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連鑄鋼坯質(zhì)量控制的生產(chǎn)實(shí)踐研究
【摘要】伴隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，鋼材的需求量也日益增加，同時(shí)對(duì)于鋼材的質(zhì)量也有了更高的要求。在整個(gè)鋼材生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄是重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高連鑄鋼坯質(zhì)量，是保證鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。在連鑄過(guò)程中，夾雜物是影響鋼坯質(zhì)量的主要因素，在鋼材的實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于連鑄鋼的夾雜物的含量日益嚴(yán)格。本文結(jié)合連鑄鋼的生產(chǎn)實(shí)踐，減少連鑄鋼中的夾雜物進(jìn)行分析，對(duì)提高連鑄鋼坯質(zhì)量提出幾點(diǎn)措施。 【關(guān)鍵詞】連鑄鋼坯；質(zhì)量控制；夾雜物；措施 連鑄是鋼材生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是把煉鋼與軋鋼銜接起來(lái)的一項(xiàng)重要工序。這一環(huán)節(jié)主要是結(jié)晶器內(nèi)的鋼水凝固成型，是煉鋼生產(chǎn)的重要步驟，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。在連鑄過(guò)程中，鋼坯中會(huì)存在一定的夾雜物，造成鋼組織不均勻，同時(shí)夾雜物的化學(xué)以及物理性能，也會(huì)影響鋼的加工，降低鋼的機(jī)械性能和抗疲勞性能。如何提高連鑄鋼坯質(zhì)量，減少連鑄鋼坯中的夾雜物的含量，這是眾多冶金企業(yè)在生產(chǎn)中迫切需要解決的實(shí)際問(wèn)題。 1連鑄鋼坯夾雜物的產(chǎn)生以及危害 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄鋼坯的夾雜物主要是以非金屬化合物的形式存在。這些夾雜物的來(lái)源包括外來(lái)夾雜物和內(nèi)生夾雜物。鋼坯中的外來(lái)夾雜物來(lái)源于鋼水與外界之間的化學(xué)和機(jī)械作用生成的各種雜質(zhì)。而內(nèi)生夾雜物主要源于脫氧后產(chǎn)生的物質(zhì)或者鋼水冷卻凝固時(shí)析出的雜質(zhì)。鋼坯中的夾雜物會(huì)極大的降低其理化性能和冷熱加工性能，嚴(yán)重的影響鋼的質(zhì)量。 1.1外來(lái)夾雜物的產(chǎn)生及危害 在連鑄過(guò)程中，外來(lái)夾雜物主要是鋼水與卷渣發(fā)生化學(xué)或者機(jī)械作用以及鋼水與外部耐火材料的侵蝕而產(chǎn)生的物質(zhì)。如果鋼坯中夾雜這些物質(zhì)，在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大加工噪音，同時(shí)加工后的鋼材表面也會(huì)有明顯的凹坑或劃痕，不僅會(huì)加重加工工具的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鋼的斷裂，這些都大大降低了鋼的加工質(zhì)量。 1.2內(nèi)生夾雜物的產(chǎn)生及危害 在連鑄過(guò)程中，鋼坯最為常見(jiàn)的內(nèi)生夾雜物主要是氧化鋁和硅酸鹽。連鑄過(guò)程中，很容易產(chǎn)生氧化鋁這類(lèi)夾雜物。氧化鋁是眾多夾雜物中對(duì)鋼的性能影響最大的，它是一種不變形的脆性物質(zhì)，嚴(yán)重影響鋼的熱變形能力。在熱加工中，鋼坯中的夾雜氧化鋁很容易破碎，形成鏈狀或者尖銳雜質(zhì)留在鋼中。這些堅(jiān)硬的不規(guī)則雜質(zhì)不僅會(huì)造成鋼基體的劃傷，還會(huì)造成鋼表面產(chǎn)生裂紋。這些鋼材在受力時(shí)很容易產(chǎn)生疲勞斷裂，帶來(lái)各種隱患。 硅酸鹽也是鋼坯中常見(jiàn)的夾雜物。在連鑄過(guò)程中，鋼水的迅速冷卻凝固，會(huì)造成液態(tài)硅酸鹽來(lái)不及變成結(jié)晶，而變成玻璃狀態(tài)。在連鑄鋼坯的軋制時(shí)，硅酸鹽會(huì)極大的影響鋼坯的塑性變化。硅酸鹽會(huì)降低鋼坯的塑性和韌性，在鋼制造階段造成帶鋼分層和斷裂。 �。矞p少夾雜物，提高連鑄鋼坯質(zhì)量的有效措施 �。玻眹�(yán)格控制鋼水 減少鋼坯中的夾雜物，必須要對(duì)鋼水嚴(yán)格控制。