對上級領(lǐng)導的意見建議

車間生產(chǎn)

1..現(xiàn)場管理：原來實行的5S管理扔到一邊了，物品擺放雜亂。更好的現(xiàn)場管理是做好生產(chǎn)管理的根本。

2.工藝流程及操作流程不當，導致生產(chǎn)成本極大浪費，合理安排，運用適當?shù)娜藛T，貨品的擺放位置(半成品)，技術(shù)不熟練所導致的浪費(材料、人力、管理)

3.現(xiàn)場品質(zhì)控制能力低下，大量的不良品出現(xiàn)：

A、首先，管理人員的品質(zhì)意識不夠或根本沒有以公司為家的思想，得過且過。

B、管理人員的品質(zhì)宣導能力差或本身的工作能力不夠，任由員工自生自滅。

C、員工的品質(zhì)意識低下或根本不了解自己怎么做才算合格與不合格;

D、品質(zhì)管理措施及制度不健全，讓員工在心底里沒有產(chǎn)生一種如果把貨做壞了將要受到怎么樣的處理，及會造成或?qū)е率裁礃拥暮蠊?

E、品質(zhì)標準不明確，什么樣的貨品需要什么樣的標準等級，因此要建立明確的檢驗手法及允收標準;

4.員工的工作積極性低落，浪費現(xiàn)象嚴重，亂丟產(chǎn)品、腳踩貨品、隨意的做壞貨品等現(xiàn)象：

A.均為管理工作跟不上，教育宣導的深度及力度不夠。

B.公司在這方面也存在問題，企業(yè)文化的創(chuàng)造氛圍性不夠：比如公司的廠刊，沒有主題，這期廠刊是以品質(zhì)、效率、成本還是安全等等為主題呢?

C.管理人員是員工的老師、是員工的榜樣，洪總你可以在車間觀察觀察，看一下我們公司的管理人員，大到副車間主任、小到組長，有那一個管理人員會給員工起到榜樣的作用，讓員工能有學習的機會，管理人員到車間照樣和員工一樣，亂拿亂丟貨品，對掉在地面上的貨品視而不見，叫人看到心寒!這樣員工能做好嗎?能會養(yǎng)成以公司為家的思想嗎?管理人員要以實際行動感化、感動、帶動員工。管理人員要做到對員工：用之以情，曉之以理，為人師表才是管理員工的根本。

6.管理團隊的整體素質(zhì)及能力、團隊精神太差。各自為政，部門組別抗爭集體，個人利益大于公司利益，不團結(jié)，工作原則性不強，管理能力低下。有些管理人員根本就不夠管理人員的資格，這樣將如何把生產(chǎn)部的工作做上去?效率能提高嗎?管理團隊精神能建立起來嗎?

7.生產(chǎn)車間管理人員時常不在作業(yè)現(xiàn)場的現(xiàn)象時而有之，這樣將如何把生產(chǎn)工作做好?效率、品質(zhì)、安全及人員管理都處于失控狀態(tài)(在我以前的工作中是沒有出現(xiàn)過類似的現(xiàn)象)。加強管理人員的責任心，親自動手能力及親力親為的思想才是管理的最關(guān)鍵之關(guān)鍵!

8.安全生產(chǎn)意識淡薄，管生產(chǎn)必須管安全。車間不但有員工存在不安全的作業(yè)現(xiàn)象，而且我們的有些管理人員同樣違規(guī)作業(yè)，實為令人擔憂，這樣將如何抓好安全生產(chǎn)工作?因此，在此方面：

A必須加強安全意識的強化管理，出現(xiàn)工傷事故務(wù)必及時、嚴肅、徹底的處理，并制定切實可行的糾正預防措施。

B時刻宣傳因不注意安全所導致的工傷事故的實例及后果，讓員工在心理上產(chǎn)生及認識到安全生產(chǎn)的重要性。

C制定安全管理制度，以層層責任制的管理方法來保障安全生產(chǎn)，為公司降低安全風險。

9.車間的不良品、剩余品、半成品等太多，大量的占有生產(chǎn)現(xiàn)場空間，導致生產(chǎn)工作非常被動，現(xiàn)場管理混亂，不良品大批的出現(xiàn)，工單欠數(shù)無從查找，補單現(xiàn)象多的

嚇人，嚴重的提升倉儲積壓，浪費大量的庫存空間。因此建議：急需立即清理積壓品、倉存品、廢品、不良品，降低公司無形成本的浪費。

以上是我在公司工作了2年的體會和意見，希望洪總您能斟酌，同時也希望我們公司能夠真正成長成橡膠行業(yè)的領(lǐng)頭軍!

我想公司領(lǐng)導不會因為一個員工的意見書就開始調(diào)查，開除員工吧!

一個普通員工

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