無損檢測個人年終總結(jié)
測及在用鍋爐壓力容器檢驗(yàn)、檢測，本著虛心好學(xué)、不斷提高、精細(xì)認(rèn)真、愛崗敬業(yè)的態(tài)度從事本行工作，在工作過程中積累了一些工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)知識，現(xiàn)將本人技術(shù)工作總結(jié)如下。
一、主要工作業(yè)績
1、在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心鍋爐壓力容器監(jiān)測站工作期間，本人先后參加了吐哈油田丘陵采油廠高壓注水工程（該工程榮獲總公司優(yōu)質(zhì)工程稱號）、吐哈油田輕烴外運(yùn)站改擴(kuò)建91000m3球形儲罐及其配套工程、吐哈油田銷售公司改擴(kuò)建250000m3原油儲罐及其配套工程、青海油田花—格管線改擴(kuò)建工程等大型工程建設(shè)的無損檢測工作；在吐哈油田新建順酐廠工程、吐哈油田甲醇廠改擴(kuò)建工程等一些項(xiàng)目中擔(dān)任無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人；2005年在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司西部管道項(xiàng)目部擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)西部管道六標(biāo)段共100km原油、成品油管道建設(shè)無損檢測質(zhì)量工作。
2、在吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司工作期間，本人先后參加吐哈油田丘陵采油廠、溫米采油廠、鄯善采油廠、丘東采油廠、吐魯番采油廠等多家單位壓力容器檢驗(yàn)檢測工作；吐哈油田輕烴外運(yùn)站9具1000m3球形儲罐檢驗(yàn)檢測工作；并在西部管道工程六標(biāo)段原油、成品油管道工程擔(dān)任六標(biāo)段無損檢測項(xiàng)目部經(jīng)理。
3、參與了吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心無損檢測公司。
及鍋爐壓力容器檢測站直至復(fù)審及增項(xiàng)工作，參與編制、修訂適用于油田長輸管道、集輸管道、各類裝置及鍋爐壓力容器檢驗(yàn)、檢測的質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量程序文件及其他相關(guān)文件。
二、解決的技術(shù)問題
1、油田場站安裝、化工工藝設(shè)備安裝及加熱爐安裝等安裝工程中，小口徑薄壁管對接焊接接頭一般采用射線檢測的無損檢測方法，檢測工作量比較大，有時對鍋爐受熱面安裝焊接還要求對接焊縫進(jìn)行100%射線檢測，正常情況下，現(xiàn)場X射線檢測組每組每天要完成50~100焊口的檢測任務(wù)，油田常用的驗(yàn)收規(guī)范《SY4056—2005石油天然氣鋼質(zhì)管道射線檢測及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，對管徑小于等于114mm的小口管徑對接焊縫采用雙壁雙影橢圓成像透照工藝，換而言之就是現(xiàn)場X射線檢測組每組每天要拍100~200張射線底片，而雙壁雙影橢圓成像透照最難的工作就在于工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)一旦選擇錯誤就會造成大量的廢片，尤其是薄壁小口徑管工藝參數(shù)的選擇，稍有誤差就會嚴(yán)重影響底片質(zhì)量，進(jìn)而影響工程進(jìn)度。在我的工作過程中，每年都有大量的小口徑薄壁管需要進(jìn)行X射線檢測，根據(jù)在這些在工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)出適合于我們檢測公司的一個薄壁小口徑管射線檢測參數(shù)快速選擇的方法，在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)使用該方法確實(shí)可以節(jié)約拍片時間，降低廢片率。并由此總結(jié)出論文《X射線雙壁雙影橢圓成像透照小口徑薄壁管工藝參數(shù)的選擇》，獲吐哈石油勘探開發(fā)指揮部技術(shù)監(jiān)測中心優(yōu)秀論文二等獎。
2、20xx年11月，我參加了吐哈油田廠檢修工作，該廠轉(zhuǎn)化爐豬尾管采用意大利進(jìn)口某牌號不銹鋼，由于該廠違反操作規(guī)程頻繁進(jìn)行開、停車，在此過程中產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成部分豬尾管母材開裂，個別豬尾管裂穿致使介質(zhì)外泄。在檢修過程中發(fā)現(xiàn)此種情況后，我們對所有豬尾管焊縫進(jìn)行100%射線檢測，在檢測過程中發(fā)現(xiàn)所有裂紋均沿豬尾管焊縫熔合線向母材方向開裂，但由于豬尾管造型特殊，母材厚度由細(xì)至粗逐漸加厚，透照厚度比較大，每根管子與相鄰的管子間距較小等許多不利檢測的因素，所拍的底片上裂紋顯示只是隱約可見、極不清晰。