- 相關(guān)推薦
分析變頻技術(shù)在化工中的實用性論文
在進行改造之后,因為出口閥是全開運行模式,電動機也是進行降速運行的,從而使管網(wǎng)的壓力也得到很多程度上的下降,工藝設(shè)備的泄漏也得到很大程度上的減少,機泵磨損也得到了很大程度上的降低,電機溫升也得到了很大程度上的改善,從而使設(shè)備的故障率大大降低。將調(diào)節(jié)閥采用變頻器來進行替代,解決了調(diào)節(jié)閥故障率高這一問題。并且,系統(tǒng)還實現(xiàn)了軟起動,這樣就大大減少了電機起動時對電網(wǎng)的沖擊作用。在該變頻器投入到實際運行中的2年多以來,其運行可靠,大大提高了生產(chǎn)效率,帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用到煉油裝置鼓風(fēng)機中
煉油裝置鼓風(fēng)機先前存在的問題加熱爐鼓風(fēng)機為加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的重要設(shè)備,該設(shè)備的輸出功率達到185kW,之前的風(fēng)量控制是采用對風(fēng)門擋板進行調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的,從而造成了非常高的設(shè)備運行能耗,此為該設(shè)備運行中最大的一個弊端。改造后的效果及其分析為了節(jié)約電能,提高設(shè)備的運行效率,降低設(shè)備的運營成本,通過組織專家組討論和實地考察,公司采用了變頻技術(shù)來進行相關(guān)的改造,將低效率且能耗高的風(fēng)門擋板節(jié)流控制系統(tǒng)改為風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)。其選用東芝的A5P系列變頻器,該系列變頻器具有如下技術(shù)特點:(1)電流限制功能,在機泵超負荷運行時,能夠通過對轉(zhuǎn)矩的抑制達到對電流進行限制的目的,從而使變頻器能夠在不跳閘的情況下繼續(xù)運行,從而保證機泵的連續(xù)運轉(zhuǎn);(2)具備電壓反饋調(diào)節(jié)功能,若電源電壓發(fā)生變化,能夠及時將輸出電壓控制在給定值上,從而保證變頻器能夠持續(xù)可靠地運行;(3)具備自主學(xué)習(xí)的加減速功能,能夠依據(jù)負荷的運行狀態(tài)來對加減速時間進行合適的自動調(diào)整;(4)具備自動節(jié)電運行的功能,在負荷所需的轉(zhuǎn)矩得到確保的條件下,能夠把電流降至最小,從而達到自動節(jié)約電能的效果;(5)設(shè)置有變頻切換的時序電路,能夠?qū)κI(yè)流程中的各裝置的運行起到可靠的保障。在對加熱爐鼓風(fēng)機進行改造之后,變頻調(diào)速裝置運行平穩(wěn),實現(xiàn)了風(fēng)壓和風(fēng)量的自動閉環(huán)控制。由于所選用的變頻裝置具有過流、過壓、欠壓、過載及其電源缺相等保護功能,使得系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性得到了很大程度上的提高。其中驅(qū)動電機已經(jīng)實現(xiàn)了軟起動與無級調(diào)速,過去電機起動過程中的沖擊電流已經(jīng)得到消除,機械共振點也得到了避開,從而運行過程中的噪聲很小。由于采用閉環(huán)控制,風(fēng)機運行穩(wěn)定,振幅較過去得到了大幅度的降低,從而使設(shè)備的故障率得到很大程度上的降低,有利于延長設(shè)備使用壽命,減少了對設(shè)備維修的工作量。由于變頻器的運行方式非常的靈活,其既可以進行手動操作,也能夠進行自動控制[2]。手動操作時通過對控制面板上的電位器進行手動調(diào)節(jié)就可以達到對風(fēng)量進行調(diào)整的目的。在使用自動控制模式的時候,其能夠與煙氣回收系統(tǒng)的自動控制裝置進行連鎖控制,能夠?qū)崿F(xiàn)加熱爐的自動計算機控制。在選用變頻控制裝置之后,由于鼓風(fēng)機的電機輸出頻率能夠根據(jù)工藝負荷情況來進行自動的調(diào)節(jié),若根據(jù)負荷情況工作在20Hz的時候,電機運行的電流就會從工頻時的220A降到90A,并且此時能夠同時滿足對2臺加熱爐進行供風(fēng)。這樣一來,就能夠使一臺設(shè)備的節(jié)能達到60%,根據(jù)目前工業(yè)用電的標(biāo)準(zhǔn),通過計算,這樣每年就能夠為企業(yè)節(jié)約大概60萬元的用電成本。
