工廠質(zhì)檢科科長述職報告
以達(dá)到質(zhì)量、產(chǎn)量雙收為目的質(zhì)檢部緊緊圍繞工廠生產(chǎn)經(jīng)營這個中心，廠內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)噸（鐵塔噸；鐵附件噸；鋼管桿噸；鋼管塔噸；變電站構(gòu)架噸；地腳螺栓1噸；基礎(chǔ)鋼筋噸）外協(xié)單位完成噸（鐵塔噸；鐵附件噸）全年的生產(chǎn)量再創(chuàng)歷史佳績，
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。面對如此多的生產(chǎn)任務(wù)。努力工作，開拓進(jìn)取，圓滿完成了各項工作任務(wù)，切實維護(hù)和鞏固了廠在日趨激烈的市場競爭中樹立起良好的東電品牌市場。
認(rèn)真做好原材料的入廠檢驗和過程質(zhì)量控制，理化檢驗》質(zhì)檢部理化人員牢固樹立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想。嚴(yán)把資料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，積極做好質(zhì)量信息的收集、反饋工作，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品實物質(zhì)量。對進(jìn)廠外購物資：鋼材檢驗、理化試驗、鹽酸化驗、鋅錠化驗、緊固件的檢驗和試驗等，部理化人員一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好每一項檢測任務(wù)并及時出具檢測演講，以滿足車間正常的生產(chǎn)需要。全年共推銷鋼材噸。檢測中多次發(fā)現(xiàn)不合格資料并及時地根據(jù)我廠實際需要進(jìn)行退貨或降級使用等處理，既保證了產(chǎn)品原材料質(zhì)量，也避免了經(jīng)濟(jì)損失。全年共檢測理化試樣批次，總計退貨5批次，合計噸，獲得機械性能未達(dá)標(biāo)和外觀尺寸未達(dá)標(biāo)賠付9批次，共計元（具體詳見附表1有力地杜絕不合格原材料進(jìn)入我廠，保證了產(chǎn)品的使用性能。部對原材料的檢驗、控制，經(jīng)質(zhì)量管理體系審查時深得審查組好評，
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《工廠質(zhì)檢科科長述職報告》(http://www.szmdbiao.com)。合計退貨3批次。檢驗人員本著對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，多次對檢驗發(fā)現(xiàn)不合格螺栓并退貨，保證了緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量。對于緊固件的檢驗和試驗，全年共計檢測螺栓噸。
部各質(zhì)檢員按車間班組分工負(fù)責(zé)具體的檢驗工作，對自己檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好檢驗記錄。部門還根據(jù)工廠的實際情況和現(xiàn)行質(zhì)檢員技術(shù)能力、檢驗水平，合理調(diào)配現(xiàn)有質(zhì)量檢驗工作崗位，使其責(zé)任心更強。今年我廠鐵塔生產(chǎn)任務(wù)較重，鐵塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之交貨工期急，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也較嚴(yán)。檢驗過程中，要求我不時強化為生產(chǎn)一線服務(wù)的意識，快速反應(yīng)，妥善處置生產(chǎn)、檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)的質(zhì)量問題，加強和相關(guān)部門的溝通聯(lián)系，提出解決問題的方法，不時提升工作質(zhì)量，提高處置問題的效率。對不合格產(chǎn)品嚴(yán)格依照不合格品的控制順序執(zhí)行，采取糾正措施，并每月進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析原因，確保今年生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有效的提高了產(chǎn)品合格率。鍍鋅產(chǎn)品的`檢驗中，檢驗人員不辭辛勞地每周對車間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的外表質(zhì)量、鋅層的厚度進(jìn)行實時監(jiān)控，及時、準(zhǔn)確的出具檢測數(shù)據(jù)上報相關(guān)部門；為工廠節(jié)能降耗、控制利息做出了應(yīng)有的鋪墊。檢驗過程中全年累計檢測發(fā)現(xiàn)的不合格品為噸（其中報廢4噸），廠內(nèi)檢驗》半成品檢驗過程中。全廠一次性交檢合格率為99.65%具體詳見附表2相比去年質(zhì)量又有了新的提高。對發(fā)現(xiàn)因車間麻痹大意、重產(chǎn)輕質(zhì)造成的質(zhì)量問題累計處置13批次，獎勵金額元。有效的增強了生產(chǎn)車間的質(zhì)量意識，杜絕了車間“將就”工作態(tài)度。
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