精益管理心得體會(huì)
有了一些收獲以后，就十分有必須要寫一篇心得體會(huì)，這樣可以記錄我們的思想活動(dòng)。那么好的心得體會(huì)是什么樣的呢？以下是小編精心整理的精益管理心得體會(huì)，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會(huì)1
近期,我參加了為期兩天的精益管理督導(dǎo)師特訓(xùn)營(yíng)。本次培訓(xùn)旨在宣貫精益管理相關(guān)知識(shí)，為公司全面推進(jìn)公司精益管理工作提供理論和技術(shù)支持。
當(dāng)前，公司面臨的內(nèi)外部形勢(shì)錯(cuò)綜復(fù)雜，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，環(huán)保要求更加苛刻，這就要求企業(yè)不斷提高競(jìng)爭(zhēng)力，降本增效。精益化管理作為推行提質(zhì)增效的有力手段，勢(shì)在必行。本次培訓(xùn)由精益管理的起源開始，通過豐田公司成功的案例引出發(fā)電企業(yè)精益化管理的實(shí)施背景；通過概念的講解引出華電集團(tuán)“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、創(chuàng)造價(jià)值、精益求精”的十六字指導(dǎo)方針。將精益管理的一般概念與發(fā)電企業(yè)的特殊情況相結(jié)合，深入淺出、因地制宜。本次培訓(xùn)大量引用精益管理推行過程中的.典型案例，包括眾多兄弟單位的成功研究課題，通過諸多表格、圖片、分析工具，讓人受益匪淺、收獲頗多。進(jìn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
通過本次培訓(xùn)，我了解了精益管理的理論知識(shí)、推行工具，為本次課題的推
精益管理心得體會(huì)2
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化作為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的'前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會(huì)3
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開頭。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開頭’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)預(yù)備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來(lái)做可能成效更好點(diǎn)：
1.精益的推行實(shí)行自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的方向進(jìn)展。
2.精益開展的.具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開展，假如此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際成效，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的成效，問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門樂觀協(xié)作，而不要由下游部門來(lái)推動(dòng)上游部門來(lái)開放工作。
5.精益推行要長(zhǎng)期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過程，就必需長(zhǎng)期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
精益管理心得體會(huì)4
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的.汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會(huì)5
當(dāng)前5S或許6S在全世界范圍內(nèi)已經(jīng)獲取寬泛的推行，全世界有60%以上的公司已經(jīng)推行了5S或許6S管理，其實(shí)6S 總結(jié)起來(lái)只有短短的幾句話，但是想要做好其實(shí)不是那么簡(jiǎn)單，想要真實(shí)做好6S管理就一定真實(shí)理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其余各部門因素之間的聯(lián)系。怎樣擬訂6S人員培訓(xùn)、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決
6S管理推行過程中所碰到的問題，而以上的這些對(duì)于真實(shí)做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對(duì)于推行6S精益管理?yè)碛惺种匾膶?shí)質(zhì)意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
2.減少生產(chǎn)過程中的各樣浪費(fèi)，推行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的往返搬運(yùn)作業(yè);
4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證，做事謹(jǐn)慎仔細(xì)，對(duì)要點(diǎn)地區(qū)進(jìn)行質(zhì)量控制。
5.優(yōu)化安全保障舉措，保證通道暢達(dá)、寬廣人工做事仔細(xì)減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護(hù)舉措提高設(shè)施使用壽命，對(duì)設(shè)施進(jìn)行打掃、點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)、保護(hù);
7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);
8.交期準(zhǔn)：了如指掌，異樣現(xiàn)象顯然化，實(shí)時(shí)調(diào)整作業(yè)
6S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)性的工作，而當(dāng)前國(guó)內(nèi)公司的6S管理和德國(guó)、日本等國(guó)家對(duì)比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)了然國(guó)內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。第一表此刻對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)好多的公司還沒有真實(shí)理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，假如是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可以能的。
因?yàn)樵谡J(rèn)識(shí)上的差距，所以在履行上也不可以能落到實(shí)處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負(fù)擔(dān)，不肯去履行。履行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，不過在檢查前對(duì)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真實(shí)的作用。
