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工廠品質(zhì)管理制度（精選11篇）
隨著社會不斷地進步，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編為大家收集的工廠品質(zhì)管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
工廠品質(zhì)管理制度 1
一、現(xiàn)場管理與5S活動
1、公司推行以“5S”運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持“5S”就是品質(zhì)的理念(參考附件)。
2、公司管理人員輪值負責公司“5S”檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的'清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5S活動負責人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質(zhì)高、技術全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔任質(zhì)檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質(zhì)部門負責人應會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《xxx作業(yè)指導書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標準。定期修訂并據(jù)以培訓品檢員。
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：
(3.1)反映：及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負責人反映問題，并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來
(3.3)標識：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應堅持“三不原則”：
(4.1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題
(4.3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應隔離有問題的產(chǎn)品并向領導反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴重程度，對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負責。
(5.2)重大品質(zhì)問題或客戶投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。
工廠品質(zhì)管理制度 2
一、分供方是為企業(yè)提供原材料，外購件，外協(xié)件的供應單位。為確保采購物資符合標準規(guī)定；必須對分供方進行選擇，并對其提供的物資和服務進行評定和監(jiān)督。
二、供銷科應根據(jù)長其供貨的情況，包括質(zhì)量、服務、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購合格分供方名錄，建立長期限合作單位。
三、生產(chǎn)技術科應根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程所需的'原材料，外購件，外協(xié)件及時向供銷處提供產(chǎn)品最新標準，圖樣以及有關技術要求
四、質(zhì)量檢驗科負責進廠物資的質(zhì)量檢驗，和使用情況的監(jiān)督，每月將情況匯總一次，報廠領導和供銷科，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應及時反饋分供方，查找原因。
五、每年由主管廠長負責，組織供銷科，生產(chǎn)技術科，質(zhì)量檢驗科等單位參加，對各類物資的分供方進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進調(diào)整，確定合格分供方名錄。
工廠品質(zhì)管理制度 3
一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗
1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。
2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。
3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關技術部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關。
二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關。
1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。
2、對于質(zhì)量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規(guī)定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時發(fā)出信息。
3、凡經(jīng)檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。
4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。
4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。
4.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。
4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。
4.4次品、不算產(chǎn)值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。
5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。
6、認真填寫好質(zhì)量報表，任務單及時做好質(zhì)量信息反饋。
三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。
1、質(zhì)量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。
2、按產(chǎn)品的有關規(guī)定逐項認真檢查。
四、做好工藝裝備、設備的質(zhì)量檢查
1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。
