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強(qiáng)化設(shè)備維修費(fèi)用控制降低生產(chǎn)成本論文
摘要：對維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理，就是要以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本文提出了降低設(shè)備維修費(fèi)用的措施和方法，為企業(yè)降本和成本核算管理工作提供了一定的借鑒作用。
關(guān)鍵詞：成本；控制；設(shè)備；維修
近幾年來中國鋁業(yè)股份有限公司廣西分公司在面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)給企業(yè)帶來生產(chǎn)經(jīng)營困難時，相繼提出了“渡難關(guān)、思變革、謀發(fā)展”的新思路，認(rèn)真貫徹落實總部“一保二壓三從緊”的非常措施，和“三個率先”即率先實現(xiàn)成本領(lǐng)先、率先推進(jìn)企業(yè)管理的改革創(chuàng)新、率先完成“四好班子”建設(shè)的要求，2011年新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子又提出了以精益化管理打造最賺錢的鋁業(yè)公司、最盡社會責(zé)任的企業(yè)、最讓員工有幸福感的企業(yè)的創(chuàng)建世界一流企業(yè)的“三最”標(biāo)準(zhǔn)。這些活動其核心內(nèi)容都離不開經(jīng)濟(jì)效益的最大化。因為，在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)追求的首要目標(biāo)，而企業(yè)成本的高低直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化，因此，企業(yè)的成本管理工作顯得尤為重要。企業(yè)管理的核心是成本管理，設(shè)備管理作為企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容，其內(nèi)涵已由過去的強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設(shè)備完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為中心，為提高企業(yè)的市場競爭力的服務(wù)上來。這就要求企業(yè)從過去側(cè)重于設(shè)備實物形態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷嵨镄螒B(tài)和價值形態(tài)管理并重上來，要求設(shè)備管理工作重視維修費(fèi)用的管理與控制。對維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理，其實就是要以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
1、重視設(shè)備采購前的調(diào)研
隨著科技的進(jìn)步，更多的節(jié)能環(huán)保新設(shè)備投入市場，而企業(yè)設(shè)備老化也需要更新?lián)Q代，在更換或購買新設(shè)備前，我們要對設(shè)備的選型和性能進(jìn)行科學(xué)論證，確保買到質(zhì)優(yōu)價廉的設(shè)備，因為質(zhì)優(yōu)的設(shè)備可靠性高，可維修性良好，設(shè)備的后期維持費(fèi)用就會大為減少。另外，所選機(jī)型要統(tǒng)一，便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節(jié)省庫存費(fèi)用。設(shè)備選型的好壞，決定著設(shè)備壽命周期費(fèi)用的多少。為了對將要采購的設(shè)備有個全面的了解，要進(jìn)行設(shè)備采購前的調(diào)研，一方面要了解廠家的實力、設(shè)備性能、備件供應(yīng)和售后服務(wù)的情況，另一方面要了解用戶的使用情況，最好能組織設(shè)備使用單位、采購單位、財務(wù)和紀(jì)檢人員共同實地考察，形成考察報告和意見以供采購設(shè)備時參考。
2、降低檢修費(fèi)和備件消耗
從2011年以來，廣西分公司將外委檢修費(fèi)和備件材料費(fèi)列入各二級單位的年度績效考核內(nèi)容之一，最終目的就是節(jié)約檢修成本，降低配件消耗，增加企業(yè)的效益。而在成本核算中，設(shè)備管理的重點是設(shè)備使用費(fèi)的管理。設(shè)備使用費(fèi)由不變費(fèi)用和可變費(fèi)用兩部分組成。其中，不變費(fèi)用包括基本折舊費(fèi)、大修費(fèi)、安裝拆卸及進(jìn)出場等規(guī)定費(fèi)用�？勺冑M(fèi)用包括工資、津貼、燃料費(fèi)、修理費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、運(yùn)管費(fèi)等。要降低檢修費(fèi)和備件消耗，力爭做到以下幾點。1.減少外委檢修，盡量自己動手檢修。為了鼓勵大家自己檢修，廣西分公司按節(jié)約外委檢修費(fèi)的一定比例獎勵給單位，如，節(jié)約10萬元外委檢修費(fèi)，獎勵單位1萬元等方式激勵員工自修的積極性，2011年公司檢修費(fèi)用比2010年下降1712萬元。2.常規(guī)性修理費(fèi)的支出是設(shè)備成本的重要組成部分。修理費(fèi)控制不好，會給企業(yè)造成很大損失。這便要求我們結(jié)合企業(yè)車間以往檢修工作的實際情況，總結(jié)出配件、材料的消耗及相關(guān)設(shè)備數(shù)量、出動率、生產(chǎn)任務(wù)量變化的關(guān)系，合理制定出所需配件及材料的消耗定額，并結(jié)合將要發(fā)生的檢修任務(wù)量，做好合理的成本預(yù)算工作。同時制定出相應(yīng)的目標(biāo)成本計劃，以便在實際檢修任務(wù)的過程中對配件、材料等必要消耗的開支進(jìn)行嚴(yán)格的管控，力求使預(yù)算在目標(biāo)成本控制的基礎(chǔ)上做到準(zhǔn)確無誤。3.加強(qiáng)修理和配件的管理，嚴(yán)格按照修理規(guī)程進(jìn)行修理，減少返工，盡量修舊利廢。配件購進(jìn)，要先做計劃，經(jīng)業(yè)務(wù)部門和主管部門審批后方可購買。購買配件時，要做到貨比三家，比質(zhì)量，比價格，不錯購，不積壓，購進(jìn)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，及時準(zhǔn)確解決現(xiàn)場所需。配件購進(jìn)后要由業(yè)務(wù)主管部門嚴(yán)格使用管理，以消除不必要的浪費(fèi)，最大限度地降低成本。同時要建立健全規(guī)章制度，達(dá)到修理有記錄、消耗有定額、統(tǒng)計有報表、損耗有分析，通過經(jīng)常分析總結(jié)，提高修理質(zhì)量，降低配件消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
