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淺談現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病成因與防治工學(xué)論文
論文關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病成因防治
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強,對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
1現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病成因
1.1混凝土配料計量偏差、塌落度運輸過程損失是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病材料方面的原因�；炷僚淞嫌嬃科�,將直接影響到混凝土抗拉強度,抗拉強度偏小,混凝土表面就極易產(chǎn)生裂縫,而采用含泥量大的粉砂,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。商品混凝土為滿足泵送條件,出廠塌落度較大,到施工現(xiàn)場時,塌落度偏大,混凝土脫水干縮時就會產(chǎn)生表面裂縫,塌落度太小,振搗困難,容易產(chǎn)生孔洞、蜂窩。
1.2鋼筋工程影響是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。鋼筋在部分區(qū)域配置過密,在混凝土澆搗過程中,如在該部位振搗不到位,那么該區(qū)域就極易產(chǎn)生孔洞等質(zhì)量缺陷。另外,鋼筋如果綁扎位置不正確或未設(shè)置足夠的小支架,操作人員踩踏造成鋼筋脫綁,造成部分區(qū)域保護層變大,受力后混凝土表面也會出現(xiàn)裂縫。
1.3模板工程是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一。支模架搭設(shè)不合理,造成支撐剛度不夠,當(dāng)混凝土強度尚未達到一定值時,由于樓面荷載影響,模板變形加大,現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生超值翹曲,就會引起現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。模板縫隙封閉不嚴,與主筋間保護層厚度控制不好,表面清理不干凈,澆灌混凝土前,模板未充分澆水濕潤、模板隔離劑漏刷、拆模時間過早等,就會造成現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫、麻面、露筋、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。
1.4混凝土施工中,因振搗不規(guī)范也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病施工方面的原因之一�；炷猎谑┕み^程中,如果未振搗到位就容易產(chǎn)生孔洞、蜂窩、露筋等質(zhì)量缺陷,如果過分振搗,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮水沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。
1.5混凝土澆搗后找平、壓光不規(guī)范和養(yǎng)護、成品保護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的原因之一�，F(xiàn)澆混凝土表面找平、壓光不到位,容易造成混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。如果過度抹平壓光又會使混凝土的細骨料過多浮于表面,形成含水量很大的水泥砂漿層,引起表面體積碳化收縮,導(dǎo)致混凝土表面龜裂。在混凝土澆搗完成后,養(yǎng)護不及時,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,混凝土早期強度底,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂,且也易因溫差大而產(chǎn)生溫差裂縫。而在混凝土澆搗后,沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護期,混凝土強度尚未達到一定的值(規(guī)范要求1.2Mpa),就安排后續(xù)工序施工,甚至吊運、堆載重物在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)上,就會造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫、缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。
2現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病預(yù)防措施
2.1對施工組織設(shè)計中涉及混凝土施工部分盡量做到細化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準的要求,在施工前,要求做好對操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過程中,督促施工單位嚴格按照施工組織設(shè)計的要求進行施工。
2.2嚴格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。對到施工現(xiàn)場的混凝土塌落度進行目測、抽測,不符合要求的及時作退場處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項準備工作。嚴格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴密,鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時,確保細石混凝土在模板內(nèi)充滿,并認真分層振搗密實。 2.4在混凝土澆搗過程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進行澆搗,使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因為要搶進度,而對施工質(zhì)量進行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強度均達到規(guī)范允許強度后才可進入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病處理方法
3.1裂縫的處理
3.1.1對于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通�？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達到封閉裂縫的目的。
3.1.3對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固,通過加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用比原來高一級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。
4結(jié)論
目前在混凝土施工過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評價工程質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
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