2、對于生產(chǎn)中所使用設備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外外購件質(zhì)量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態(tài)。
五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報質(zhì)量報表
1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產(chǎn)科，技術科統(tǒng)一下達實施。
2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到準確及時無差錯。
3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每月按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見。
六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。
1、參與新產(chǎn)品的設計、工藝審查、產(chǎn)品標準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的`報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。
2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結果。
七、做好用戶服務工作
1、做好用戶的質(zhì)量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現(xiàn)場技術服務，收集用戶的意見和要求。
2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。
3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。
4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質(zhì)量保證體系運行情況。
八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質(zhì)量保證體系
1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術標準。
2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。
3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。
九、檢查與考核
1、對已列入升級或創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的各級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，要每月進行重點考核，以掌握質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。
2、按要求的內(nèi)容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質(zhì)量獎產(chǎn)品的技術資料，密切配合有關機關組織監(jiān)督與檢驗。
3、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結合，對完不成質(zhì)量指標的要扣發(fā)獎金，獎征分明。
工廠品質(zhì)管理制度 4
一、質(zhì)量檢驗科是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的`過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負責，節(jié)實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。
二、質(zhì)量檢驗工作嚴格按國家標準，產(chǎn)品圖樣進行檢驗，生產(chǎn)過程各工序的檢驗實行三檢制（自檢、互檢、專檢），生產(chǎn)工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質(zhì)量關。
三、產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。
四、產(chǎn)品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫入庫單入庫
工廠品質(zhì)管理制度 5
車間是企業(yè)內(nèi)組織生產(chǎn)的基本單位，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高工作質(zhì)量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：
一、深入進行"質(zhì)量第一"的思想教育，發(fā)動群眾開展："產(chǎn)品質(zhì)量信得過"和質(zhì)量管理小組"活動，推廣先進的.質(zhì)量管理方法。
二、嚴格貫徹執(zhí)行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質(zhì)量。
三、組織有秩序的生產(chǎn)，搞好文明、安全生產(chǎn)，保持環(huán)境衛(wèi)生。
四、組織好質(zhì)量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質(zhì)量關。車間定期召開質(zhì)量分析會，不斷改進質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題時，積極配合質(zhì)量管理部門，分析研究解決。
五、掌握本車間質(zhì)量狀況，認真填寫質(zhì)量記錄，落實質(zhì)量獎懲制度。
六、針對車間內(nèi)存在的主要質(zhì)量問題，提出課題發(fā)動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質(zhì)量管理部門提出，共同研究解決。
七、對不合格產(chǎn)品車間負完全責任。
工廠品質(zhì)管理制度 6
一、目的
用于采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、成品的監(jiān)視和測量，確保產(chǎn)品符合要求。
二、適用范圍
適用于公司目前生產(chǎn)的等產(chǎn)品實現(xiàn)的監(jiān)視和測量。
三、職責
1、技質(zhì)部負責按照產(chǎn)品標準和公司確認的三確認”現(xiàn)場管理法編制《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》，并按產(chǎn)品檢驗規(guī)程實施監(jiān)視和測量；
“三確認”現(xiàn)場管理法即：員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到：
a) “確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”。
