企業(yè)集團實習報告(2)

　　3.2.7化漿

　　注漿成型的泥料含水率為34—36%，比真空練泥練出來的泥料含水率23.5—24.5%要高許多，因此注漿成型前一定要先經(jīng)過化漿�；瘽{在打漿機中進行，操作時先往打漿機中注水，水的高度一定要浸到或浸沒打漿機攪拌軸的一半以上，后開動打漿機，往打漿機中投真空練泥后的泥料，攪拌2.5—3小時即可。

　　3.2.8成型

　　**集團陶瓷成型的方法很多，有塑壓成型、滾壓成型、空心注漿成型、實心注漿成型和壓注成型，其中滾壓成型最為普遍，每種成型方法的模具都是石膏模。石膏模由**集團自己車間生產(chǎn)，它由鈣灰石和石膏粉混合后澆注而成，由于它每次使用后的吸水性會有所降低，在沒有受到磨損破壞的條件下，每個模具最多可重復使用100到200次，但通常不會那么理想。石膏模不耐用、易磨損已經(jīng)成為石膏磨模使用的主要難題。

　　塑壓成型

　　塑壓成型的泥料為真空練泥后的泥料，含水率為23.5—24.5%，成型模具分為兩種：一種為下部模具固定，靠上部模具上下活動控制模具的開與合;一種為上部模具固定，靠下端模具活動來控制模具的開與合。成型操作時，把泥段切成大小合適的泥餅，放進下部模具后合上模，在一定的壓力下塑壓成型，多余的泥料壓到模腔外的石膏模外。開模，開模時上模具通過石膏的細孔吸氣，造成負壓，使塑壓成型的成品吸附在上模具上，模具上升到一定的高度后，上模和下模都通過石膏模具吹水蒸氣，用托板托住脫模下來的成品。清洗模具后重復操作。

　　滾壓成型

　　滾壓機的成型部分主要由滾頭、模具和模座組成，有單頭滾壓機、雙頭滾壓機和轉盤式滾壓機。單頭滾壓機和雙頭滾壓機都是用來壓制背面有印紋的物件，轉盤式滾壓機用來壓制正面有印紋的物件。三種滾壓機的操作方法大致相同。成型泥料的含水率為23.5—24.5%。工作時，把切好的泥餅放到模具的正中心處，后把模具放到模座上，模具與模座的吻合度一定要好，模座帶動模具轉動的同時轉動中的滾頭向模具合近，擠壓泥料，多余的泥料被擠壓出模具后被切割由離心力甩出。滾頭與模具工作時的轉速大約分別為360轉/分和570轉/分，視不同要求可適度調節(jié)，滾頭傾角因不同模具而不同。

　　注漿成型

　　注漿成型的泥料為經(jīng)過化漿后的泥料，含水率為34—36%。化漿后的泥料中還含有少量空氣，在成型前，必須除去料漿中的空氣，泥漿的真空處理設備如右圖。當貯漿槽進漿時，通真空泵和通泥漿池的閥門都開啟，通注漿池和通大氣的冷門關閉，貯漿槽由真空泵抽成真空，泥漿經(jīng)進漿管吸入槽內，同時混在泥漿中的空氣不斷被真空泵抽走，當槽內液面上升至觸及液面計高液面探極時，液面計發(fā)出滿料進號，通真空泵和通泥漿池閥門關閉，通大氣和通注漿池閥門開啟，于是空氣經(jīng)通空氣閥門進入貯漿池內，槽內漿面與大氣相通。這樣，經(jīng)真空處理的泥漿即可通往注漿機使用。有時，根據(jù)需要也可往貯漿槽內通往壓縮空氣，使泥漿在壓縮空氣的壓力下流出(如注漿成型)。隨著泥漿不斷流出，漿面逐漸降低，當液面降到低于低液面探極時，液面計發(fā)出無料信號，此時關閉通大氣和通注漿機閥門，開啟通真空泵和通泥漿池閥門，貯漿槽再次注漿，重復上述操作。在泥漿通進石膏模內時還要經(jīng)過一道篩網(wǎng)。貯漿槽內有攪拌機，攪拌機攪拌泥漿可促使泥漿中的空氣迅速排出，并可防止泥漿中的固體顆粒沉淀。

