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企業(yè)集團(tuán)實(shí)習(xí)報(bào)告(3)
煤燒遂道窯
煤燒遂道窯的結(jié)構(gòu)與氣燒隧道窯基本相同，長(zhǎng)約80m，燒煤段另設(shè)一排煙管。它的燒成工藝與氣燒遂道窯也基本相同，最大的區(qū)別在于燃料和裝車。為了給燒成提供特定的還原氣氛，燃燒用煤要有一定的濕度，高溫時(shí)煤與水反應(yīng)生成水煤氣，但煤的含水量又不能太高，太高則會(huì)降低煤燃燒時(shí)的發(fā)熱量，達(dá)不到燒成溫度要求，通常以用手抓煤能結(jié)團(tuán)而又沒有水流出為判斷標(biāo)準(zhǔn)。裝車時(shí)坯件要裝在模匣缽里面，它可以防止煤灰降落到坯件上，造成斑點(diǎn)。模匣缽各部分原料如表，部位主體內(nèi)外表面涂層表層原料礬土、石英礬土、石英、高嶺土高嶺土氧化鋁粉高嶺土粘性較好，可以防止表面石英砂粒的脫落;內(nèi)底面括上一層涂層，利用高嶺土的粘結(jié)性將氧化鋁粉粘連起來，防止高溫時(shí)坯件與模匣缽粘連。
隧道窯的燒成工藝較穩(wěn)定，產(chǎn)量大，能耗較低，但熱工制度不易調(diào)節(jié)。與氣燒隧道窯相比，煤燒隧道窯的自動(dòng)化程度較低，由于坯體都要裝在模匣缽里，熱量流失較大。但坯體的變形沒氣燒隧道窯嚴(yán)重。
2、梭式窯
氣燒梭式窯窯體和窯車結(jié)構(gòu)如下圖，窯車與隧道窯的窯車相比，多了煙道。燒成工藝為裸燒，燒成時(shí)，天燃?xì)庥蓢姽?向上噴進(jìn)窯體內(nèi)燃燒，助燃空氣從空氣眼和窯車與窯體之間的空隙進(jìn)入，通過空氣眼還可以觀察窯內(nèi)的燃燒情況。在煙囪的抽力下，煙氣從窯車的支煙道被抽走，進(jìn)入主煙道與煙囪口結(jié)合，將煙氣排空。熱氣從下部被抽走，從學(xué)過的熱工基礎(chǔ)可知，熱氣流的這種流動(dòng)方式有利于窯內(nèi)溫度的均勻分布。
與隧道窯相比，梭式窯的生產(chǎn)較靈活，
燒成工藝較容易調(diào)整，但熱工制度沒有隧道窯穩(wěn)定，熱耗比較高。
各溫度階段的反應(yīng)
1、 室溫~~300。C：排除干燥后的殘余水。伴隨少量收縮。
2、 300~~950。C：粘土中的結(jié)構(gòu)水得到排除;碳酸鹽分解;有機(jī)物、碳素和硫化物氧化;石英晶型轉(zhuǎn)變。
3、 950~~1380。C：繼續(xù)氧化分解反應(yīng)和排除殘余結(jié)構(gòu)水，硫酸鹽分解和氧化鐵的還原與分解;形成大量液相和莫來石晶相;石英溶解、莫來石重結(jié)晶和坯體燒結(jié)。
4、1380~~800。C：需快冷，瓷坯中粘滯狀態(tài)的液相粘度不斷增大。如果此階段慢冷，粘度較小的液相的溶晶、淀晶繼續(xù)，使粗晶出現(xiàn)，瓷坯強(qiáng)度降低;釉層析晶失透;低價(jià)鐵可能被重新氧化面使制品發(fā)黃。
5、 800~~400。C：瓷坯中玻璃相逐漸固化，引起結(jié)構(gòu)上的明顯變化;其次是殘余石英的晶型轉(zhuǎn)變。
6、400℃~~常溫：瓷坯中的玻璃相全部固化，瓷坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)定型。
燒成缺陷
燒成缺陷主要有落渣、變形、開裂、底沿粘渣、粘崩腳、缺釉、碰瓷、傷釉、陰黃、泛黃、生燒、坯泡、針孔、桔釉。由于篇幅原因，下面只對(duì)幾種缺陷原因進(jìn)行分析。
變形
導(dǎo)致變形的原因較多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1、配方不合理。坯料中軟質(zhì)粘土含量較多，熔劑原料配比量大，坯釉膨脹系數(shù)不匹配等。