b) “確認本工序加工的技術工藝要求和加工質(zhì)量”。
c) “確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。
員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防、事中控制、事后總結的管理模式，實現(xiàn)“不良品流轉(zhuǎn)率為零”的工序質(zhì)量控制目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿于質(zhì)量管理的全過程。
2、技質(zhì)部負責按產(chǎn)品工藝流程設置監(jiān)控點實施監(jiān)控并做好記錄。
3、技質(zhì)部專職檢驗員負責在三確認的`基礎上實施過程產(chǎn)品的抽驗和產(chǎn)成品的檢驗
四、工作程序
4.1采購產(chǎn)品的檢驗和試驗
4.1.1采購產(chǎn)品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應商提供的產(chǎn)品《合格證》，然后驗證采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、單價、數(shù)量是否與采購計劃相符；檢驗或化驗采購產(chǎn)品質(zhì)量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控制程序執(zhí)行》
4.12本公司因儀器及能力無法檢驗的采購產(chǎn)品，應驗證供應商提供的《品質(zhì)保證資料》，并將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》后面。
4.2過程產(chǎn)品的檢驗或試驗
4.2.1過程產(chǎn)品實施公司確定的“三確認”現(xiàn)場管理法，員工既是操作者又是檢驗員，將質(zhì)量責任制完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產(chǎn)制造過程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；
4.2.2由專檢人員實施過程產(chǎn)品的抽驗，即對紙箱生產(chǎn)過程的分切、印刷和一次性紙巾、濕巾生產(chǎn)過程的注消毒水進行監(jiān)視和測量，并做好記錄。
4.2.2紙箱分切抽驗項目及要求
4.2.3紙箱印刷抽驗項目及要求
1類箱種單瓦類楞箱尺寸偏±3楞箱±5 ±3 ±5雙瓦綜合尺寸＜1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱2類箱與3類箱綜合尺寸＜1000mm單瓦楞箱雙瓦楞箱切斷口表面裂口±4 ±6 ≤8
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1、目的
為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。
2、適應范圍
適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。
3、權責單位
品管部負責本制度制定、修改、廢止之起草工作。
總經(jīng)理負責本制度制定、修改、廢止之核準。
4、定義
4.1輕微品質(zhì)異常
產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過3件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質(zhì)問題。
4.2一般品質(zhì)異常
指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%，（返工數(shù)量大于3件小于5件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）�；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。
4.3重大品質(zhì)事故
�。�1）被客戶嚴重警告或罰款。
�。�2）退貨或返修（數(shù)量大于3件/批次）。
（3）產(chǎn)品報廢（報廢金額大于5000元）。
（4）違規(guī)操作造成設備損壞延誤交期。
4.4特大品質(zhì)事故
�。�1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應商資格。
（2）因品質(zhì)異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。
5、責任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.2品管部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗）后的.產(chǎn)品品質(zhì)負責。
5.3工程技術、研發(fā)人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。
5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質(zhì)負責。
5.5分管副總負有品質(zhì)監(jiān)督權，部門負責人負有品質(zhì)監(jiān)督責任。
5.6送檢人應確認產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔80%責任。其上級部門承擔20%責任。品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%，品管部承擔80%責任。其上級部門承擔20%責任。
5.7若責任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。
工廠品質(zhì)管理制度 8
1.目的
為完善本公司品質(zhì)管理制度，加強對產(chǎn)品品質(zhì)的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品品質(zhì)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務，通過獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性與責任性，進而有效達到全員參與品質(zhì)，全員品管的目的。
2.范圍
本制度適用于益邁斯產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)全過程的所有部門工作人員。
3.職責
3.1品保部根據(jù)檢驗標準、作業(yè)指導、BOM表、圖紙、接線圖和產(chǎn)品規(guī)格說明書等工藝/技術文件要求開具的品質(zhì)異常處理報告和相關統(tǒng)計記錄表格作為獎罰證據(jù)，如《進料品質(zhì)異常單》、《品質(zhì)異常處理單》、《產(chǎn)品返工通知處理單》、《績效考核表》、《品質(zhì)月報》等，相關部門積極配合做好相關工作。
3.2生產(chǎn)部負責人、品保部負責人、資材部負責人和工程部負責人負責品質(zhì)獎罰處置工作，并以《獎懲單》的方式呈示管理部進行批示、審核。
