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計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在制堿工業(yè)中的應(yīng)用
【摘 要】目前,一些大型化工企業(yè),生產(chǎn)過程采用計算機(jī)控制,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化,但是往往忽視了企業(yè)的自動化管理。本文所介紹的個人計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理(PCNM)系統(tǒng),既可以方便地與過程控制計算機(jī)相互交換信息,又可以同企業(yè)內(nèi)部原有的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)連接,形成計算機(jī)一體化的生產(chǎn)系統(tǒng),實現(xiàn)了工廠的計算機(jī)控制與信息管理一體化。
【關(guān)鍵詞】計算機(jī)應(yīng)用 工業(yè)過程控制 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
一、概述
純堿是基本化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)量最大的產(chǎn)品,是用途十分廣泛的工業(yè)原料,在國民經(jīng)濟(jì)中占有非常重要的地位。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對純堿的需求量不斷增大,為了滿足市場需求,除了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模外,還必須進(jìn)一步發(fā)掘生產(chǎn)潛力。
山東濰坊純堿廠是一個新建廠,設(shè)備先進(jìn),但純堿生產(chǎn)大部分還是人工操作,落后的操作方法已不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了解決先進(jìn)設(shè)備與落后操作的矛盾,穩(wěn)定生產(chǎn),提高原料利用率,降低能耗,增加產(chǎn)量,堿廠從美國霍尼韋爾公司引進(jìn)具有先進(jìn)水平的TDC-3000集散型控制系統(tǒng),并用于制堿生產(chǎn)的心臟工序——重堿碳化工段,以實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的全局控制。
工業(yè)生產(chǎn)的全局控制包含著兩層意義,一是指生產(chǎn)過程的自動化,二是指企業(yè)管理的自動化。生產(chǎn)過程的自動化指的是生產(chǎn)過程采用計算機(jī)控制,用計算機(jī)自動調(diào)節(jié)各生產(chǎn)要素,做到產(chǎn)品的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)與低耗。企業(yè)自動化管理指的是調(diào)度、經(jīng)營與決策的自動化,就是把當(dāng)前生產(chǎn)的全部信息匯總起來,使管理決策者能夠?qū)θ珡S的生產(chǎn)、經(jīng)營進(jìn)行整體安排與調(diào)度,以期取得全廠各部門生產(chǎn)活動的協(xié)調(diào)進(jìn)行,達(dá)到整體效益的最佳工業(yè)過程。全局控制系統(tǒng)可分為以下4級:
1.直接控制級過程控制計算機(jī)直接與現(xiàn)場各類裝置(如變送器、執(zhí)行器、記錄儀表等)相連,對所連接的裝置實施監(jiān)測、控制,同時它還向上與第二級的計算機(jī)相連,接收上層的過程管理信息,并向上傳送裝置的特性數(shù)據(jù)和采集的實時數(shù)據(jù);
2.過程管理級過程管理計算機(jī)(主要有監(jiān)控計算機(jī)、操作站、工程師站等)綜合監(jiān)視過程各站的所有信息,集中顯示操作,控制回路組態(tài)和參數(shù)修改,優(yōu)化過程處理等;
3.生產(chǎn)管理級管理
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