6S管理是打造擁有競(jìng)爭(zhēng)力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的.先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。 6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統(tǒng)的目標(biāo)是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
從上邊的剖析能夠看出國(guó)內(nèi)6S管理推行的要點(diǎn)是在提高對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)，需要從心里誠(chéng)愿望意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)成一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，第一應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn)，包含每一名員工，都要對(duì)6S有所認(rèn)識(shí)，理解推行6S管理的真實(shí)意義;其次公司主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，常常到現(xiàn)場(chǎng)敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因?yàn)?S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。 6S管理沒有結(jié)束的時(shí)候，只需決定去履行了，就要不停的去推動(dòng)，一步一個(gè)臺(tái)階，促使全員素質(zhì)的不斷提高。
6s管理?yè)碛忻黠@改良生產(chǎn)環(huán)境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產(chǎn)質(zhì)量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競(jìng)爭(zhēng)力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)S因素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并組成相對(duì)齊備的系統(tǒng)。此中，提高人的修養(yǎng)，形成追求優(yōu)秀、精益的公司文化和形成公司人力的合
力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其余管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動(dòng)6S管理，就必定要把它做好，真實(shí)實(shí)現(xiàn)其提高員工素質(zhì)，打造一流公司的目的。
精益管理心得體會(huì)6
近期，參加了公司內(nèi)部精益項(xiàng)目的培訓(xùn)，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。
其次，通過學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產(chǎn)管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中，就是對(duì)工作過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，這樣才能步步為贏。
總之，通過近期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益質(zhì)量管理基本工具
精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。對(duì)第一層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過程控制，即SPC；對(duì)第二層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。
對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無(wú)富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖
再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。
當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常�？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進(jìn)。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
3、六西格瑪管理
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，（其中USL為上限值，LSL為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。
達(dá)到六西格瑪水平是指Z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過程控制SPC理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的`提高，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中，每提高一個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對(duì)一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。
論精益管理
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的增強(qiáng)，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)環(huán)境的迅速變化，我國(guó)的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗(yàn)的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無(wú)法應(yīng)付現(xiàn)在和未來(lái)業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè)，流程管理與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國(guó)家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標(biāo)、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補(bǔ)性，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛，給我國(guó)企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國(guó)企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要標(biāo)志，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額，同時(shí)還有企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)的成本，企業(yè)如何降低自身的運(yùn)營(yíng)成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要途徑。