3、精心維修與保養(yǎng)設(shè)備
對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致維修、正確操作、合理使用、精心維護(hù)，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，減緩磨損程度，延長修理間隔期，減少維修費(fèi)用，否則會造成費(fèi)用增加。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備點檢制度。要進(jìn)一步牢固樹立“故障和非計劃停機(jī)是最大浪費(fèi)”的觀念，切實落實好設(shè)備點檢制度和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。特別是要堅持“以養(yǎng)代修”的設(shè)備管理工作方針，將設(shè)備維保工作放到設(shè)備檢修之前去抓，抓好設(shè)備的日常維保、定期維保，扎扎實實地做好設(shè)備維保工作，最大限度地減少設(shè)備故障和非計劃停機(jī)。加強(qiáng)設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)量化管理考核。堅持抓好設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)量化管理考核工作，促使設(shè)備管理各層級的人員認(rèn)真履行好職責(zé)。加強(qiáng)員工的培訓(xùn)。加強(qiáng)設(shè)備操作和檢修人員培訓(xùn)。通過培訓(xùn)一方面提高操作人員的操作技能和主人翁責(zé)任感；另一方面提高檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高檢修的及時性和主動性，防止返修和頻繁修理造成的浪費(fèi)。完善規(guī)章制度設(shè)備管理制度是否科學(xué)合理，規(guī)章條例是否完善，對成本具有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點。為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費(fèi)，要提高全體職工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)職工樹立愛護(hù)公物、以廠為家的思想。
4、自行檢修杜絕返修
對于檢修工作來說，返修是最大的浪費(fèi)，要從提高檢修質(zhì)量入手，考核每次返修作業(yè)，不讓設(shè)備“帶病”運(yùn)行，有效的預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，減少備品備件的更新。實行項目負(fù)責(zé)人制，誰干項目負(fù)責(zé)人，誰就必須將工作負(fù)責(zé)到底，嚴(yán)把檢修質(zhì)量關(guān)，設(shè)備檢修好后，必須試車確保正常，在設(shè)備交付使用后，還要施行回訪檢查制度，隨時掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)動態(tài)，力爭把返修率降到零，確保了每臺設(shè)備都在最佳運(yùn)行狀態(tài)。
5、修舊利廢活動
要本著注重實效、循環(huán)利用的原則做好修舊利廢工作。通過修復(fù)利用實現(xiàn)降耗，每個車間或班組將更換下來的“破銅爛鐵”集中分類堆放并做好臺帳，在修理時盡量利用，即采取拆多處“東墻”補(bǔ)一處“西墻”的方法，把幾個舊備件中的有用件拼裝在一起，投入二次使用。幾年來，廣西分公司以“以人為本，最大限度地節(jié)約，持續(xù)改進(jìn)、追求卓越”的管理理念，將生產(chǎn)組織、設(shè)備、成本、安全四個管理子系統(tǒng)融為一體，通過包括管理系統(tǒng)之間的集成和過程控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)之間集成的實施取得以下成果，即：鞏固和完善了設(shè)備點檢制，推進(jìn)設(shè)備管理邁上新臺階；有效地預(yù)防和減少了各類事故的發(fā)生；促進(jìn)了生產(chǎn)的穩(wěn)定和高效。違章行為和現(xiàn)場隱患得到有效控制和減少；職工成本意識增強(qiáng)，整體素質(zhì)明顯提高。
6、開展群眾性合理化建議
群眾性合理化建議是調(diào)動廣大職工積極性，發(fā)揮集體智慧，為公司獻(xiàn)計獻(xiàn)策的重要措施，廣西分公司2008年至2009年職工提出的合理化建議1150項，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益27360萬元，為公司順利渡過金融危機(jī)，實現(xiàn)節(jié)能減排，優(yōu)化過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)發(fā)揮了重要的作用。降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)效益最大化是每個企業(yè)都必須要解決的問題，加強(qiáng)對維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理，實現(xiàn)以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。
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