計件工資制度

一.目的：
　　通過計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進員工學(xué)習(xí)技術(shù)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，并體現(xiàn)各關(guān)鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案，

計件工資制度

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　　二.范圍：
　　適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或?qū)偕�產(chǎn)輔助性人員。
　　三.實施前提：
　　3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏目的，維持員工原有工作效率基礎(chǔ)上所得收益，在提高效率基礎(chǔ)上，同等增加員工收入;
　　3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤;
　　3.3兼顧新老員工之薪資架構(gòu)，鼓勵老員工繼續(xù)服務(wù)，激勵新員工積極性與進取心。
　　四.權(quán)責(zé)：
　　4.1管理部負責(zé)草案的擬訂及調(diào)整和定期檢討;
　　4.2生產(chǎn)單位負責(zé)本單位內(nèi)相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄及分配;
　　4.3管理部人事課負責(zé)審核計件薪資的核發(fā);
　　4.4計件單價由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
　　4.5IE提供總單價，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應(yīng)本著公開、公平、公正的原則，將本部總單價細分至每一個工位。
　　五.定義：
　　5.1計件工資：以各車間產(chǎn)量作業(yè)計算各車間應(yīng)得計件工資總額，并按個人生產(chǎn)數(shù)量的多少來計件的薪資，是按照車間和員工個人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量或完成的一定作業(yè)量，根據(jù)一定的計件單價計算勞動報酬的一種工資形式。
　　5.2用工說明：
　　1)臨時工：簽訂臨時雇用協(xié)議，并按本市最低小時工資計算;
　　2)試用工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，并按相關(guān)規(guī)定試用的員工;
　　3)計件工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，并按計件取酬;
　　4)技術(shù)工：按公司規(guī)定簽訂勞動合同，負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。
　　六.說明：
　　6.1用工形式：臨時工、試用工、計件工、技術(shù)工。
　　6.2各車間定員(附各車間人力架構(gòu)定編表)：
單位 鑄造 加工 涂裝 拋光 電鍍 大包裝 工務(wù) 質(zhì)量 定員 97 64 69 300 115 24 20 41 　　6.3各車間輪轂出庫單價：
類別 車間 13-15寸 16-18寸 19-21寸 22-23寸 24~26寸 半成品 鑄造 4元/pcs 5元/pcs 6元/pcs 9元/pcs 12元/pcs 加工 3元/pcs 3.5元/pcs 4元/pcs 5元/pcs 6元/pcs 成品 涂裝 8元/pcs 9元/pcs 11元/pcs 14元/pcs 18元/pcs 電鍍 17元/pcs 19元/pcs 24元/pcs 26元/pcs 40元/pcs 大包裝 1.9元/pcs 　　6.4各車間產(chǎn)能(理論工時)：
類別 車 間 13-15寸 16-18寸 19-21寸 22-23寸 24~26寸 半成品 鑄 造 240pcs/天 200pcs/天 180pcs/天 150pcs/天 130pcs/天 加 工 360pcs/天 300元/pcs 260pcs/天 230pcs/天 200pcs/天 成品 涂 裝 700pcs/天 600pcs/天 500pcs/天 400pcs/天 300pcs/天 電 鍍 800pcs/天 700pcs/天 600pcs/天 500pcs/天 350pcs/天 大包裝 700pcs/天 　　注： 1).鑄造不含模檢人員;精車人員編制在涂裝課; 2).工務(wù)人員取現(xiàn)場人員1.0~1.2系數(shù);
　　3).品檢人員按工作電位取現(xiàn)場人員0.8~1.0系數(shù);4).部級主管薪資未納入車間核算;
　　6.4考核數(shù)據(jù)確認：
　　6.4.1月產(chǎn)量以當(dāng)月各車間實際入庫的半成品、成品數(shù)量為計算計件工資的依據(jù)，月底以生產(chǎn)日報總
　　表作業(yè)計算計件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認方可，

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　　6.4.2生產(chǎn)計劃完成率，由生產(chǎn)部對各工序的生產(chǎn)計劃完成情況進行考核，月底以生產(chǎn)日報總表作業(yè)獎懲依據(jù)，匯總在綜合考核中并在各車間工資總額中體現(xiàn)。
　　6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對各工序的質(zhì)量指標(biāo)完成情況進行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯
　　總報表作為獎懲依據(jù)，并在各車間工資總額中兌現(xiàn)。
　　6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負責(zé)考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣?lián)�，并在各車間工資總額中兌現(xiàn)。
　　七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗考核實施標(biāo)準(zhǔn)：
　　7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于 %至 %，不獎不罰;
　　7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于 %時，所在部門必須承擔(dān)全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
　　A.材料損耗大于 %，小于或等于 %時，處罰金額為 元/月;
　　B.材料損耗大于 %，小于或等于 %時，處罰金額為 元/月;
　　C.材料損耗大于 %時，處罰金額為 元/每人。
　　7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于 %時，公司將獎勵該部門，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：
　　A.材料損耗小于 %，大于或等于 %時，獎勵金額為 元/月;
　　B.材料損耗小于 %，大于或等于 %時，獎勵金額為 元/月;
　　C.材料損耗小于 %時，獎勵金額為 元/月。
　　7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時必須附上倉儲課提供的具體材料損耗率數(shù)據(jù)及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
　　八.異常工時補償：
　　8.1異常工時補償統(tǒng)一按 元/小時計算。
　　8.1.1如因供應(yīng)商來料不良造成返工等工時，由生管、工務(wù)、品管確認后，按 元/小時標(biāo)準(zhǔn)補償該部門;
　　8.1.2因機臺設(shè)備故障造成的停工工時，由工務(wù)確認后，按 元/小時補償該部門;
　　8.1.3如因生產(chǎn)部門本身原因造成不良返工，不給予任何補償;
　　8.1.4換模：各部門由生產(chǎn)一個產(chǎn)品的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另外一個產(chǎn)品的狀態(tài)稱為換模。換模工時是一種不可避免的異常工時，但可以縮短。
　　8.1.4.1不同類別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時計，由研發(fā)部經(jīng)理簽認，100%公司吸收。
　　8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設(shè)備等異常工時由提出單位簽認并吸收。
　　8.1.4.3因制程異常無法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報換模工時，造成的工時損失由責(zé)任單位簽認并吸收。
　　8.1.5特采:
　　8.1.5.1來料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時由判定單位簽認，責(zé)任單位吸收;
　　8.1.5.2來料判特采，損失工時(含材料挑選，返工工時)由IE提供工時，采購簽認轉(zhuǎn)供應(yīng)商100%吸收。
　　8.1.5.3來料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(因來料特采造成時)，由品管簽認，判定單位吸收 %，責(zé)任單位吸收 %。(判定單位如為多家則損失工時均攤)
　　8.1.6返工
　　8.1.6.1 OQC判退，責(zé)任部門自行返工，不可申報產(chǎn)出工時。產(chǎn)生的損失工時由IPQC簽認并吸收 %。所在部門自行吸收 %;
　　8.1.6.2支援其他部門返工，按支援計即可;
　　8.1.6.3客戶退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時由品管簽認吸收 %，

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