳報道組，由專人管理；
⑤班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。
這些，將是班組２００５年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習《豐田精益生產方式jit》，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。
我們有決心、有信心在０５年使班組的各項管理工作再大跨一步。
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