2、坯料質(zhì)量差。泥料擠制質(zhì)量差，顆粒定向排列嚴(yán)重;或都粉料水分分布嚴(yán)重不均勻等。
3、成型操作不合理，或模型尺寸有誤，特別是注漿成型坯件，模具吸水率不一，導(dǎo)致成型坯件厚薄不均勻，生坯干燥不均勻等。
4、燒成工藝操作和控制不當(dāng)，如燒成溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)等。
開裂
包括坯裂、釉裂和坯釉裂。
坯裂：入窯坯體水分過高，升溫速度過快，燒結(jié)過程中坯體各部分收縮率相差過大都會(huì)導(dǎo)致坯裂。
釉裂：通常為冷卻過程中冷卻速率過急所造成，裂口鋒利。
針孔
指釉面出現(xiàn)的小凹痕或小孔。原因：
1、釉料高溫粘度大，不能填平坯體中產(chǎn)生的氣體逸出釉面時(shí)造成的凹坑;
2、釉層過薄或釉料始熔溫度低，部人熔釉被多孔的坯體所吸收;
3、還原氣氛過濃，導(dǎo)致細(xì)粒碳素沉積在釉中而形成開口釉泡。
桔釉
釉面針孔密集，外觀似桔皮狀，比針孔的程度更嚴(yán)重。原因：
1、釉面�；瘯r(shí)升溫過快;
2、燒成溫度過高，釉面產(chǎn)生沸騰;
3、施釉時(shí)坯體太濕或干濕不均，使釉層分布不均。
3.2.15編級(jí)
根據(jù)燒成后的半成品的白度、斑點(diǎn)情況、形狀、針孔、碰傷等，將燒成半成品進(jìn)行分級(jí)。
3.2.16貼花
貼花是釉繪的一種形式，在陶瓷的生產(chǎn)過程中應(yīng)用較多，它是將印有圖案的膠紙貼到陶瓷表面，再將膠紙撕下來，圖案保留在陶瓷表面的過程。操作時(shí)要保證膠紙與陶瓷表面之間沒有氣泡和粉塵。圖案的材料為釉料。
3.2.17烤花
烤花是對(duì)貼花后的陶瓷品進(jìn)行低溫烤燒，使圖案的釉料達(dá)到燒結(jié)溫度，增強(qiáng)圖案與陶瓷表面的粘結(jié)性。**集團(tuán)的烤花窯均為輥道窯，有氣燒輥道窯、煤燒輥道窯和電熱輥道窯。烤花溫度為600~~850。C。
3.2.18包裝
陶瓷為易碎物品，**集團(tuán)的陶瓷很多都可以作為禮品瓷，包裝可以讓成品看起來更精美，也有利于產(chǎn)品運(yùn)輸，增加產(chǎn)品附加值。
四、實(shí)習(xí)總結(jié)
經(jīng)過為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)本專業(yè)的知識(shí)有了更深入的理解，使我對(duì)水泥和陶瓷的生產(chǎn)工作流程、各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用有了更深入一層的了解，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性基礎(chǔ)，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)逐漸銜接起來，熟悉了水泥、陶瓷的具體生產(chǎn)過程。同時(shí)加深了對(duì)社會(huì)認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力，鍛煉我們吃苦耐勞的精神，對(duì)磨練我們堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特別的感謝實(shí)習(xí)帶隊(duì)的老師，感謝老師對(duì)我們的悉心教導(dǎo)與照顧，還有實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和師兄師姐們對(duì)我們實(shí)習(xí)的支持與關(guān)愛。
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