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武鋼認(rèn)知實習(xí)報告
一 、實習(xí)目的
實習(xí)是每個學(xué)生必須的經(jīng)歷，而專業(yè)與材料加工息息相關(guān)的我們則更是應(yīng)該多深入車間，了解材料加工的過程，以便在今后的學(xué)習(xí)中更好地理解及進(jìn)步。認(rèn)識實習(xí)是在原有所學(xué)的知識的基礎(chǔ)上，將理論轉(zhuǎn)化為實踐，在參觀的過程中，更深入的去吃透每一道工序。認(rèn)識實習(xí)的目的正在于此。認(rèn)識實習(xí)是材料成型及控制工程專業(yè)的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。此次實習(xí)的主要目的有一下幾點：
1、將所了解的專業(yè)知識與所見到的工序相結(jié)合，更好的了解本專業(yè)的實質(zhì)。
2、了解煉鐵、軋制、熱軋等的基本知識，為以后的專業(yè)課知識打下牢固的基礎(chǔ)。
3、學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實踐中積累的豐富經(jīng)驗，學(xué)習(xí)他們勤奮工作的精神和實事求是的工作作風(fēng)。
二、 實習(xí)要求
為了保證實習(xí)的安全、效率、效果，認(rèn)識實習(xí)的過程中提出了如下相關(guān)的要求：
1、聽課上課不能遲到、曠課等等，以保證實習(xí)的質(zhì)量。
2、看視頻及上課期間做好筆記，以保證實習(xí)效果。
3、參觀期間必須集體參觀以保證實習(xí)效率。
4、參觀武鋼時出入點名以確保人員無丟失。
5、參觀武鋼時必須戴安全帽、穿勞保服以保證人身安全。
三、實習(xí)內(nèi)容
3.1看視頻影片加聽老師講課
1、老師講述軋制工藝的流程以及核心技術(shù)。
2、觀看煉鐵煉鋼、軋制的相關(guān)視頻。
3.2參觀武鋼
武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)座落在湖北省武漢市東郊、長江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地，為我國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。武鋼聯(lián)合重組鄂鋼、柳鋼、昆鋼后，已成為生產(chǎn)規(guī)模近
4000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán)，居世界鋼鐵行業(yè)第四位，2009年，武鋼躋身世界500強(qiáng)行列。
3.2.1武鋼煉鐵廠8號高爐
武鋼8號高爐有效容積3800m3，是武鋼繼5、6、7號高爐(有效容積均為3200m3)之后新建的又一座現(xiàn)代化大型高爐。該高爐繼續(xù)采用了燒結(jié)礦分級入爐、焦丁回收、無料鐘爐頂、高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐、多段銅冷卻壁、聯(lián)合密閉軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、軸流旋風(fēng)除塵器等多項新技術(shù)，并首次在國內(nèi)新建大高爐上引進(jìn)了 PW新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備，爐頂設(shè)計壓力0.28MPa。
3.2.1.1 爐頂設(shè)備的選型
無料鐘爐頂具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行;同時運(yùn)行可靠，易損部件少，檢修方便快捷，有利于高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽。無料鐘爐頂設(shè)備已在全世界大中型高爐上得到廣泛應(yīng)用。 無料鐘爐頂設(shè)備有串罐、并罐和三罐之分，但應(yīng)用較多的主要是串罐和并罐2種。老式并罐無料鐘爐頂設(shè)備由于存在布料時易產(chǎn)生圓周偏析，下閥箱及中心喉管內(nèi)耐磨襯易磨損、壽命短等不足，近年來，PW公司又開發(fā)了新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備。串罐、并罐和新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備的主要特點比較見表l。從表中可以看出，雖然串罐無料鐘爐頂設(shè)備具有設(shè)備少、維修量小、檢修方便、投資低、布料均勻等優(yōu)點，但裝料能力小，尤其在采用燒結(jié)礦分級入爐的情況下更顯其趕料能力的有限。新兩罐爐頂在裝、布料上借鑒了串罐的優(yōu)點，大大降低了布料偏析�？紤]到高爐采用燒結(jié)礦分級入爐技術(shù)，并結(jié)合武鋼高爐操作習(xí)慣(小料批、精細(xì)化操作)等特點，8號高爐爐頂設(shè)備選用了PW新兩罐無料鐘無爐設(shè)備。