　　1、空心注漿成型

　　工作時把泥漿以一定的傾斜角度注滿石膏模腔內，靜置一定的時間(具體時間視不同的成型物件而定，一般為5--8分鐘)后倒余漿并傾斜一定角度倒置，約4分鐘后豎直倒置，再靜置約10分鐘便可脫模，取出成型物件。具體的操作主要靠工人的工作經(jīng)驗來掌握。為了縮短成型時間，有的注漿采取離心處理，離心時間約為5秒。

　　2、實心注漿成型

　　實心注漿和空心注漿方法大致相同，不同之處在于實心注漿不用倒余漿和倒置。

　　3、壓注成型

　　壓注成型是把成型模具相互豎直壘疊起來，模具的主干道相互連通，靠螺旋壓緊。注漿時，注漿壓力為0.8—1.2kPa，通過壓縮空氣使料漿從最下層的模具的主干道注入，通過支干道注入到模腔內，注滿最下層模具后料漿注入上一個模具，直到注滿所有模具后停漿。放出主干道中的泥漿，靜置一定時間后便可進行脫模。料漿從下往上注入，避免了模腔內殘留空氣泡。

　　3.2.9烘干

　　**的烘干可分為自然烘干、烘干房烘干和鏈式烘干機烘干。鏈式烘干有烘干兼輸送的作用，烘干熱風來自于燒成車間的余熱利用，通常用于生產(chǎn)線上的連續(xù)作業(yè)。鏈式烘干機分為前烘干箱和后烘干箱，前烘干箱溫度較高，約70。C(不高于80。C)，用于帶模干燥;后烘干箱約60。C(不高于70。C)，用于脫模后的干燥。烘干房為間歇式烘干設備，工作時，從熱風爐輸送過來的氣體從烘干房的頂部進入，通過排風機從底部兩側氣孔排出，從學習過的熱工基礎可知，這種氣體流動方式有利于烘干房內的溫度均勻。烘干溫度約60。C(不超80。C)。每天成型用的石膏模具，晚上都要送到烘干房在80。C下烘干再用。

　　3.2.10修坯

　　把烘干的坯件放到托盤上，啟動電機使托盤帶坯件旋轉，用砂紙輕輕擦拭坯件。

　　3.2.11釉水的生產(chǎn)工藝

　　釉水的生產(chǎn)過程對鐵和泥料細度的控制比較嚴格，通常規(guī)定粉磨時間為20h，每次放磨前，釉水員必須送樣到物檢室檢測釉水的篩余量，達到過250目篩，篩余量0.01—0.05%的標準后方可放磨;釉水的漿重控制在165g/100ml以上;釉水放置前過40目篩;每次試燒合格后再抽到均化池均化;經(jīng)試燒合格后的釉水經(jīng)220目篩，再經(jīng)兩次磁選機除鐵，磁選機也是要每小時清洗一次;過篩除鐵后的釉水抽到均化池陳腐排水;均化池釉水達到165g/100ml的漿重后方可交付成型使用;從均化池交付給成型的釉水經(jīng)一道磁選機，一道100目篩，磁選機工作電流大于或等于10A，每抽完釉水沖洗一次。

　　3.2.12施釉

　　施釉的方法很多，有噴釉、淋釉、澆釉、浸釉。噴釉主要用于杯件的內壁和經(jīng)過素燒過的高檔坯件，如高爾夫系列產(chǎn)品;淋釉主要用于平盤施釉，利于機械化連續(xù)作業(yè);澆釉主要用于有一定深度的盤子和碗;浸釉主要用于體積較小的物件和坯件外壁。各種施釉方法的釉水濃度不同，見表。淋釉為半機械化連續(xù)作業(yè)，淋釉前，先要對坯體表面進行再次烘干，然后對坯表面噴水霧，最后施釉。澆釉為完全人工操作，在施釉前要用水澆過坯表面。這種先濕潤后施釉的方法可使釉層更加均勻、更薄。澆釉和淋釉的釉層厚度為0.3—0.4mm。

　　施釉方式噴釉浸釉澆/淋釉

　　釉水濃度/Be48--5346--5368--70

　　各種施釉方法釉水濃度

　　3.2.13穿孔、粘耳

　　對于形狀較復雜的物件，不能一次模具成型就能達到形狀要求，還要經(jīng)過穿孔、貼嘴和貼耳，如茶壺、酒壺和帶耳杯子。

　　成型缺陷：陰烈、裂紋、破腳、鉗口、裂耳、坯傷、多角變形、凹凸肚、嘴耳歪、缺泥、泥疙瘩、泥渣、刺邊、水邊泡、釉泡、釉縷、缺釉、縮釉、毛孔、粘腳、釉薄、石膏熔洞、光邊、泥縷、皺痕。