4.品質(zhì)異常的定性范圍與類別
4.1違反作業(yè)指導和計量儀器、工治具等操作規(guī)范，造成批量不良。
4.2違反檢驗標準而錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的。
4.3生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定頻次10PCS/次進行自檢、互檢而出現(xiàn)品質(zhì)問題，造成返工、返修或者報廢品產(chǎn)生的。
4.4因錯發(fā)、錯放產(chǎn)品/材料/文件，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的.。
4.5因少裝、錯裝造成嚴重后果的。
4.6生產(chǎn)現(xiàn)場物品（原材料、半成品、成品）未按規(guī)定擺放、標識，造成混亂或者錯用的。
5.獎勵細則
5.1生產(chǎn)員工的獎勵
5.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品品質(zhì)隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，給予獎勵10元/次。
5.1.2發(fā)現(xiàn)工藝/技術文件等編寫有誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.3發(fā)現(xiàn)品管員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質(zhì)損失者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.4互檢及時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴重品質(zhì)問題，避免不合格品流入下工序者，給予獎勵10元/次。
5.1.5對本工序存在的品質(zhì)問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.1.6作業(yè)員在月度本職工作上未造成任何品質(zhì)異常，且積極配合品管員工作者，由生產(chǎn)負責人和IPQC共同評選出1名人員，并推舉為“質(zhì)量標兵”后，給予獎勵30-50元/次。
5.2專職品管員的獎勵
5.2.1發(fā)現(xiàn)工藝/技術文件等編寫有誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者，給予獎勵10元/次。
5.2.2發(fā)現(xiàn)相關部門資料漏洞能提前預防品質(zhì)隱患者，給予獎勵10元/次。
5.2.3當IPQC發(fā)現(xiàn)來料有批量不良時，給予獎勵10元/批。
5.2.4當QA發(fā)現(xiàn)成品有批量不良時，參照品保部績效獎金制度5.3.3進行獎勵。
5.2.5當IQC月來料檢驗誤判次數(shù)為0時，誤判以來料檢驗標準允收水準為基準，且品質(zhì)月報中IPQC月不良清單的平均來料不良率≦2%時，給予獎勵50元/次。
5.2.6當IPQC月制程巡檢誤判次數(shù)為0時，即產(chǎn)線拆箱率為0，且品質(zhì)月報中FQC成品檢驗合格批率≧98%時，給予獎勵50元/次。
5.2.7當QA月成品檢驗誤判次數(shù)為0時，即客戶投訴次數(shù)為0，且日均抽檢數(shù)量＞40臺時，給予獎勵50元/次。
5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）
5.3.1季度總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成品質(zhì)問題者，由各部門主管自行推舉1名表現(xiàn)優(yōu)異者，并視其職務重要度給予獎勵10-50元/次。
5.3.2對本職工作上存在的品質(zhì)問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.3.3在本職工作上有重大品質(zhì)改進突出貢獻者，視其改進效益，給予獎勵100-300元/次。
6..處罰細則
6.1生產(chǎn)員工的處罰
6.1.1未送首件工序產(chǎn)品確認，造成制程批量不合格者，給予處罰30元/次。
6.1.2未落實自檢造成批量不合格者，給予處罰20元/次。
6.1.3未落實互檢造成批量不合格流入下工序或成品者，與本工序有相關性的給予處罰10元/次。
6.1.4未落實自檢/互檢造成個別產(chǎn)品存在致命缺陷而流入下工序者，給予處罰30-50元/次。
6.1.5生產(chǎn)過程中故意隱瞞品質(zhì)問題，不按流程私下處理者，給予處罰20元/次。
6.1.6各工序操作人員違規(guī)操作儀器、工治具等，視其情節(jié)嚴重給予處罰10-50元/次。
6.1.7同工序2人或以上操作時，處罰責任由成員平分或生產(chǎn)負責人根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)分攤。
6.1.8員工品質(zhì)意識淡薄，要求其整改糾正品質(zhì)問題時態(tài)度惡劣，視情節(jié)嚴重給予處罰10-100元。
6.2專職品管員的處罰
6.2.1IQC參照品保部績效獎金制度5.1.2實施處罰。
6.2.2IPQC參照品保部績效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實施處罰。
6.2.3QA參照品保部績效獎金制度5.3.2實施處罰。
6.2.4售后維修員參照品保部績效獎金制度5.4.2實施處罰。
6.3各職能人員的處罰（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）
6.1在本職工作因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格，處罰10-100元/次。
7.獎罰程序
7.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的品質(zhì)獎罰，由其部門于事發(fā)后48小時內(nèi)將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉(zhuǎn)財務部實施獎罰。
7.2屬月度質(zhì)量統(tǒng)計后而產(chǎn)生的品質(zhì)獎罰，由其部門收集、統(tǒng)計相關信息，并于月初統(tǒng)一將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉(zhuǎn)財務部實施獎罰。
7.3有關部門所有人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現(xiàn)，并在公告欄上加以公布。
8.執(zhí)行獎罰的原則
8.1具備充分的理由和清晰的證據(jù)。
8.2獎罰的輕重程度應與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。
8.3實施處罰時，應提前確認作業(yè)指導/操作規(guī)范/檢驗標準的合理性、可操作性及人員資格等，如因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格時，則執(zhí)行品質(zhì)處罰。
