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淺談信息化技術(shù)在液壓設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用論文
液壓設(shè)備的特點(diǎn)顯而易見(jiàn)，其體積小、質(zhì)量輕、功率大的特性使得液壓設(shè)備在我國(guó)各個(gè)國(guó)民領(lǐng)域中占有一席之地。液壓設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中使用程度也稱(chēng)為世界各國(guó)工業(yè)化水平的一個(gè)重要標(biāo)志。在發(fā)達(dá)國(guó)家中，有90% 的機(jī)械化工廠、95% 的工廠車(chē)間都運(yùn)用液壓技術(shù)。足以見(jiàn)得液壓技術(shù)在生產(chǎn)加工過(guò)程中的重要程度。由此可見(jiàn)，液壓設(shè)備的管理與維護(hù)在現(xiàn)在企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的地位也在逐步提高，其收益在企業(yè)中也會(huì)日漸凸顯。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，以及現(xiàn)代化的信息技術(shù)逐漸增強(qiáng)，使得液壓設(shè)備的管理與維護(hù)在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用到過(guò)程中大大提高。
1 信息化技術(shù)
信息化管理技術(shù)在企業(yè)管理中的作用越來(lái)越突出。企業(yè)的管理是指在計(jì)劃、組織、血條與監(jiān)控的過(guò)程中，使得生產(chǎn)要素之間更加有效的配合，從運(yùn)行的方式、比例和速度上協(xié)調(diào)一致，將各自獨(dú)立、相互分離的生產(chǎn)要素之間形成有機(jī)統(tǒng)一的整體共同組成生產(chǎn)系統(tǒng)。
任何的生產(chǎn)系統(tǒng)都是各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)、能量與信息的相互促進(jìn)、相互影響的結(jié)果。在現(xiàn)代化生產(chǎn)形勢(shì)下，管理注重的是產(chǎn)品的經(jīng)營(yíng)。只有正確的決斷才能在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中具有實(shí)際的意義。要想做出正確的決斷，就要求決策制定者必須擁有大量的有用信息，通過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于各個(gè)方案之間的比較和研究，對(duì)于信息進(jìn)行有效率的處理，這樣才能做出正確的決策。
我國(guó)在十一五規(guī)劃中明確的提出了“以信息化帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”的發(fā)展目標(biāo)。所以，企業(yè)信息化技術(shù)的發(fā)展，不僅能夠推動(dòng)我國(guó)整體工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷進(jìn)步，更是促進(jìn)全社會(huì)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的目標(biāo)。
2 液壓設(shè)備中的故障
在液壓設(shè)備中故障形式往往具有多樣的特點(diǎn)，故障成因也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。而且，設(shè)備故障往往不容易被人察覺(jué)，因此具有很強(qiáng)的隱蔽性，不容易被人輕易排查。因此，設(shè)備故障的判斷就要求技術(shù)人員要弄懂故障的原理圖，根據(jù)故障特點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際分析。對(duì)于可能引起故障的各個(gè)部分和要素進(jìn)行全面檢查，這樣才能找出故障成因。由于液壓設(shè)備之間存在關(guān)聯(lián)的特性，液壓、電氣、機(jī)械之間的復(fù)雜聯(lián)系使得故障診斷方法也不盡相同。
2.1 直觀觀察法
直觀觀察法又稱(chēng)為視覺(jué)檢測(cè)法。該方法主要憑借技術(shù)人員對(duì)于以往工作經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)感官之間的信息掌握對(duì)于簡(jiǎn)單儀器的氣味進(jìn)行分析，了解系統(tǒng)的具體工作狀態(tài)，對(duì)于系統(tǒng)故障做出直觀的信息判斷。直觀觀察法具有方便快捷的特點(diǎn)，而且人力物力要求較小，是目前對(duì)于故障處理分析最常用的一種方法。
2.2 替換診斷法
在直觀觀察法無(wú)法獲得故障成因的情況下，技術(shù)人員先根據(jù)自己的推斷將有損壞的零件替換心底零件，并且進(jìn)行檢驗(yàn)，一次來(lái)逐步的掌握設(shè)備故障的具體位置和成因。此方法適用于搶修現(xiàn)場(chǎng)診斷設(shè)施不完善、設(shè)備組建相對(duì)復(fù)雜。設(shè)備儀器部件十分精密且不宜拆卸的情況。
2.3 測(cè)量?jī)x表檢測(cè)法
