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軋鋼工藝計算機(jī)仿真論文
1計算機(jī)仿真技術(shù)在軋鋼工藝當(dāng)中的實際應(yīng)用探究
1.1計算機(jī)仿真軟件
制造業(yè)是我國當(dāng)前的主力發(fā)展領(lǐng)域，是我國經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，這其中就涵蓋著機(jī)械制造以及各種型材的制造等。制造業(yè)在當(dāng)前所面臨的是產(chǎn)品的競爭，所以要在具體的指標(biāo)上要能夠得到滿足，要求產(chǎn)品的價格是最低的，以及以短時間完成從概念設(shè)計到產(chǎn)品上市這一過程，要能夠?qū)蛻舻男枨蟮牡綕M足，對產(chǎn)品所提供的服務(wù)要是最好的。為此我國在計算機(jī)仿真軟件的使用上就顯得非常必要，這幾個軟件主要是一體化制造系統(tǒng)仿真軟件，這一軟件主要是在車間設(shè)計和分析的建模以及仿真軟件，在具體的功能上主要有自動生成離散事件仿真模型，并能夠?qū)@一模型進(jìn)行仿真。另外就是在制造車間的生產(chǎn)計劃和工藝路徑可以通過表格的形式進(jìn)行輸入，既能夠通過手工進(jìn)行輸入同時也能夠通過工藝規(guī)劃的模塊進(jìn)行讀入。再者就是加工過程仿真器，為能夠有效的價格產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)周期得到有效縮短，在CIMS當(dāng)中尤其是強(qiáng)調(diào)計算機(jī)輔助設(shè)計和計算機(jī)輔助制造的集成，也就是要求從CAD輸出產(chǎn)品設(shè)計信息可以直接通過網(wǎng)絡(luò)傳送到計算機(jī)輔助加工工藝規(guī)劃系統(tǒng)，并使其產(chǎn)生刀位軌跡文件。為能夠有效確保加工工藝的合理性及NC代碼正確，要對真實零件切削加工前進(jìn)行一次試切削。在這一過程中主要就是通過木模進(jìn)行替代真實的零件，這顯然會對開發(fā)的周期有著延長，并在成本上也會比較高。針對加工過程仿真器可以為CAM/CAD集成，尤其是檢驗NC代碼正確性和減少加工過程的碰撞干涉提供支持，所以在這一軟件的應(yīng)用下能夠起到部分的代替試切的作用。
1.2計算機(jī)仿真在軋鋼工藝中的實際應(yīng)用
現(xiàn)場生產(chǎn)中，小規(guī)格的圓鋼在冷床上的運(yùn)動方式和一般圓鋼有著很大區(qū)別，故此要對冷床的基本結(jié)構(gòu)及原理等進(jìn)行研究，在計算機(jī)上根據(jù)建立運(yùn)動模型進(jìn)行仿真試驗后，結(jié)果表明當(dāng)前生產(chǎn)的最小規(guī)格圓鋼能夠利用現(xiàn)有冷床進(jìn)行生產(chǎn)。研究當(dāng)中涉及到的冷床是步進(jìn)回轉(zhuǎn)式冷床，具有兩種齒板，分別是V型齒板及U型齒板，借助它們相互錯動使得圓鋼一方面做步進(jìn)運(yùn)動，而另一方面繞其自身軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。針對這一結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行仿真機(jī)現(xiàn)場實驗，要能夠從理論的角度進(jìn)行分析，在半徑小的圓鋼方面可能在翻過V形的齒輪的第二個齒峰的過程中，不能和第二個V形齒的左壁相接觸，這也是其中的一個重要問題，屬于冷床翻鋼的極限。主要就是造成翻鋼的過程中會有不穩(wěn)定的情況發(fā)生，這樣就造成了冷卻不均。根據(jù)這一圖示就能看出，在V形齒的第二齒峰和小圓鋼那樣相交或是相切的過程中，U形齒會向下向前，而V形齒則是向上向后，這樣就會出現(xiàn)翻鋼的情況，這只是必要的條件。然后根據(jù)磨損的情況和具體的規(guī)格進(jìn)行仿真實驗，針對不同型號的圓鋼進(jìn)行建模和仿真，正常情況下對90號鋼進(jìn)行分析，從實際的仿真計算以及表現(xiàn)情況能夠看出小圓鋼在冷床上運(yùn)動的比較穩(wěn)定冷卻效果較好。而75號鋼的仿真系統(tǒng)當(dāng)中的數(shù)字模擬仿真，冷床上運(yùn)動穩(wěn)定冷卻效果佳，但在穩(wěn)定性方面相對較差。
2結(jié)語
總而言之，當(dāng)前我國的計算機(jī)技術(shù)有了很大程度的發(fā)展，相關(guān)的技術(shù)已經(jīng)在諸多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其中在軋鋼工藝當(dāng)中的應(yīng)用就發(fā)揮了很大作用，促進(jìn)其工藝質(zhì)量的提升。通過對計算機(jī)仿真技術(shù)在軋鋼工藝當(dāng)中的應(yīng)用分析，能夠在一定程度上加強(qiáng)理論的科學(xué)性，由于篇幅限制不能進(jìn)一步深化研究，希望能夠起到拋磚引玉的作用以待佳作。
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