精益管理心得體會(huì)7
今日參與了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓(xùn)會(huì)，會(huì)上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對(duì)精益管理重新進(jìn)行了生疏。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理，但是對(duì)其了解不是很深，甚至存在著格外大的偏差，以前認(rèn)為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的管理使工作更加合理清楚化。在經(jīng)過今日的培訓(xùn)后我才知道原來(lái)精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國(guó)外開展已經(jīng)有些年了，但是在國(guó)內(nèi)，在煤礦只是剛剛開頭，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導(dǎo)層面的事情，更與我們每一個(gè)員工息息相關(guān)，我們每一個(gè)人都能加入到這項(xiàng)價(jià)值格外可觀的活動(dòng)中來(lái)，我們每個(gè)人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的'一份綿薄之力。
雖然我對(duì)SDA、SGA等項(xiàng)目不太理解，但我對(duì)kaizen改善卻是理解的相當(dāng)透徹，kaizen改善不肯定要為礦上節(jié)省錢，只要有利于生產(chǎn)，能夠節(jié)省時(shí)間，最大限度的削減危急的發(fā)生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們情愿，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中很多需要改善的項(xiàng)目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動(dòng)四周的同事也參與到精益管理工作當(dāng)中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理心得體會(huì)8
來(lái)到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益，我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理，區(qū)分現(xiàn)在要用的；暫時(shí)不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會(huì)丟掉，怕會(huì)有用得著的地方，然后就會(huì)放起來(lái)。結(jié)果呢，家里有用無(wú)用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無(wú)用的物品到處都是。暫時(shí)不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時(shí)不用的物品放在相對(duì)遠(yuǎn)點(diǎn)、高點(diǎn)的`地方。現(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長(zhǎng)期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。
全文共計(jì)4754字
二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規(guī)定清楚，別到了要用的時(shí)候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識(shí)，這是與企業(yè)“5s”活動(dòng)的唯一區(qū)別。但每個(gè)家人都要有個(gè)物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個(gè)量的了解。
三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)垃圾，無(wú)清掃死角，這四無(wú)是清掃的要求。達(dá)到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時(shí)時(shí)的小清掃，定時(shí)的大清掃。發(fā)動(dòng)家庭成員的全體參加清掃，并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。
四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時(shí)每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時(shí)時(shí)都保持整潔，衛(wèi)生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無(wú)拘無(wú)束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說(shuō)保持需要堅(jiān)持，需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
五是“素養(yǎng)”。也稱“習(xí)慣”——在“5s”是通過以上整理，整頓，清掃，清潔最終養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣，提高人的自身素質(zhì)，由習(xí)慣轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀�。素養(yǎng)與習(xí)慣由人的自身素質(zhì)所決定。而且一旦成為習(xí)慣，不管是全文共計(jì)4754字
好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習(xí)慣，面對(duì)社會(huì)和家人時(shí)展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。
精益管理心得體會(huì)9
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6s的學(xué)習(xí)，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“６ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的'臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等
的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以６ｓ工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益管理心得體會(huì)10
“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費(fèi)，甚至也不是預(yù)防浪費(fèi)。真正的精益應(yīng)該是面向未來(lái)，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)”。精益的“面向未來(lái)，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)”的思想和理念，與集團(tuán)董事會(huì)宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合，精益的“減少浪費(fèi)，預(yù)防浪費(fèi)”的方法和工具，正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對(duì)我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時(shí)習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果，才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對(duì)精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來(lái)談?wù)勎覍?duì)精益管理的淺薄感悟。
