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機(jī)械制造工藝可靠性的分析論文
1、工藝可靠性內(nèi)涵與特征
在機(jī)械制造行業(yè)中，其是以相應(yīng)的工藝設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，在此過(guò)程中，相應(yīng)工藝可靠性與諸多方面有著密切聯(lián)系，需要在既定的時(shí)間與條件下實(shí)現(xiàn)規(guī)范且系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)，且相應(yīng)產(chǎn)品的性能與質(zhì)量要滿足實(shí)際設(shè)計(jì)所需。其所呈現(xiàn)出的主要特征為：第一，系統(tǒng)性。在機(jī)械制造業(yè)中，整個(gè)制造工藝流程具有著系統(tǒng)性的特征，因此，工藝可靠性同樣貫穿于生產(chǎn)的始終，從設(shè)計(jì)階段開(kāi)始，就需要將可靠性進(jìn)行充分考慮，進(jìn)而才能夠?yàn)樽罱K實(shí)現(xiàn)可靠性產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。在這一復(fù)雜的工藝流程中，一旦任何一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)，那么就會(huì)降低產(chǎn)品的性能，致使產(chǎn)品的可靠性得不到保障，所以，只有遵循系統(tǒng)性這一特征，才能夠確保實(shí)現(xiàn)工藝的可靠性。第二，綜合性。制造工藝環(huán)節(jié)是落實(shí)設(shè)計(jì)要求的具體實(shí)踐步驟，在實(shí)際開(kāi)展該環(huán)節(jié)內(nèi)容的過(guò)程中，其需要綜合的考慮到成本、周期、技術(shù)、管理以及相應(yīng)人員等方面內(nèi)容，只有實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)內(nèi)容的綜合，以高效的信息資源共享來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝環(huán)節(jié)的支撐，才能夠從根本上提升工藝的可靠性。第三，全程性。工藝可靠性水準(zhǔn)還直接影響到了產(chǎn)品在后期使用過(guò)程中的性能發(fā)揮，進(jìn)而影響到了實(shí)際維護(hù)管理工作，這一全程性的特征說(shuō)明了必須要實(shí)現(xiàn)相應(yīng)工藝可靠性的分析，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝技術(shù)的提高與完善，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)不存在任何問(wèn)題，這是機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)成功營(yíng)銷與自身可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
2、工藝可靠性分析的要素
首先，管理環(huán)節(jié)。落實(shí)完善的管理內(nèi)容是機(jī)械制造業(yè)提升自身生產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的重要保障措施，在實(shí)際開(kāi)展制造生產(chǎn)的過(guò)程中，需要實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝各環(huán)節(jié)的有效管理，以及時(shí)解決所出現(xiàn)的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的整體性能。所以在實(shí)際落實(shí)工藝可靠性分析過(guò)程中，首要考慮的要素之一便是管理環(huán)節(jié)。其次，生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品檢測(cè)。在實(shí)際開(kāi)展該環(huán)節(jié)工作內(nèi)容的過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的排除，進(jìn)而在明確生產(chǎn)工藝技術(shù)中所存在問(wèn)題的基礎(chǔ)上進(jìn)行及時(shí)的彌補(bǔ)，以提高工藝的可靠性。最后，出廠前的質(zhì)量檢測(cè)。這一環(huán)節(jié)是針對(duì)成品質(zhì)量合格率進(jìn)行檢測(cè)，以確保出廠后的產(chǎn)品能夠滿足實(shí)際使用需求，這一內(nèi)容同樣是工藝可靠性分析的一大構(gòu)成要素之一。
3、具體分析方法與提高工藝可靠性的途徑
3.1具體分析方法
首先，采用多種分析法相結(jié)合的方式。在機(jī)械制造業(yè)中，由于影響到工藝可靠性的因素較為復(fù)雜，所以在實(shí)際進(jìn)行分析過(guò)程中，可以將定量與定性等分析方法相結(jié)合使用，進(jìn)而通過(guò)有效的評(píng)估方式來(lái)明確其中的主要影響因素，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)控制內(nèi)容的落實(shí)，以提高工藝的可靠性。其次，實(shí)現(xiàn)對(duì)孔位加工誤差的有效控制。這就要求要以回歸方法等對(duì)加工誤差間所存在的定量關(guān)系進(jìn)行明確，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)加工誤差的合理分類，進(jìn)而針對(duì)誤差的大小輕重來(lái)落實(shí)相應(yīng)的控制措施，進(jìn)而降低管理難度，提高工藝的可靠性。最后，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝故障的分析與明確。工藝故障的存在會(huì)直接致使相應(yīng)生產(chǎn)工藝下產(chǎn)品性能無(wú)法滿足實(shí)際設(shè)計(jì)要求，因此，這就要求要采用相應(yīng)的控制措施以實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的預(yù)防與維修工作的有效落實(shí)，通常采用的方法為PM下的順序維修方式。
3.2提高工藝可靠性的途徑
第一，實(shí)現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新。要想從根本上提高產(chǎn)品的性能，就需要實(shí)現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新，以通過(guò)高技術(shù)含量的產(chǎn)品來(lái)提高機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。而從當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀看，落實(shí)技術(shù)的創(chuàng)新需要將相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)與先進(jìn)技術(shù)相融合，并要通過(guò)工藝可靠性的分析來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的完善，確保通過(guò)可靠的生產(chǎn)工藝來(lái)提高產(chǎn)品的性能。第二，提升機(jī)械制造技術(shù)。從目前國(guó)內(nèi)機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀看，產(chǎn)品可靠性低的原因通常都是因制造工藝水平的限制，因此，在進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)、提高設(shè)計(jì)可靠性的基礎(chǔ)上，要實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)制造技術(shù)的進(jìn)一步提高。第三，以系統(tǒng)工程來(lái)強(qiáng)化運(yùn)行管理效率。事實(shí)上，機(jī)械制造工藝可靠性的衡量標(biāo)準(zhǔn)整體上來(lái)講指的是產(chǎn)品的可靠性與后期維修性，因此，在分析制造工藝可靠性問(wèn)題時(shí)，需要將系統(tǒng)理論運(yùn)用到其中，以強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的管理，并落實(shí)相應(yīng)的設(shè)備維修工作，以完善的故障管理系統(tǒng)來(lái)提升工藝的可靠性，進(jìn)而為提高機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)品的性能與質(zhì)量奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。
4、總結(jié)
綜上所述，隨著社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)來(lái)講，其在迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著巨大挑戰(zhàn)，而要想在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中立足，就要求機(jī)械制造企業(yè)要給予制造工藝可靠性分析以充分重視，進(jìn)而才能夠?yàn)槿嫣岣弋a(chǎn)品的性能與質(zhì)量提供保障。在實(shí)際落實(shí)該內(nèi)容的過(guò)重，首先要明確工藝可靠性的特征，其次要在掌握相應(yīng)分析要素的同時(shí)，以具體的分析方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)各工藝環(huán)節(jié)可靠性的分析。只有這樣才能夠?yàn)閺母旧咸嵘龣C(jī)械制造行業(yè)工藝可靠性奠定基礎(chǔ)，本文從技術(shù)創(chuàng)新、制造工藝的完善以及系統(tǒng)管理三方面為落實(shí)工藝可靠性提出了對(duì)策。
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