經(jīng)過對現(xiàn)場的再次檢查和研究，在檢測過程中采取高電壓短時間曝光、使用高梯度噪聲比膠片、用5mm厚的鉛皮屏蔽被檢管周圍的其他管子等措施，這些措施有效的保證了最大限度的拍攝到裂紋影像清晰地底片。為了徹底消除裂紋，我們對豬尾管制定了對裂紋部位進(jìn)行局部削薄打磨處理并作圓滑過渡，在處理部位用100%PT檢測方法進(jìn)行檢測，以此保證最大限度的發(fā)現(xiàn)裂紋，在裂紋消除后再用100%RT檢測方法進(jìn)行檢測，看有無PT檢測沒有發(fā)現(xiàn)的其他埋藏裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋后重復(fù)上述步驟，徹底消除裂紋后再進(jìn)行補(bǔ)焊的`檢測、修理方案。用上述方法，最終完全消除了裂紋，共檢測120根豬尾管，其中七根由于開裂面積大或裂紋深度深進(jìn)行了封堵處理，其他113根經(jīng)補(bǔ)焊恢復(fù)原狀后再次進(jìn)行100%PT+100%RT檢測，確定無表面及內(nèi)部裂紋后投入使用，投運(yùn)至今未發(fā)現(xiàn)泄露情況。
3、20xx年參加吐哈油田站改擴(kuò)建球形儲罐及其配套工程檢測，工期要求3個月。這是吐哈油田第一次采用射線對新建球罐進(jìn)行全景曝光，該項(xiàng)工作對于吐哈油田探傷室來說不僅工期緊、任務(wù)重，而且技術(shù)難度大。接受任務(wù)后，我作為技術(shù)人員參加了檢測小組，進(jìn)行了大量的實(shí)際工作，結(jié)合理論計(jì)算，找到了合適了曝光參數(shù)，全組6人經(jīng)過3個月緊張工作，晝夜加班、連續(xù)奮戰(zhàn)，解決了射源在球罐圓心定位、確定曝光參數(shù)、消除球罐劃線誤差積累、防雨防風(fēng)防輻射等技術(shù)問題，圓滿完成工作任務(wù)。
4、我公司位于新疆維吾爾自治區(qū)鄯善縣火車站鎮(zhèn)，地處沙漠戈壁，工作環(huán)境極為惡劣，公司常年在野外作業(yè)，在工作過程中射線檢測設(shè)備由車載在戈壁灘上常年顛簸，因此設(shè)備損壞率較高，經(jīng)常出現(xiàn)故障而影響正常的生產(chǎn)工作，公司沒有設(shè)備維修人員，同時公司又因資金緊張無力購置新設(shè)備，所有損壞設(shè)備均需送外維修，因此每年修理費(fèi)居高不下。為此，我和公司其他人員對如何降低設(shè)備在拉運(yùn)過程損壞率進(jìn)行摸索，我和同事經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)，采用雙層鋼板中間焊接彈簧減震、鋼板外表加包海綿護(hù)墊減少的辦法制作了數(shù)個大小、高低不同的設(shè)備減震器，后來在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)我們這種設(shè)備減震器不僅減震效果很好，而且可減少設(shè)備外表磨損，對于我們野外作業(yè)非常適合，使用這種減震器后，設(shè)備在拉運(yùn)過程中損壞率大大降低。
5、近年來，國家投資項(xiàng)目很多，新標(biāo)準(zhǔn)的不斷推出使檢測質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，煉油化工裝置及大型長輸管道的建設(shè)使無損檢測和鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)、檢測任務(wù)異常繁重，由此使檢驗(yàn)、檢測隊(duì)伍迅速擴(kuò)大，新人不斷增加。在對新人培訓(xùn)方面，我們除送外培訓(xùn)，還采取導(dǎo)師帶徒、定期講課、定期研討的方式幫助新人快速成長。同時，自己也在所從事的特種設(shè)備檢驗(yàn)、檢測業(yè)務(wù)中不斷的認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻理解檢驗(yàn)、檢測的內(nèi)含，虛心求教，對在工作中碰到的技術(shù)疑問、難題詳細(xì)記錄，并利用外出培訓(xùn)、出差等一切可以利用的機(jī)會中到兄弟單位學(xué)習(xí)、請教。越是學(xué)習(xí)就越是發(fā)現(xiàn)無損檢測專業(yè)需要掌握的知識需要不斷的探索和研究、學(xué)習(xí)，特別是新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新的檢測方法的不斷推出，國外先進(jìn)的儀器、設(shè)備的引進(jìn)，給我們的學(xué)習(xí)提供了良好的機(jī)遇，在和國際規(guī)范不斷接軌的同時更應(yīng)勤奮學(xué)習(xí)。本著不怕吃苦，不斷到現(xiàn)場實(shí)際操作，才能將實(shí)際經(jīng)驗(yàn)與理論結(jié)合起來以提高自己。在實(shí)際工作中，我經(jīng)常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學(xué)習(xí)無損檢測知識及相關(guān)知識，繼續(xù)提高自己的業(yè)務(wù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，爭取在無損檢測專業(yè)上繼續(xù)做出自己的貢獻(xiàn)。
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