技術(shù)人員利用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量?jī)x表對(duì)于液壓設(shè)備的系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量，得出液壓設(shè)備工作的壓力、溫度、振動(dòng)頻率等數(shù)據(jù)，在根據(jù)數(shù)據(jù)分析出設(shè)備故障的原因。這種方法可以快速高效的檢測(cè)出問(wèn)題的具體位置。
2.4 原理圖分析法
每一個(gè)液壓系統(tǒng)都有原理設(shè)計(jì)圖，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)原理圖進(jìn)行分析故障從而找出故障原因。這一方法適用范圍小，必須在給予液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中進(jìn)行分析;對(duì)于技術(shù)人員的要求較高，技術(shù)人員必須熟知整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行原理，掌握各個(gè)符號(hào)與圖形帶包的元件構(gòu)造和性能。而且，該方法一般情況下都與測(cè)量?jī)x表法相互配合，相互檢測(cè)。
2.5 智能診斷法
根據(jù)液壓故障的復(fù)雜操作，技術(shù)人員很難根據(jù)傳統(tǒng)辦法找到問(wèn)題所在，這樣就產(chǎn)生了智能診斷的方法。一旦事故發(fā)生，事故信息將自動(dòng)發(fā)送到計(jì)算機(jī)，使計(jì)算機(jī)根據(jù)只能系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行故障判斷。
3 信息化管理在液壓設(shè)備中的應(yīng)用
信息化管理水平的提高，不僅能夠使得檢修水平大幅上升，還可以減少維護(hù)成本，保證設(shè)備的可靠水平。使得設(shè)備維護(hù)與管理能夠隨時(shí)進(jìn)行。信息化技術(shù)運(yùn)用到先進(jìn)的液壓系統(tǒng)中，不僅是先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與先進(jìn)的管理理念之間的融合，更是實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)新型工業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)。企業(yè)的生產(chǎn)制造都離不開(kāi)哥哥環(huán)節(jié)之間的信息管理，這樣才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的資源共享。信息化管理的應(yīng)用使得一大批設(shè)備進(jìn)行了改造升級(jí)以及設(shè)備維護(hù)的改變。產(chǎn)生了信息化管理這一新興體系。設(shè)備信息可以通過(guò)該系統(tǒng)進(jìn)行分析改造、存儲(chǔ)檢索等功能。液壓設(shè)備的系統(tǒng)管理涵蓋了設(shè)備管理的全部過(guò)程。液壓設(shè)備如果在使用過(guò)程中發(fā)生故障，那么因?yàn)楣收蠋?lái)點(diǎn)損失是十分巨大的，，不僅會(huì)影響車(chē)間一系列的設(shè)備運(yùn)作，還會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃任務(wù)不能按時(shí)完成。這就要求液壓設(shè)備必須安全、穩(wěn)定、高效。液壓設(shè)備的故障一般可以分成四類(lèi);不可預(yù)測(cè)的故障、可預(yù)測(cè)的周期性故障、非周期性的故障、維修計(jì)劃。合理的按照安排計(jì)劃進(jìn)行液壓設(shè)備故障處理可以使設(shè)備的維護(hù)與檢修成本降到最低，保證企業(yè)生產(chǎn)效益的提高。備件信息化管理能夠解決傳統(tǒng)管理中信息實(shí)施管理不強(qiáng)的缺陷，增加備件管理的系統(tǒng)在設(shè)備故障維護(hù)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)捕捉。對(duì)于檢修過(guò)程中備件維修記錄的統(tǒng)計(jì)可以指定相應(yīng)的備件數(shù)量與種類(lèi)。從而滿(mǎn)足日常的液壓設(shè)備維護(hù)的需要。
4 結(jié)語(yǔ)
液壓設(shè)備的維護(hù)不僅會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，還會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生中亞影響。信息化技術(shù)在液壓設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)中起到的作用越來(lái)越突出，不僅可以幫助技術(shù)人員對(duì)于液壓設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的養(yǎng)護(hù)，提高設(shè)備的維護(hù)效率，還能減少設(shè)備故障的停機(jī)時(shí)間，確保企業(yè)的效益。
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