一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)將這個(gè)執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線，因?yàn)橹挥袝r(shí)刻置身一線，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯(cuò)誤的意識(shí)形態(tài)；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊(duì)伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費(fèi)方面所要做的工作還是很多的`。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)活動(dòng)中，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無(wú)事可做，包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)工作中常說(shuō)，人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別（人員、機(jī)器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費(fèi)。所以，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費(fèi)。
二、努力思考：系統(tǒng)地觀察實(shí)際情況
發(fā)現(xiàn)問題，才能及時(shí)準(zhǔn)確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察，觀察每一個(gè)問題每一件小事，運(yùn)用“5W”方法分析每個(gè)浪費(fèi)，追溯每一個(gè)看似“理所當(dāng)然”的問題和浪費(fèi)。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個(gè)問題產(chǎn)生的過程，而“益”就是通過管理這個(gè)過程，達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀察，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問題。
在平時(shí)的生產(chǎn)工作中，多提幾個(gè)為什么，查找浪費(fèi)的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對(duì)人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡(jiǎn)單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案
觀察現(xiàn)象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費(fèi)是因?yàn)闊o(wú)序造成的。無(wú)序，是因?yàn)闆]有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無(wú)所事事”，問題物料處理不及時(shí)，就是各個(gè)部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí)，安排不合理造成的等待浪費(fèi)，可以通過梳理流程，明確責(zé)任，制定管理辦法，尤其是對(duì)是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅
其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過一定的激勵(lì)手段，讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現(xiàn)的問題，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績(jī)效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個(gè)隊(duì)伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì)，是我們每個(gè)中層管理者的職責(zé)和使命，當(dāng)你通過努力使下級(jí)都能勝任自己的工作，團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì)在改善中體會(huì)到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jī)、快樂工作”的目標(biāo)。
精益管理心得體會(huì)11
xx年于我是不平凡的一年。今年xx月，承蒙公司老板的厚愛，讓我有機(jī)會(huì)加入x團(tuán)隊(duì)，并就職專管生產(chǎn)這個(gè)核心崗位，履職近一年，要感謝xx的一路扶持，要感謝我的搭擋xx女士，要感謝x全體同事的通力配合，只因有了你們，我才能在x這個(gè)大舞臺(tái)上找到一席之地，只因有了你們，讓我倍感自信�？傊芨吲d能成為x的一份子，很高興能成為你們的同事。
下面就我過去一年的工作做一個(gè)總結(jié)，并對(duì)xx年的工作提出一些意見。
一、工作內(nèi)容
xx月份來(lái)到公司，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，門行業(yè)是一個(gè)陌生的行業(yè)，所以主要以學(xué)習(xí)為主，先熟悉了公司各個(gè)崗位的流程及工作內(nèi)容。xx月份接手管理生產(chǎn)車間，對(duì)車間崗位，人員有了進(jìn)一步的了解，對(duì)公司全體人員進(jìn)行了7s的培訓(xùn)，并組織在全廠開展了7s活動(dòng)，通過這一活動(dòng)，公司清潔狀況有了明顯改善。xx月份著手編寫一些公司制度性文件，部分得到了實(shí)施，xx月份參加公司出資的長(zhǎng)松系統(tǒng)的培訓(xùn)，xx月份開始組織全體人員培訓(xùn)系統(tǒng)內(nèi)容并實(shí)施，對(duì)于系統(tǒng)的績(jī)效考核模塊得到了部分應(yīng)用。在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下xx月份對(duì)車間組織架構(gòu)進(jìn)行了變動(dòng)，生產(chǎn)交期及品質(zhì)有了明顯提升。
二、主要成績(jī)
每天兩次的班前會(huì)議堅(jiān)持的不錯(cuò)。對(duì)于提升工作士氣，明確工作目標(biāo)及工作內(nèi)容有很好的效果。員工心態(tài)有了明顯改變，逐漸形成企業(yè)團(tuán)結(jié)、務(wù)實(shí)、誠(chéng)信的文化氛圍。明確了崗位職責(zé)，獎(jiǎng)懲管理制度逐漸趨于完善。車間產(chǎn)能有了明顯提升，去年車間年未人數(shù)x人，產(chǎn)值x萬(wàn)，今年車間員工x人，產(chǎn)值達(dá)到了x萬(wàn)。人均產(chǎn)值有了明顯提高。從xx月份到xx月份5個(gè)月總共接單x個(gè)，產(chǎn)品直通率達(dá)為x%，交貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到了x%以上。相比xx年都有很大提升。當(dāng)然，這些成績(jī)的取得都是公司領(lǐng)導(dǎo)宏觀指導(dǎo)的結(jié)果，都是全體同事共同努力得來(lái)的。