首先，要實(shí)現(xiàn)控制級(jí)的溫度控制，通過(guò)控制溫度來(lái)降低鋼水中的磷和硫等眾多雜質(zhì)的含量。其次，調(diào)整鋼水的成分，即進(jìn)行合金微調(diào)。這一工作的重點(diǎn)是調(diào)整鋼水中的合金成分，例如鋁、碳、硅、鎂等。同時(shí)，還要借助真空冶煉技術(shù)，在鋼水中進(jìn)行脫氮、脫氧和脫氫的處理。最后，為了保證鋼水的溫度均勻穩(wěn)定，使雜質(zhì)充分上浮到鋼水表面，必須要有吹氬的鋼水操作過(guò)程。嚴(yán)格的執(zhí)行上述操作，才能確保鋼水的質(zhì)量，這樣才能保證連鑄鋼坯的雜質(zhì)較少。 2.2控制澆鑄溫度 在影響鋼坯質(zhì)量的眾多因素中，澆鑄的鋼水過(guò)熱度是一重要因素。過(guò)熱度是鋼水實(shí)際溫度與鋼水熔點(diǎn)之差。控制好鋼水的過(guò)熱度，是提高連鑄鋼坯質(zhì)量的重要步驟。鋼水澆注時(shí)的過(guò)熱度對(duì)鋼坯的夾雜物含量有著直接的影響。如果進(jìn)行澆注時(shí)，鋼水的過(guò)熱度較小，可以有效的控制鋼坯的中心偏析現(xiàn)象和內(nèi)裂現(xiàn)象，同時(shí)，鑄造的鋼坯晶粒較少，組織均勻。但由于澆注時(shí)鋼水溫度太低，也會(huì)產(chǎn)生其它問(wèn)題，如鋼坯中的雜質(zhì)在溫度越低時(shí)越不容易上浮，同時(shí)也容易堵塞中間包水口。如果澆鑄時(shí)鋼水過(guò)熱度太大，很容易造成漏鋼，同時(shí)也會(huì)增大鋼坯內(nèi)部的中心偏析現(xiàn)象和內(nèi)裂現(xiàn)象，直接影響連鑄鋼坯的質(zhì)量。因此，要嚴(yán)格控制澆鑄時(shí)鋼水過(guò)熱度，特別是鋼水在大包中的溫度。以普碳鋼來(lái)說(shuō)，在大包中鋼水溫度要保持在1600℃左右，在中間包的鋼水溫度要保持在1550℃，鋼水在結(jié)晶器中必須要達(dá)到1500℃左右。嚴(yán)格把鋼水的溫度誤差控制在10℃這一合理范圍內(nèi)。 �。玻巢捎么笕萘恐虚g包 在鋼的連鑄工序中，鋼水進(jìn)入中間包的過(guò)程也是非常重要的工序。這一過(guò)程主要是把大包中注入的鋼水通過(guò)中間包，轉(zhuǎn)入到結(jié)晶器中，完成鑄造。中間包是鋼水鑄造過(guò)程中，大包和結(jié)晶器的過(guò)渡容器，是貯存鋼水的重要容器。主要是控制鋼水澆鑄的速度，對(duì)這一過(guò)程進(jìn)行緩沖，對(duì)鋼水進(jìn)行穩(wěn)流、分流，還能過(guò)濾一定的浮渣。因此，在多爐連澆過(guò)程中，中間包是較為重要的設(shè)備。在使用中間包時(shí)，應(yīng)該利用水利模型，發(fā)揮擋渣墻和溢流壩的作用，將鋼水流向進(jìn)行優(yōu)化。這樣才能最大限度的把鋼水與浮渣有效分離，避免鋼水中混入浮渣一起注入結(jié)晶器里。 ２．４提高耐火材料質(zhì)量 在連鑄過(guò)程中，如果鋼液中含有1%以上的錳，將會(huì)對(duì)耐火材料產(chǎn)生嚴(yán)重的侵蝕。要想有效的避免這一情況的發(fā)生，在澆鑄鋼坯時(shí)需要采用較高質(zhì)量的耐火材料，降低游離硅酸含量 ，這樣可以有效的降低對(duì)耐火材料的侵蝕。此外，在澆鑄鋼坯時(shí)，中間包的包襯以及中間包都應(yīng)該舍棄傳統(tǒng)的酸性粘土磚，而采用新型的高鋁制材連鑄鋼坯質(zhì)量控制的生產(chǎn)實(shí)踐研究料。同時(shí)，還應(yīng)該在中間包和磚砌包的材料中使用鎂質(zhì)涂層或者鎂質(zhì)絕緣板，提高耐火材料的耐腐蝕能力，從而提高液態(tài)鋼的清潔度。 綜上所述，只有在連鑄鋼坯過(guò)程中，控制夾雜物的形態(tài)，減少夾雜物的含量，才能有效的提高鋼坯的性能和質(zhì)量。隨著鋼鐵冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，發(fā)明和采用了眾多的提高連鑄鋼坯質(zhì)量的技術(shù)和手段，在以后，連鑄鋼坯質(zhì)量還會(huì)有更大幅度的提升。 【參考文獻(xiàn)】 �。郏保菔峰九d.實(shí)用冶金連鑄技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社,2012. �。郏玻葜烀缬�.現(xiàn)代冶金學(xué)[M].北京：冶金工業(yè)出版社,2011. ［３］王雅貞,張巖，等.新編連續(xù)鑄鋼工藝及設(shè)備[M].冶金工業(yè)出版社,2012（１）. �。郏矗輳堉緩�(qiáng),張炯明，等.連鑄坯表面振痕形成機(jī)理的研究[J].鋼鐵研究,2013(2). �。圬�(zé)任編輯：劉帥］
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