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《六西格瑪管理》研修綱要
《六西格瑪管理》研修綱要六西格瑪管理最先由MOTOROLA于1987提出并實施；后由通用電氣、ABB、西門子等商業(yè)機構(gòu)采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國際上炙手可熱的管理模式，30%以上的財富500強已經(jīng)實施或正在實施六西格瑪管理法。中國目前成為“世界工廠”，提高質(zhì)量成為塑造國際競爭力的巨大需求。我們知道“看不見的手”決定了企業(yè)的命運，成敗在于創(chuàng)新、品質(zhì)、品牌、價格。有遠見的中國企業(yè)家已經(jīng)開始認(rèn)識和接納六西格瑪，研究如何在中國有效的應(yīng)用六西格瑪，并把其本土化，成為重要課題。一. 研修對象············ 企業(yè)的高層、中層主管、一線主管及準(zhǔn)備參加6σ項目的有關(guān)人員（最好分層研修）二. 研修時間············ 課時: 2天 三. 研修目標(biāo)············ 使企業(yè)管理者及時吸收世界先進且流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識；降低企業(yè)的生 產(chǎn)成本；增強企業(yè)的核心競爭力。四. 研修大綱············ 1.1追求雙贏的探索之路1.2 目前一般企業(yè)面臨的課題1.3 企業(yè)績效的一般判斷 1.4 為什么要學(xué)習(xí)6σ管理法？1.5 哪些企業(yè)需要開展6σ管理法？1.6 6σ的起源與背景1.7 6σ在摩托羅拉 / 在聯(lián)合信號 / 通用電氣1.8 6σ在世界級公司/在中國2.1 質(zhì)量管理的發(fā)展過程 ◇全面質(zhì)量管理在日本 ◇21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)◇質(zhì)量管理的新階段 2.2 產(chǎn)品可靠性達到99%為什么還不行2.3 哥倫比亞號航天飛機再次給人們發(fā)出警告2.4 質(zhì)量與成本的關(guān)系2.5 6σ管理法與TQM的比較 3.1 6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)3.2 6σ是一種商業(yè)戰(zhàn)略和哲學(xué)3.3 6σ管理是一種回報豐厚的投資3.4 6σ管理能給企業(yè)帶來的好處3.5 6σ管理涉及的三個領(lǐng)域3.6 6σ管理法所關(guān)注的六個主題3.7 6σ管理法的定義3.8 6σ管理法組織的定義4.1 重新認(rèn)識統(tǒng)計學(xué)4.2 6σ管理離不開統(tǒng)計學(xué)4.3 關(guān)于6σ的基本知識 5.1 顧客滿意的基本概念5.1 - 1 常常被冷落的內(nèi)部顧客5.1 – 2 客戶關(guān)系價值的分布5.2 – 1 超越顧客的期望5.2 – 2 超越顧客的期望贏得忠誠顧客5.2 – 3 顧客滿意與質(zhì)量關(guān)系的卡諾模型5.2 – 4 諾菲爾德公司的“顧客服務(wù)4P”5.3-1 摩托羅拉的顧客完全滿意(TCS)5.3-2 摩托羅拉供應(yīng)商的(TCS)5.3-3 摩托羅拉的TCS卡5.4 -1 顧客滿意度指數(shù)5.4-3 ACSI模型(美國customer satisfaction index)5.5-1 質(zhì)量功能展開 (QFD)5.5-2 QFD在質(zhì)量環(huán)中的作用6.1 6σ與企業(yè)文化再造6.2 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新6.2 6σ與通用電氣的質(zhì)量文化6.3 折射新舊文化理念的三角形 6.4 企業(yè)發(fā)展面對的“3C”挑戰(zhàn) 6.5 顧客驅(qū)動的發(fā)展哲學(xué)7.1 σ水平測算的意義 7.2 生產(chǎn)能力與缺陷 7.3 單位缺陷數(shù)及其計算7.4 百萬機會缺陷數(shù) 7.5 DPMO與σ水平的轉(zhuǎn)換7.6 σ水平與工序能力指數(shù)8.1 實現(xiàn)6σ的六步法8.2 明確你是做什么的8.3 了解你的顧客及其需求8.4 明確你的需求是什么8.5 制定你的工作流程 8.6 優(yōu)化你的工作流程8.7 不斷提高追求卓越9.1 什么是DMAIC模型9.2 界定(define,D) 9.3 量測（measure，M）9.4 分析（analyze,A）9.5 改進(improve,I)9.6 控制 (control,C ) (1)9.7 DMAIC 模型的應(yīng)用是一個循環(huán)過程10.1 6σ的組織與架構(gòu)10.2 6σ團隊的成員10.3 選擇合適的黑帶10.4 黑帶的選擇標(biāo)準(zhǔn)10.5 公司需要多少黑帶五. 研修形式·············采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問題點的商討和管理性的游戲等多種形式進行研修.精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula 序號No. 