三、20xx年工作中的一些不足
1、作為主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及各崗位操作要點(diǎn)應(yīng)要有比較清晰透轍的了解，這恰恰是我目前的短板，通過差不多一年的學(xué)習(xí)，雖然了解了一些，但還是有很多技能知識(shí)需要掌握、
2、生產(chǎn)管理制度急需完善。
3、溝通能力和溝通方法還要不斷學(xué)習(xí)。
4、組織駕馭團(tuán)隊(duì)能力需要加強(qiáng)。
5、員工生產(chǎn)工作氛圍還不夠融洽。
6、生產(chǎn)指令不能百分之分的暢通，有時(shí)會(huì)有脫節(jié)的現(xiàn)象。
7、生產(chǎn)成本的控制沒能制定一套好的'方案并組織實(shí)施。
8、生產(chǎn)安全培訓(xùn)工作做的不夠、全年無(wú)一次正式的安全培訓(xùn)及考核、。
四、工作感受
來(lái)x，不僅僅獲得的是一份工作，我覺得是一分對(duì)自身提升的機(jī)會(huì)，在這里，我又重新認(rèn)識(shí)了一個(gè)全新的行業(yè)，結(jié)識(shí)了一幫志同道合的同事，這一年我真的收獲不少，工作上的支持，生活上的關(guān)心這些都不說(shuō)，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全體人員的接納，我深知這份信任的份量，唯有對(duì)工作兢兢業(yè)業(yè)，我相信，我也一定不會(huì)負(fù)了這分信任及x的寬容。
展望來(lái)年，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，我們要做的事情很多，我相信，沿著x蓬勃發(fā)展的軌跡，憑著x全體人員的勤勞、智慧及團(tuán)結(jié)，xx年的工作總結(jié)時(shí)分一定又是一個(gè)春曖花開的日子。
精益管理心得體會(huì)12
“精益經(jīng)營(yíng)”是我們的核心工作，“聚焦服務(wù)”是我們永恒的追求。一群工作地點(diǎn)在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護(hù)路人”，一群最愛嚴(yán)寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護(hù)人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務(wù)，精益經(jīng)營(yíng)”這條路上前進(jìn)。
衛(wèi)生清潔首當(dāng)其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個(gè)集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會(huì)更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標(biāo)準(zhǔn)整理著被褥，大小庫(kù)房?jī)?nèi)犄角旮旯開始清理，宿辦樓內(nèi)保潔管理制度及工作流程進(jìn)行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現(xiàn)，高陽(yáng)養(yǎng)護(hù)工區(qū)頭頂?shù)奶旄{(lán)了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標(biāo)準(zhǔn)、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫(kù)房貨架標(biāo)識(shí)及標(biāo)志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫(kù)的時(shí)間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進(jìn)行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴(yán)把安全和質(zhì)量關(guān)，走廊里精益文化的宣傳，讓整個(gè)工區(qū)重新煥發(fā)了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內(nèi)部服務(wù)優(yōu)化原則，使我們高陽(yáng)工區(qū)的養(yǎng)護(hù)人越來(lái)越團(tuán)結(jié)，把同事當(dāng)做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個(gè)人手上，相互關(guān)心，相互提醒，高度的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感促使我們的工作一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步和提升。
觀摩會(huì)那天，我們每個(gè)人都是緊張的，雖然參會(huì)的`人不多但是全員都進(jìn)行了前期的準(zhǔn)備工作，物品擺了又?jǐn)[，東西擦了又擦，雖然展現(xiàn)的是工作成果，但更多的體現(xiàn)的是我們高陽(yáng)養(yǎng)護(hù)工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護(hù)人干工作不達(dá)目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們會(huì)繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護(hù)事業(yè)更上一層樓。
精益管理心得體會(huì)13
隨著山西煤礦的“國(guó)進(jìn)民退”浪潮，曾經(jīng)被認(rèn)為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國(guó)的企業(yè)長(zhǎng)子——華潤(rùn)集團(tuán)入主山西金業(yè)集團(tuán)之后，旗下的原相煤礦配備了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，先進(jìn)的管理理念有效提升了煤礦的生產(chǎn)效率，煤礦員工的社會(huì)地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實(shí)還有很長(zhǎng)的路要走，首先必須引導(dǎo)煤礦員工從思想上轉(zhuǎn)變觀念：我們并不是簡(jiǎn)單的來(lái)完成工作，而是在完成工作內(nèi)容之后要對(duì)整個(gè)工作流程有一個(gè)反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進(jìn)的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進(jìn)行思考才能發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)有了問題之后才會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的解決方法，所以我個(gè)人認(rèn)為精益化管理應(yīng)該從自身的工作中做起，當(dāng)把工作中的每個(gè)小事、每個(gè)細(xì)節(jié)都改善了提高了，那么日積月累下來(lái)工作的作風(fēng)與效率就會(huì)有一個(gè)顯著的提升。