8.4員工對品質(zhì)處罰不滿意時，有上訴的權利，最終結果由品質(zhì)負責人及經(jīng)理裁決。
8.5本制度未盡事宜，由品質(zhì)負責人或經(jīng)理臨時決定獎罰辦法。
9.表單
《獎懲單》
10.本制度最終解釋權歸管理部
工廠品質(zhì)管理制度 9
一、目的：
規(guī)范質(zhì)量部內(nèi)部管理制度，提升部門整體形象，特制定本規(guī)定。
二、適用范圍：
質(zhì)量部所有員工均適用之。
三、內(nèi)部管理條例如下：
1、工作要求方面：
1.1、各成員須加強對質(zhì)量管理知識、質(zhì)量管理運作程序、檢驗判定標準和本廠產(chǎn)品的全面了解（包括產(chǎn)品類型、各種性能及相應之檢測方法等），積極提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)自己獨立準確分析問題的能力，盡職盡責做好本職工作；
1.2、工作中積極配合上級的工作，服從上級的安排和調(diào)派，不得無故造謠生事，聚眾鬧事或當面頂撞上司；
1. 3、工作中必須嚴格遵照作業(yè)流程和檢驗標準操作，不得隨意變更流程、標準；
1.4、檢驗工作中必須秉持“公正、公平”的原則，不得徇私舞弊，切實將各項檢測工作完成好，不得弄虛作假、敷衍了事；
1.5、相關成員應認真做好報表和記錄表單的填寫工作，要做到如實規(guī)范填寫，真實反映，如發(fā)現(xiàn)其有不真實、不準確或不規(guī)范之情況，則要追究當事人之責任；
1.6、對質(zhì)量異常問題，檢驗員須結合多方面情況綜合考慮，并予以妥善處理，如遇自己不能處理和解決的問題，應及時據(jù)實向上級反映并記錄，不得自行處置，自作決斷或拖拉、隱瞞、謊報異常事實，并且積極配合責任單位進行原因調(diào)查和分析，采取相應之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達到“持續(xù)改善”和“預防再發(fā)生”之目的。
1.7、當班檢驗員在工作時間內(nèi)須認真處理好該班之一切相應工作，除特殊情況外，不得將本班之工作遺留到下一班處理；
1.8、經(jīng)檢驗員檢驗合格之產(chǎn)品，如在后續(xù)工序檢驗時出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，或引起客戶抱怨，則要追究相關人員之責任。
1. 9、各科室負責人須仔細參照《質(zhì)量部工作手冊》明確自身職責，認真做好權責范圍內(nèi)之每一項工作，在本組人員當中要起到表率和管理者應有的`作用，不得有瀆職、失職、玩忽職守、濫用職權之行為，否則將視情節(jié)給予相應懲罰；
2.0、各科室人員對上級領導安排的工作進度要及時向上級領導匯報，要在規(guī)定時間保質(zhì)保量地完成上級領導安排的工作。
2、工作標準方面：
2.1、過程檢驗員：批量性不良，全年不得超過1次。
2.2、部品檢驗員：各IQC每月檢驗疏失不得超過3次。
3、工作環(huán)境方面：
3.1、保持桌面清潔，地面不能有任何產(chǎn)品和配合件;定時對量規(guī)儀器進行保養(yǎng)，桌面不能有私人物品，檢驗標識區(qū)域劃分明確，辦公區(qū)域干凈整潔。
3.2、當天值班人員保持辦公區(qū)域整潔干凈，按規(guī)定關好電燈、風扇、門窗。
4、獎勵條例方面：
4.1、本獎勵條例之獎勵名額為每月1名，獎勵人員由科長提報部門主管審核后決定之優(yōu)秀員工。
4.2、獎勵條件：
1）工作盡職盡責，一月內(nèi)工作無疏失者；
2）及時發(fā)現(xiàn)異常問題，為公司挽回一定損失者；
3）在遇特殊異常情況時，能妥善處理和解決且獲得良好效果者；
4）工作積極努力，表現(xiàn)優(yōu)異者；
5）勇于舉報作假、舞弊和違規(guī)行為者；
6）連續(xù)半年無違規(guī)行為者；
7）每月部門工作績效考核成績突出者；
8）在公司舉辦的特別活動中，表現(xiàn)優(yōu)秀，為本部門贏得榮譽者；
9）符合公司規(guī)定之獎勵條件者，將提報公司進行獎勵；
5、懲罰條例方面：
5.1、本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由科長上報部門主管審核后決定。
5.2、懲罰金額將依相關條款視情節(jié)輕重程序決定，且懲罰金將用作本部門之獎勵基金。
5.3、凡有違反本條例內(nèi)之條款，新入廠或初犯者，口頭警告一次；情節(jié)較重影響較大者，申誡一次罰款30元；情節(jié)嚴重，影響極壞者記小過一次罰款50元；屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者，記大過一次罰款100元，并在質(zhì)量部內(nèi)予以通報批評，取消當年評優(yōu)評先資格；情節(jié)特別嚴重，屢教不改者，作調(diào)離處理。
5.4、懲罰條件：
1）不遵照規(guī)定時間上下班者；
2）無故不參加部門組織的會議或活動及參加時遲到、早退者；
3）未經(jīng)請假就私自不上班者（包括加班）；
4）未請示上級就私自調(diào)班或調(diào)換工作崗位者；
5）上班不穿戴廠服者；
6）未經(jīng)允許，私自離崗或隨便竄走其它崗位和部門者
7）在車間或辦公室內(nèi)起哄、吵鬧或與人爭吵打架者（重者將上報公司處理）；
8）不積極配合上級工作，或不服從上級安排和調(diào)派者，對上級領導安排的工作推諉扯皮，不能按時完成上級領導安排的工作；
9）無故造謠生事，聚眾鬧事者（重者上報公司處理）；
10）不遵照作業(yè)流程和標準操作，隨心所欲，自行其是者；
11）工作中徇私舞弊，濫用職權者；工作弄虛作假、敷衍了事者；
12）報表、記錄填寫不真實、不準確、不規(guī)范者。
13）工作嚴重瀆職者。
工廠品質(zhì)管理制度 10
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標
品質(zhì)控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；
2.判定：
一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；
3.填單匯報：
一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；
4.責任部門處理
車間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質(zhì)量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；
5.品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；
責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；
五、各崗位職責職權以及承擔責任指標
1.品管員職責：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊煟�
�、叟卸ㄙM用、責任工序職責；
�、芴顚憽镀焚|(zhì)檢驗處理單》上報職責；
�、萦兄v解質(zhì)量標準職責；
�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務；
2.品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權；
有權判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進、杜絕辦法監(jiān)督實施職責；
3.生產(chǎn)主管職責職權：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責任人職責；有權對責任人進行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責；
車間主管有指導、培訓、檢驗、品質(zhì)管理的責任。
有指導、解釋質(zhì)量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；
4.品管經(jīng)理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監(jiān)督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責；
有權組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權調(diào)集設計部門和涉及人員到場；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責；有權對車間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責；
有權組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。
七、不合格品六個“不放過”處理原則
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；
品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質(zhì)量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經(jīng)理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標準就轉(zhuǎn)序的；
轉(zhuǎn)序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
九、質(zhì)量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
轉(zhuǎn)序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實行經(jīng)濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負監(jiān)督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產(chǎn)進度的，要承擔誤工費，具體根據(jù)實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔造成的經(jīng)濟損失；
人為責任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關責任承擔100%的.損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時間按照各工序工種標準時間內(nèi)工價計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；
3.原材料費計算標準：
根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；
4.運輸費計算標準：
根據(jù)客戶的短途運輸和長途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據(jù)客戶采取相應的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶索賠計算標準
客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟處罰依據(jù)
1.處罰依據(jù)
在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；
在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規(guī)定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定
對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門經(jīng)理承擔責任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規(guī)定
一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續(xù)兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；
對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當?shù)牡莫剟睿í剟顢?shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績效考核規(guī)定
1.計時員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個百分點按照100元/點計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時，產(chǎn)品單價提升10%；
一次性加工合格率低于95%時，產(chǎn)品單價下調(diào)10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調(diào)或下調(diào)十個百分點；
十八、管理者績效考核規(guī)定
合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
二十、PK機制
自己PK；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；
二十一、榮譽稱號
�、僭u比規(guī)定：
三個月沒有質(zhì)量事故在車間進行表彰；
②榮譽稱號：
三個月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標兵”榮譽稱號；“月度質(zhì)量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、酃鈽s榜：
三個月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、馨l(fā)榮譽證書；發(fā)獎金：
連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽證書，發(fā)獎金；