精益生產(chǎn)課程LP Curricula 課時Time 1 精益生產(chǎn)導(dǎo)入Lean Production Inducts 2天Days 2 5S基礎(chǔ)知識與推動 5S Basic Knowledge and Impetus 2天Days 3 單元制生產(chǎn) Cell Production 2天Days 4 拉動看板 Pull Kanban 3天Days 5 價值流管理 Value Stream Management 6 TPM Total Productive Maintenance 3天Days 7 快速切換 Single Minute Exchange of Dies 3天Days 8 防錯技術(shù)Mistake-Proofing 2天Days 9 IE四工具 IE Four Tools 3-4天Days 10 項目選擇與改善技術(shù)Project choice and Improvement technology 4-6天Days 11 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management 1-2天Days 12 全面質(zhì)量管理TQM 1-2天Days 序號No. 相關(guān)課程Correlation Curricula 課時Time 1 現(xiàn)場管理者管理基礎(chǔ)Superintendent Elementary knowledge 2天Days 2 品管圈 （ QCC ） Quality Control Circle 1天Days 3 QC 7工具 QC 7 Tools 1天Days 4 統(tǒng)計過程控制Ⅰ（普通）SPC （Ordinary） 2天Days 5 統(tǒng)計過程控制Ⅱ（特殊）SPC （Special） 1天Days 培訓(xùn)講師簡介范老師 著名跨國企業(yè)經(jīng)理，實戰(zhàn)派培訓(xùn)咨詢與管理專家，范老師于上世紀(jì)八十年代、九十年代先后赴德國、日本學(xué)習(xí)和工作，并于1992年分別在日本的AOTS和日本松下株式會社大板總部的人才育成中心進修制造管理和人才育成，先后擔(dān)當(dāng)日本松下公司的人才育成講師及品質(zhì)保證課的見習(xí)課長，期間又分別師從與6σ管理法大師及TPM大師，曾親身參與日本松下等公司的TPM、精益生產(chǎn)及6σ管理法的實踐，在日本松下公司的中國工廠——蘇州松下電工有限公司工作期間，還曾先后擔(dān)任人才育成主管、品質(zhì)保證部部長及公司系統(tǒng)推進室室長等，有著多年TPM、JIT及6σ管理法整體推進的領(lǐng)導(dǎo)和實戰(zhàn)經(jīng)驗, 極大地提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，同時范老師在日本松下公司前后11年整的工作期間在對企業(yè)的人才育成中也獲得了豐碩的成果。范老師現(xiàn)任美國MGN公司授權(quán)的中國首席培訓(xùn)顧問、中國人力資源論壇的特邀佳賓，同時還是中國咨詢頻道、華維網(wǎng)的高級講師和高級管理顧問。范老師不但有堅實的理論知識，更有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。在不斷的學(xué)習(xí)—實踐—研究中，于2001年范老師在國內(nèi)創(chuàng)立了TPM+6σ管理法一體化管理的工作方法,為企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率的提高作出了重要的貢獻，范老師培訓(xùn)并指導(dǎo)過許多家國內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)常應(yīng)邀到大學(xué)及各地的研修班上進行講學(xué),由于具有十多年的職業(yè)經(jīng)理人生涯,因此他非常了解企業(yè)各級人員的知識需求及碰到的問題難點,講學(xué)的針對性強,再加上多樣化的培訓(xùn)模式,因此他在以前的培訓(xùn)課上的講解深受學(xué)員的歡迎：先進的理念、國內(nèi)外工作的管理實踐心得及獨到的見解。 善長培訓(xùn)和咨詢的部分科目：《現(xiàn)場中基層管理者管理研修》《5S基礎(chǔ)知識與推動》《TPM全員參加的生產(chǎn)保全》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）《六西格瑪管理法》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）· 《LP精益生產(chǎn)》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） · 《TPM＋6σ管理法一體化管理》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） · 《現(xiàn)場的診斷和改善》· 《精益生產(chǎn)專題課程》等近期培訓(xùn)或指導(dǎo)過的部分企業(yè)：《安德魯（中國）公司（美國）》《國騰電腦（臺灣）》《日本三洋公司（蘇州）》 《前瞻電子（臺灣）》 《阿克蘇諾貝爾公司（荷蘭）》《日本松下家用電器（杭州）》《美國貝氏化工》《上海格勒雷機電》《杭州卡萊汽車制動（美國）》《日本普美駕駛室公司》《美國PPG公司》 《三洋能源（日本）》等 《橫河電機有限公司（日本）》《蘇州維信電子（美國）》《蘇州天馬醫(yī)藥集團》··【《六西格瑪管理》研修綱要】相關(guān)文章：
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