首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負(fù)責(zé)辦公用品的發(fā)放與管理。“別人有的我也應(yīng)該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當(dāng)中，有些辦公用品明明有的部門在實(shí)際工作中根本用不到，可是他們看到別的.部門有，別的部門在用，他們就也要領(lǐng)取一套，不管在實(shí)際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費(fèi)。辦公資源應(yīng)該有一個(gè)合理的分配方式，每個(gè)部門甚至到每個(gè)人在實(shí)際工作中要用到哪些類型辦公用品，數(shù)量、規(guī)格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數(shù)據(jù)，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。
其次要消除“習(xí)慣了、看慣了、無(wú)所謂”的思想，在實(shí)際工作中其實(shí)有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現(xiàn)在大家在使用辦公用品時(shí)并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時(shí)，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時(shí)所用紙量的四分之一;每個(gè)人一個(gè)月少用一支筆，一年就會(huì)節(jié)約一萬(wàn)多元錢的成本。溫家寶就曾說(shuō)過，中國(guó)有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會(huì)成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業(yè)，每人每天節(jié)約一元錢，一個(gè)月下來(lái)是多少錢，一年下來(lái)又是多少錢。為此我也制定了一些相關(guān)的規(guī)定，每個(gè)員工平均每月領(lǐng)取辦公用品的累計(jì)金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領(lǐng)取辦公用品時(shí)按金額遞減。同時(shí)我覺得形成一個(gè)長(zhǎng)效機(jī)制也是很重要的，要保證規(guī)范化與精益化運(yùn)作，必須具備規(guī)范的、精細(xì)的管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)當(dāng)前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細(xì)化的規(guī)章制度，另一方面，完善的、細(xì)化的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)得不到很好的執(zhí)行。因此，必須從完善、細(xì)化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、職能分工、崗位職責(zé)說(shuō)明、工作流程以及各個(gè)部門、崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，員工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同時(shí)，要確保編制的制度和標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范的，實(shí)施過程是規(guī)范的，只有這樣，才能保證整個(gè)管理制度體系的整體運(yùn)作是規(guī)范的。因此，建立的各項(xiàng)制度和標(biāo)準(zhǔn)，必須要深入調(diào)研、仔細(xì)推敲、認(rèn)真琢磨，盡量細(xì)化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最后希望礦領(lǐng)導(dǎo)要把精益化管理作為一個(gè)重要內(nèi)容，采取加強(qiáng)教育、潛移默化、循序漸進(jìn)、持續(xù)推進(jìn)等一系列有效手段，增強(qiáng)職工的安全意識(shí)、節(jié)儉意識(shí)，形成由“要我精益到我要精益”的轉(zhuǎn)變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的管理制度體系，并形成制度和標(biāo)準(zhǔn)可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件，確保制度和標(biāo)準(zhǔn)能夠規(guī)范職工的每一個(gè)行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當(dāng)中，從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起，從我做起，才能實(shí)現(xiàn)煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過"天下大事，必成于細(xì)，天下難事，必成于精"。通過這次的太古培訓(xùn)，聆聽了老師的授課。有了更深體會(huì)。老子的這種觀念，就是說(shuō)企業(yè)想做的更大更強(qiáng)，就是從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會(huì)因?yàn)橐稽c(diǎn)零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細(xì)致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)
5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節(jié)，貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn)，目視管理，檢查表，責(zé)任區(qū)域，獎(jiǎng)懲措施；素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，養(yǎng)成習(xí)慣。對(duì)于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣，并予以掌握。
二、消除浪費(fèi)是精益化管理的重中之重
浪費(fèi)的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費(fèi)，為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費(fèi)現(xiàn)象更是比比皆是；比如等待浪費(fèi)、當(dāng)生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì)自然出現(xiàn)等待過程中的浪費(fèi)。再比如庫(kù)存浪費(fèi)，任何參過加工必須的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫(kù)存，相應(yīng)的庫(kù)房，人力，與之會(huì)同樣大幅增加。這些浪費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費(fèi)，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對(duì)于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng)。設(shè)定明確目標(biāo)，制定可行計(jì)劃；有開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標(biāo)準(zhǔn)，有必要的信心，持之以恒才可能完成計(jì)劃。