農(nóng)田灌溉防滲渠道襯砌施工技術的探討論文

　　為保證農(nóng)田渠道現(xiàn)澆混凝土防滲渠道的防滲效果和耐久性,對農(nóng)田灌溉防滲渠道襯徹施工技術,包括施工預備、混凝土材料、混凝土配合比以及混凝土的澆筑等方面進行總結,以保證施工質量,做到優(yōu)質、經(jīng)濟、安全。

　　傳統(tǒng)的土渠輸水滲漏損失很大,每年滲漏的水量非常驚人。如果采用渠道防滲工程技術,會減少滲漏損失。渠道防滲節(jié)水的潛力很大,是應優(yōu)先考慮的重要技術之一。在青海的節(jié)水灌溉工程建設中,由于混凝土防滲渠道具有良好的防滲效果,一般可減少滲漏損失水量的85%以上,可以提高輸水能力,具有減小渠道的斷面尺寸和耐久性強的特點,在不同的地形、氣候和使用條件的大中小型渠道和農(nóng)業(yè)節(jié)水澆灌工程建設中得到了廣泛的應用[1]�，F(xiàn)將其施工技術報告如下。

　　1施工預備

　　1.1地基處理

　　渠道防滲工程施工前,應對渠道進行施工放樣,具體的放樣尺寸應按照設計圖紙要求進行。放樣出渠道底腳線和渠口線共4條線,然后進行開挖,土方的開挖應提前進行,使得地基土的水分在自然風干下盡量降低,以增強土基的強度,減輕冬季凍脹的破壞。

　　1.2模板工程

　　模板的安裝要按照圖紙測量放樣,對重要結構應多設控制點,以利檢查校核。模板要求拼裝嚴密準確,不漏漿,表面平整,不產(chǎn)生過大變形。現(xiàn)澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的答應偏差為±10 mm,沿寬度方向的答應偏差為±30 mm。

　　2混凝土材料

　　2.1水的質量要求

　　凡飲用的水、地表水、地下水方可使用。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用。

　　2.2水泥的質量控制

　　在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級,掌握其性能和使用方法,根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥,這樣既可提高工程質量又能節(jié)約水泥。在施工過程中還應注意優(yōu)先使用散裝水泥。

　　2.3骨料的質量控制

　　2.3.1骨料料場選擇。骨料料場必須場地開闊,高程適宜,儲量大,滿足渠道混凝土對骨料的各項質量要求,其儲量力求滿足各設計級配的需要,并有必要的富裕量。

　　2.3.2骨料的質量要求。粗骨料質量要求:不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構,應選用較大的粗骨料粒徑。應由實驗確定采用連續(xù)級配或間斷級配,表面應潔凈。

　　細骨料質量要求:細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好,人工砂的細度模數(shù)宜在2.4~2.8范圍內,天然砂的細度模數(shù)宜在2.2~3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。細骨料的含水率應保持穩(wěn)定,人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%,必要時應采取加速脫水措施。

　　3混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過實驗確定,滿足設計技術指標和施工要求,并經(jīng)審批后方可使用�；炷�土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā),并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料,嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配,混凝土將不答應進倉。

　　4混凝土的拌和和運輸

　　4.1混凝土的拌和

　　在混凝土配合比確定的情況下,大中型渠道的施工,應按最佳配料順序和拌和時間進行試驗,經(jīng)試驗審核后,達到設計要求方可使用,配合比單、順序、時間,一經(jīng)確定不得擅自更改,以確�；炷�土的質量。

　　4.2混凝土的運輸

　　混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié),必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。在運輸過程中要求做到不初凝,不分離,不漏漿,無嚴重泌水,無過大的溫度變化。

　　5混凝土的澆筑

　　5.1澆筑前的預備作業(yè)

　　對于砂礫地基,應清理雜物,整平建基面,在新混凝土澆筑前,必須將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除,并使表層石子半露,形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛,但應沖洗干凈,以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后,應沖洗,使其表面無渣、無塵,在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土,才能澆筑混凝土,確保施工縫結合良好。

　　5.2入倉鋪料

　　在澆筑混凝土前,假如渠床干燥起土應首先灑水濕潤,以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋�；炷�土襯砌渠道的施工多采用按伸縮縫分塊澆筑,渠底、渠坡一般都采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定,通常是先澆渠底,后澆渠坡,最后澆壓頂,其優(yōu)點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承[2]。

　　5.3平倉與振搗

　　卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗,不得堆積,人工平倉,刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻的分布到砂漿較多處,不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩,在傾斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始依次向上�；炷�土平倉后振搗,嚴禁以振搗代替平倉,振搗時間混凝土粗骨料不再顯著下沉,并以開始泛漿為準,應避免欠振或過振,采用平面振搗器振搗時,則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面,整平表面,即可開始振搗。第1遍振實,移動速度均勻而較慢,至表面泛漿為止。第2遍振平,速度可稍快,并注意混凝土板的邊沿和坡角處的振實,必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時,用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后再振搗,至表面泛漿為止。在保證質量的前提下,澆筑混凝土板時速度越快越好,否則,會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓,因故停頓不應超過60~90 min,否則按施工縫處理,以確保結合牢固。

　　5.4收面

　　收面工作要求做到表面平整光滑,無石子外漏,無蜂窩麻面。澆筑完混凝土立即用原漿進行收面,不得另外板砂漿收面,不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹1遍,使表面平整,稍停,再用鐵泥抹細抹1遍,最后待大量水分蒸發(fā)后,再用鐵泥抹壓抹1遍,直至達到密實,平整,光滑。

　　5.5拆模

　　混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模,拆模必須小心,不要影響混凝土的結構。拆模時,應將模板的一端輕輕撬起,然后用堅硬的物體在背面敲打,待全部松動,從另一端取出,這樣既不易破壞模板,有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修,校核,然后平放以備后用。

　　5.6養(yǎng)護

　　最常用的養(yǎng)護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下,混凝土澆筑后6~18 h即可養(yǎng)護,根據(jù)實用水泥和氣溫的不同養(yǎng)護的時間也不同,養(yǎng)護要勤灑水,始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)[3-4]。此外,還可在混凝土表面覆蓋塑料薄膜,為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境,從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密,以保證塑料薄膜內的凝聚水不被蒸發(fā)。

　　6參考文獻

　　[1] 張艷.混凝土防滲工程中出現(xiàn)的技術問題及處理辦法[J].中國科技博覽,2010(12):176.

　　[2] 范曉陽,唐莉.渠道防滲工程技術研究[J].科技資訊,2007(27):31.

　　[3] 鄭文群.渠道防滲措施探討[J].商品與質量,2010(16):120-121.

　　[4] 張秀錦.試論混凝土防滲渠道的設計[J].科技資訊,2010(8):61.

　　[5] 陳建明.U型砼板雙防滲渠道在新疆溫宿縣農(nóng)田水利基本建設中的應用與推廣[J].吉林水利,2003(8):27-30.

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