二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機構機制
監(jiān)督機構：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術部；品管部；生產(chǎn)部；
權威機構：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監(jiān)督機制：操作規(guī)范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
工廠品質(zhì)管理制度 11
一、目的：
為了保證公司所購外購件以及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品材料質(zhì)量符合要求，部門人員能嚴把質(zhì)量關，特制定本制度。
二、適用范圍
品管部各級管理人員及全體員工。
自批準之日起生效。
三、職責
總 經(jīng) 理——負責對本制度的批準及爭爭議問題的最終裁決
品管部經(jīng)理——負責對本制度的制定、修改及實施監(jiān)督。
品管部組長——負責對本車間范圍所有人員的培訓及監(jiān)督執(zhí)行。
品管部各員工——負責執(zhí)行本制度。
四、車間檢驗人員的規(guī)定
1. 檢驗員根據(jù)各自車間、流水線的安排進行工作;
2.按時上崗，不得早退、不得請假，如有事應及時告之辦公室，并由辦公室人員組織安排人員頂崗、替崗;
3 .下班前做好本班工作，及時清理、清掃工作區(qū)域的臟污，切斷電源。
五、來料檢驗規(guī)定
1. 對外購緊固件的檢查：對每月采購回來的緊固件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為5%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查包裝內(nèi)是否有合格證等相關的質(zhì)量證明。
2. 對外購型材的檢查：對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為10%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查型材表面是否有材質(zhì)標識及生產(chǎn)廠家的標識等相關證明，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
3. 對外購鑄件的檢查：對每月采購回來的鑄件必須做全檢，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時要求供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
4. 對外購電氣件的檢查：對每月采購回來的電氣件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為10%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查電氣件是否有相關標識及生產(chǎn)廠家的標識和3C標識等相關證明，供貨商應能不定期的提供所購電氣件的合格證明書。
5. 對外購軸承，油封等的檢查：對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為20%，檢驗標準參照來料檢驗規(guī)范中的規(guī)定，并同時檢查外購件合格證及生產(chǎn)廠家的標識等是否齊全，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
6. 對外購油漆的檢查：油漆外包裝上合格證及生產(chǎn)廠家的標識等是否齊全，是否在有效期內(nèi)。
六、成品、出料檢驗規(guī)定
1、 各檢驗員，對半成品、成品的檢驗，必須按照技術標準或合同要求進行檢驗。
2、 檢驗員如發(fā)現(xiàn)不按操作規(guī)程進行生產(chǎn)，產(chǎn)出的半成品、成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，本產(chǎn)品不予判合格，并將質(zhì)量問題和質(zhì)量記錄及時匯報有關部門。
3、 檢驗員在檢驗半成品、成品中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，本產(chǎn)品不予入庫，否則造成退貨現(xiàn)象，均由本人負責。
4、 檢驗員由于工作不認真或盲目處理半成品、成品，檢驗如出現(xiàn)質(zhì)量問題，均由本人負責。
5、 檢驗員必須認真檢驗半成品，成品(如檢查各部位緊固、連接等)都作相應地記錄，合格證有關內(nèi)容要清晰，以免造成安裝錯誤。
6、 抽查人員隨時抽查檢驗員已經(jīng)檢驗過的半成品、成品，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，對質(zhì)檢員作相應處罰。
7、對經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品或半成品，簽發(fā)合格證和檢驗合格單，對經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品或半成品，作好標記，提出處理意見。
七、檢驗管理
1. 本辦法適用于品管部門的.基本任務、工作職責及有關部門相互關系和考核內(nèi)容。
2 .基本任務是以質(zhì)量為中心，切實做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理工作，協(xié)助質(zhì)量認證工作。
3. 應每日、月、年向有關部門提供日報、月報和有關資料供部門之間工作的配合。
4.及時反映生產(chǎn)車間、相關部門有關產(chǎn)品質(zhì)量的報表和資料。
5. 對原料倉庫提供及時合格與不合格品處理意見。
6. 及時反饋采購部門外協(xié)、外購、零配件等物資合格與不合格品的處理意見。
7. 及時處理客戶投訴。
8.及時向各車間反饋有關產(chǎn)品售后服務客戶投訴的質(zhì)量信息，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和改正。
八、 檢查與考核
1. 對本公司產(chǎn)品的質(zhì)量負責監(jiān)督、檢查、考核。
2.對本部門檢驗規(guī)程和有關規(guī)章制度的修訂，出廠合格證的簽署負責。
3. 對不合格品的處置負責作出處理。
4.按照公司質(zhì)量考核細則規(guī)定對各有關部門進行考核負責。
5. 如違反上述考核細則及有關規(guī)定，按公司規(guī)定的經(jīng)濟責任制條款進行處罰。
九、 質(zhì)量分析例會
1. 為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使品管部及時準確地掌握質(zhì)量情況，科學地搞好質(zhì)量管理，品管部采取定期召開質(zhì)量例會制度。
2. 質(zhì)量分析例會在每個周二召開。
3. 質(zhì)量分析例會由各部門負責人輪流主持召開，工程技術部、各車間、品管部、市場部及各相關部門等應參加會議。
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