立即采取行動(dòng)，堅(jiān)決杜絕拖延；養(yǎng)成快速的節(jié)奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn)，才有明確的開始和結(jié)束時(shí)間，當(dāng)日事，當(dāng)日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，出現(xiàn)差錯(cuò)，立刻處理。制定工作規(guī)則，善于有效授權(quán)；第一時(shí)間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類，同類事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節(jié)能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時(shí)間；對(duì)于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì)拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢專人專線，花錢贏得時(shí)間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵(lì)進(jìn)�。黄胶夂米约旱娜松�，不斷學(xué)習(xí)，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來(lái)，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
精益管理心得體會(huì)14
日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來(lái)完成日常養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過程管理和質(zhì)量驗(yàn)收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中，養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對(duì)工程質(zhì)量過程控制感觸頗深。
工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，必須放在生產(chǎn)過程階段。那么如何做養(yǎng)護(hù)施工中的工程質(zhì)量控制呢？
一是方案設(shè)計(jì)做好基本功課。牢固樹立工程質(zhì)量意識(shí)，養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計(jì)才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計(jì)方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)查看和充分論證。
二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，將無(wú)法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠發(fā)現(xiàn)問題，且能夠立即解決問題，因?yàn)橛行┕こ痰馁|(zhì)量問題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好。
四是樹立質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；
三是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的`產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。
工程質(zhì)量沒有最好，只有更好，它是一個(gè)持續(xù)改善、不斷完善的過程，對(duì)于養(yǎng)護(hù)工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會(huì)加大養(yǎng)護(hù)成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程，只有路養(yǎng)護(hù)好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值，為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富，養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。
精益管理心得體會(huì)15
精益是日本豐田汽車的核心經(jīng)營(yíng)理念，是它創(chuàng)建了豐田汽車的神話。精益理念融入中國(guó)企業(yè)管理的核心是什么呢？我認(rèn)為有三點(diǎn)特別重要，基礎(chǔ)、執(zhí)行和人心。就像人的身體是由多數(shù)個(gè)細(xì)胞組成一樣，任何企業(yè)的經(jīng)營(yíng)都離不開最基礎(chǔ)的工作單元，基礎(chǔ)是企業(yè)發(fā)展的根基和保證，只有保證最基礎(chǔ)的工作單元運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且高質(zhì)高效，那么企業(yè)的發(fā)展才不會(huì)是空中樓閣、沙上建塔。如何保證企業(yè)的基礎(chǔ)工作單元運(yùn)轉(zhuǎn)高效呢？那就必需建立好用性強(qiáng)、明確、簡(jiǎn)潔便于執(zhí)行的基礎(chǔ)的制度和流程，基礎(chǔ)的制度和流程是企業(yè)經(jīng)營(yíng)中應(yīng)用最廣，運(yùn)用頻率最高的規(guī)章制度，它是確定企業(yè)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵因素。
執(zhí)行的重要性眾所周知，當(dāng)你發(fā)覺很多好的規(guī)則都形同虛設(shè)，許多好的改善創(chuàng)新都流于形式時(shí)真的很讓人傷心，沒有執(zhí)行或執(zhí)行不到位才是企業(yè)經(jīng)營(yíng)中最大的奢侈。如何保證執(zhí)行的力度和長(zhǎng)久性是全部企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的重中之重，只有建立規(guī)章制度企業(yè)執(zhí)行方案的權(quán)威性，并且在執(zhí)行中上行下效，才能保證重要工作的順當(dāng)推動(dòng)。人心或者仁義是中國(guó)傳統(tǒng)文化中始終弘揚(yáng)的精神，看似與企業(yè)中所追求的`經(jīng)濟(jì)效益并無(wú)多大關(guān)聯(lián)，但事實(shí)卻恰好相反人心才是支撐企業(yè)發(fā)展的企業(yè)發(fā)展最終高度的基礎(chǔ)和核心。當(dāng)今社會(huì)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于人才，如何獲得更多更好的人才并在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中使其充分或者超長(zhǎng)發(fā)揮其作用，是確定企業(yè)存續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)、發(fā)展更好的關(guān)鍵。假如人是關(guān)鍵，那么人心收攏與維護(hù)就必需成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重中之重。
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