　　3.2.14燒成

　　**集團的燒成窯具主要有氣燒梭式窯、氣燒遂道窯和煤燒隧道窯。梭式窯為間歇式窯爐，隧道窯為連續(xù)式窯爐。每種窯生坯的入窯水分均小于3%。

　　1、遂道窯

　　氣燒隧道窯

　　燒成五車間的氣燒遂道窯側結構如上圖，全長68m，窯內有效空間寬度約1.4m，預熱帶、冷卻帶有效空間高度約1.7m，燒成帶有效空間高度約1.9m。燒成帶空間比其它帶的空間大，可以減緩燒成帶氣體流速，延長氣流在在燒成帶的停留時間，提高窯的熱利用效率。窯體最內層由耐火材料磚砌成，外層有隔熱材料，內空間底部鋪有鐵軌，供窯車在窯內運行。窯體空間底部兩側設有擋風砂槽，當窯車進窯時，砂槽可把軌道空間與燒成空間隔離開來，避免火焰竄到窯車底部，造成鐵軌與滾輪的溫度過高，使軌道與滾輪易軟化和磨損。窯車長1.6m，寬1.3m，底部有流輪，支撐體為鐵板平面，鐵板平面以上，由四層耐火度不同的耐火磚砌成，底面的耐火磚耐火度較上部的低，耐火磚上表面有一層耐火多烴纖維。

　　氣燒遂道窯的燒成為裸燒，裝車時的墊板為碳硅板，板上開有四條切槽，如圖，防止高溫時因熱脹冷縮而開裂。硅板上表面鋪有一層薄薄的氧化鋁粉，防止高溫燒成時硅板與成品粘連。窯的旁邊還設有專門軌道，供裝車和卸車停車使用。窯車的進窯和出窯全自動化控制，每17分鐘進一車，進窯前必須先通過預先設定好的安全門后才能從窯頭進車，每進一車，窯中的坯體就往窯尾方向前進一個車位。

　　工作時，成型坯體由窯頭向窯尾運動，氣流由窯尾向窯尾向窯頭運動。氣流首先由冷卻風管6、7進入窯內，將燒成后的成品冷卻，在窯頭排風機提供的負壓作用下，氣流向窯頭運動，排出后的熱風送去成型車間供烘干使用，也可以直接排空。窯尾排風管5排出的氣體和窯頭排風管1排出的氣體作用一樣。通過1和5的聯(lián)合使用，可以在滿足燒成冷卻的工作條件下，控制窯內氣流的縱向流動速度。助燃風管2和氣氛幕風管3的風都來自窯尾排風管5的冷卻熱風，助燃風和來看自4的燃氣在混合點8混合后再噴進窯內燃燒。氣氛幕可以把氧化帶和還原帶分隔開來，提供不同的燃燒氣氛環(huán)境。不同的工藝帶需提供不同的工藝條件：在預熱帶，溫度不超300。C，只在窯的下端安置一排噴氣管;在燒成帶，所需溫度840~~1380。C，需要在上下端各安置一排噴氣管，燒成帶又可細分為氧化帶、還原帶和燒成帶。

　　氧化帶：840~~940。C，空氣量大于天然氣完全燃燒所需空氣量，火焰呈藍色，提供氧化氣氛;

　　還原帶：1135~~1200。C，空氣量小于天然氣完全燃燒所需空氣量，提供還原氣氛;

　　燒成帶：1340~~1380。C，天然氣在空氣中恰好完全燃燒，溫度達最大值。

　　在冷卻帶，初期要快冷，上下端各有一排冷卻風管，后期風量就不需太大，只需上端一排冷卻風管即可。冷卻風從上頂面和兩側吹進。

　　在燒成帶，氣流不僅有縱向流動，還有橫向流動。如圖，在同一橫截面上，窯的兩側分別在上端、下端安置天然氣與空氣的混合噴點。下端點與窯車上表面和裝車后最底層硅板之間的空間同高，上端點比裝車后最頂層成品高度略高。燒成工作時，兩點同時向窯中噴混合氣體，在氣壓的作用下就產(chǎn)生循環(huán)氣流。循環(huán)氣流可使窯內的氣氛和溫度分布更加均勻。

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