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IE專修班培訓(xùn)心得
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，往往會寫一篇心得體會，這樣就可以總結(jié)出具體的經(jīng)驗和想法。那么要如何寫呢？下面是小編為大家整理的IE專修班培訓(xùn)心得，歡迎大家分享。
"SOLUX松霖衛(wèi)廚"成立于1993年，作為國際衛(wèi)廚行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)性品牌，"SOLUX松霖"擁有20xx項創(chuàng)新技術(shù)專利，獨占全國行業(yè)專利總數(shù)61.9%,并攬獲德國紅點獎、iF設(shè)計獎等67項國際工業(yè)設(shè)計最高獎項。基于"唯設(shè)計"品牌理念，"SOLUX松霖"始終堅持對科技與設(shè)計的極致苛求，在舒適與美感之間尋求最佳契合，以科技美學(xué)賦予生活全新內(nèi)涵。
"IE=哀醫(yī)，有哀才有醫(yī)"!檢討是改善的前提，改善是進步的源泉；進行檢討與總結(jié)，不斷發(fā)現(xiàn)自身存在的缺失，并以此為契機，去改善，去超越。
隨著公司不斷的發(fā)展壯大，為滿足不同客戶的各種需求，多品種、小批量、短交期趨于常態(tài)化，面對這種形勢，在IE層面我們應(yīng)設(shè)定精確工時基準(zhǔn)使生產(chǎn)計劃更合理可行而有效；更進一步提升效率、降低成本；消除生產(chǎn)制程及管理流程中的錯漏、不良。說的容易做起來卻難，有種無從下手的感覺，很有幸參加福友第18期IE專修班的培訓(xùn)課程，三位授課老師的幽默風(fēng)趣，將理論、影像、課堂演練等教學(xué)方式很好的結(jié)合起來，不僅讓原本枯燥無味的課堂變的生動起來，同時也使得我們更容易去接受和理解，6天課程的教導(dǎo)和分享激發(fā)自身靈感，轉(zhuǎn)變了思維；而培訓(xùn)地點――福友生態(tài)農(nóng)場，更是讓疲憊已久的身心得到了很好的放松。
結(jié)訓(xùn)回到廈門，深感一口吃不成胖子，個人力量的有限，因此在回來的這一周內(nèi)，我以收集后續(xù)改善課題為主，同時著手成立改善小組，最終確定采用由點到面的整改，選定"P679系列包裝作業(yè)改善"作為課題。之所以選P679這個系列，因為該系列訂單量較大，作業(yè)方式比較有代表性，便于后續(xù)的改善推廣；而且目前該系列作業(yè)方式較為復(fù)雜，存在人員配置不合理，導(dǎo)致平衡率較低，后道積壓嚴(yán)重，前道作業(yè)人員等待時間較長等問題。通過改善課題擬定，確認改善方向后，計劃成立改善小組，確定改善進度計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際排單情況，著手安排人員進行現(xiàn)狀數(shù)據(jù)收集并分析改善；相信經(jīng)過福友三位老師的悉心教導(dǎo)，合理利用IE工具，此次改善一定會取得成功，我的哀醫(yī)之路會逐漸走向平坦，直至邁向陽關(guān)大道。
改善從來都不是一個人的事情，單打獨斗最終結(jié)果就是撞的頭破血流，因此在最后一天課程上，劉老師提出的點燃他生命的第二根火柴――PAC生產(chǎn)績效分析管理，我深以為然，通過工作日報表的形式，當(dāng)場將問題明確、對責(zé)任細化，避免在后續(xù)工作中因各種原因造成的扯皮推諉，同時也能有效的抓大放小，抓住問題重點進行攻克。在后續(xù)的工作中，希望能夠逐步去推行和完善，建立裝配車間營運PDCA之日常改善體制。
心在遠方，路在腳下。生命的質(zhì)量取決于每天的心態(tài)，活在當(dāng)下，浮躁的社會更需要一顆寧靜的心，用心去做事，用勤勞和善良托起自己的夢！
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