3.2.1.2 爐頂設(shè)備的組成與特點
(1)主要設(shè)備組成及規(guī)格
新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備的組成如圖1所示，主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù)見表2。
表1 串罐、并罐、新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備的比較
表2武鋼8號高爐新兩罐無料鐘爐頂主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù)
(2)新兩罐爐項設(shè)備特點
新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備與老式并罐無料鐘爐頂設(shè)備相比，主要作了如下改進(jìn)。 1.根據(jù)爐料的下料特性，對料罐形狀進(jìn)行了優(yōu)化，并縮小了兩罐之間的距離，保證卸料時罐內(nèi)爐料均勻下沉，基本消除了爐料在罐內(nèi)的偏析。 2.將下閥箱一分為三，分成了2個料流調(diào)節(jié)閥箱、1個下密封閥箱。這樣改進(jìn)可達(dá)到如下目的：①改善料流軌跡，使料流更靠近高爐中心，減
輕爐料偏析程度;②減輕爐料對料流調(diào)節(jié)閥及中心喉管耐磨內(nèi)襯的磨損，延長料流調(diào)節(jié)閥及中心喉管的壽命;③方便料流調(diào)節(jié)閥及下密封閥的檢修，縮短檢修時間。但是，爐頂設(shè)備的總高度稍有增加。 (3)料罐稱重系統(tǒng)的改進(jìn)。由傳統(tǒng)的稱量壓頭改成了稱量梁，不僅提高了稱量精度，而且還省去了繁瑣的防扭裝置。
3.2.1.3 爐頂系統(tǒng)有關(guān)工藝設(shè)計裝料制度
(1) 高爐設(shè)計采用C↓O↓和C↓OL↓OS↓兩種裝料制度。高爐正常操作時采用C↓OL↓OS↓裝料制度，實現(xiàn)燒結(jié)礦分級入爐，節(jié)省資源，增加爐況調(diào)劑手段。另外，每批料均隨礦石混裝一1.2t焦丁。高爐出現(xiàn)低料線需要趕料時，采用C↓O↓裝料制度，臨時取消燒結(jié)礦分級入爐，以縮短趕料時間。
(2) 爐料批重。爐料批重需要根據(jù)高爐原燃料條件、高爐容積的大小(主要是爐喉直徑)及業(yè)主的操作習(xí)慣來確定。8號高爐爐喉直徑9800mm，設(shè)計焦比 285kg/t，日產(chǎn)9500t/d生鐵，根據(jù)此條件設(shè)計，并結(jié)合國內(nèi)外同級別高爐生產(chǎn)操作經(jīng)驗和武鋼自身的高爐生產(chǎn)操作習(xí)慣，爐料批重最終確定為：焦批 1823t，礦批101～129t，正常焦批20t，正常礦批112t。此設(shè)計焦、礦批與國內(nèi)同級別高爐相比偏小，這與武鋼采用小料批，實現(xiàn)精細(xì)化操作有關(guān)。
(3)爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)武鋼原燃料供應(yīng)條件，確定8號高爐的爐料結(jié)構(gòu)為66%燒結(jié)礦+22%球團(tuán)礦+12%塊礦。 (4)供料、裝料系統(tǒng)作業(yè)率。經(jīng)計算得出的不同裝料制度、不同爐料批重下高爐供料、裝料系統(tǒng)(槽下、上料主皮帶、爐頂設(shè)備)的作業(yè)率見表3。
表3 武鋼8號高爐供料、裝料系統(tǒng)作業(yè)率
燒結(jié)礦分級入爐 注：按日產(chǎn)鐵9500 L/d計算。括號內(nèi)的數(shù)據(jù)為El上料批數(shù)計算值。
在武鋼5、6、7號高爐成功采用燒結(jié)礦分級入爐技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能降耗后，
武鋼8號高爐設(shè)計再次采用了該技術(shù)。8號高爐采用新兩罐無料鐘爐頂設(shè)備的一個重要原因就是因為兩罐爐頂設(shè)備裝料能力大，有利于實現(xiàn)燒結(jié)礦分級入爐。燒結(jié)礦分級能夠彌補(bǔ)原料質(zhì)量的不足，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)高爐對原料的適應(yīng)能力，增加操作爐況調(diào)劑手段。 8號高爐采用槽前分級，將燒結(jié)礦分為512mm和1250 mm兩級，大、小燒結(jié)礦之比為約2：l。實際生產(chǎn)中，將通過大粒度燒結(jié)礦來改善料柱的透氣性，增強(qiáng)高爐的可操作性;通過小粒度燒結(jié)礦來控制邊緣煤氣流，實現(xiàn)合理的煤氣流分布，降低
能耗，保護(hù)爐襯和爐體冷卻設(shè)備，延長高爐壽命。
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