將變頻技術(shù)應(yīng)用到化肥裝置液氨輸送泵高壓電動機中
液氨輸送泵先前存在的問題液氨輸送泵為該石化公司合成氨裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一,其功能是把生產(chǎn)的液態(tài)合成氨輸送至氨罐中進行儲存。該液氨輸送泵所選用的電動機機泵的主要參數(shù)為:選用電機的功率為160kW;電機額定轉(zhuǎn)速為2975r/min;電機工作額定電流為220A;電機工作的額定電壓為6kV;介質(zhì)密度為665.5kg/m3;流量為92.6m3/h;進口壓力介于0.01MPa和0.08MPa之間;出口壓力為2.61MPa;額定揚程為360m。之前所選用的液氨輸送泵是立式的離心泵,機械密封形式,在電機長時間的連續(xù)運行之后,由于負載的波動較大,在電機運行的時候比較容易產(chǎn)生機械振蕩情況,且振值是比較高的,由于液氨具有強腐蝕性,所以在過去常出現(xiàn)氨泄露的情況,由于液氨非常容易氣化,從而造成了泵體受到氣蝕。這樣就使得設(shè)備的故障率得到提高,從而影響了正常的生產(chǎn),降低了生產(chǎn)效益。通過變頻技術(shù)改造后的情況及其分析采用了富士高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)(6kV、160kW)對液氨輸送泵進行了變頻技術(shù)改造之后,加上電氣、設(shè)備等部門技術(shù)人員的配合,使得對液氨輸送泵進行變頻改造得到了順利進行,并穩(wěn)定地投入了運行,從而通過對電動機的轉(zhuǎn)速進行自動控制而實現(xiàn)了對介質(zhì)流量的控制。由于機泵的出口閥一直是出于全開的狀態(tài),從而使得揚程和管網(wǎng)的阻力特性曲線也得到了吻合。使得電動機能夠進行降速運行,運行電流也得到了明顯的降低,通過實際監(jiān)測,氨輸送泵與驅(qū)動電機各參數(shù)均保證在正常范圍。并且,電機也實現(xiàn)了軟起動,從而很大程度上減小了大電機在起動時對電網(wǎng)的沖擊作用。機泵在運行過程中的機械振蕩也得到了大幅度的降低,降低了軸承等機械部件的磨損程度,沒有出現(xiàn)泵抽空的現(xiàn)象[3]。由于工藝設(shè)備的泄漏現(xiàn)象得到了減少,機泵的故障率也得到了大幅的降低,從而使設(shè)備運行的可靠性得到了提高。這樣一來,在進行設(shè)備維護上就會少許多工作量,并且能夠保證機泵長時間的可靠運行。通過采用變頻調(diào)速技術(shù)之后,減速與加速的時間均可以依據(jù)實際的工藝要求來進行調(diào)節(jié),調(diào)速性能非常好。通過改造,獲得了良好的節(jié)能效果,據(jù)實際計算,年節(jié)電可達50000kW?h以上。
小結(jié)
目前,變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)在石化行業(yè)中的不同深度、不同領(lǐng)域得到了推廣與應(yīng)用。本文通過對中國石化股份公司某公司的電機控制進行變頻調(diào)速技術(shù)的改造,改造的結(jié)果表明,使用變頻調(diào)速技術(shù)后有效地減少了如渣油進料泵、加熱爐鼓風(fēng)機和液氨輸送泵等設(shè)備的故障率,并且在很大程度上節(jié)約了電能,從而帶來了可觀的企業(yè)效益,所以可以在對石化行業(yè)中涉及到電機控制的部分進行變頻技術(shù)改造,這樣還會帶來一定的社會效益。
【分析變頻技術(shù)在化工中的性論文】相關(guān)文章：
提升機在化工中的可行性論文04-29
XRF技術(shù)在無鉛化工藝產(chǎn)品分析中的應(yīng)用05-02
變頻空調(diào)壓縮機及變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)現(xiàn)狀論文04-29
高職院校管理中制度性羞辱現(xiàn)象的分析論文05-02
色彩在幼兒美術(shù)教學(xué)中的重要性分析論文05-02
分析無線蜂窩通信系統(tǒng)中的定位技術(shù)論文05-03
礦山供電中光纖通信技術(shù)分析論文05-02