有關(guān)電氣專業(yè)的實習(xí)報告(2)

　　1、 變壓器的投運和停運

　�、� 值班人員在投運主變前，應(yīng)仔細(xì)檢查，并確認(rèn)主變在完好狀態(tài)，具備帶 電運行條件。對長期停用或檢修后主變，應(yīng)檢查接地線等是否已拆除，核對 調(diào)壓開關(guān)位置和查看（測量）絕緣電阻是否符合要求。

　　⑵ 主變正常投運操作步驟

　�、俑鶕�(jù)二次運行規(guī)程或調(diào)度命令核對保護(hù)值，并投入。

　　②投入主變冷卻裝置。

　�、壑髯兺度脒\行，待運行正常后帶負(fù)荷。

　�、� 主變停運操作步驟

　�、偾谐�主變所帶負(fù)荷，合上中性點刀閘或檢查中性點刀閘在合閘位置。 ②停運主變壓器。

　�、弁＿\主變半小時后，停運冷卻裝置。

　�、芡顺鲋髯兊母鞣N保護(hù)。

　�、� 主變大修的投運步驟

　　①檢查大修后各項測試結(jié)果符合要求。

　　②根據(jù)二次規(guī)程或調(diào)度命令核對保護(hù)定值并投入。其中瓦斯保護(hù)的跳

　　壓板投跳閘，其他保護(hù)不變。

　　③投入主變冷卻裝置。

　　④合上中性點刀閘， 110KV 側(cè)開關(guān)對主變充電 1 次 用 （如果更換了線圈， 則充電 3 次）后，將主變投入運行。

　�、莞鶕�(jù)相應(yīng)調(diào)度命令將中性點刀閘處在規(guī)定狀態(tài)。

　�、迣⑼咚贡Ｗo(hù)改接信號經(jīng) 24 小時后多次放氣確實證明沒有氣體時， 瓦斯 保護(hù)的調(diào)閘壓板才能投入。

　　2、 主變的正常運行維護(hù)及巡視檢查 、

　　3、 ⑴ 主變運行中的要求

　　A、主變在規(guī)定的冷卻條件下可按銘牌規(guī)范運行；

　　B、主變上層油溫一般不得超過 75℃，最高不得超過 80℃，溫升不 超過 40℃；

　　C、#1、#2 主變均裝有 5 組 YF1—200 型強油風(fēng)冷裝置，輕載運行時 3 組工作，1 組輔助，1 組備用；

　　D、變壓器冷卻器全停時，在額定負(fù)荷下運行不得超過 20 分鐘，如 果油面溫度尚未達(dá)到 75℃是允許上升到 75℃， 但運行不得超過 60 分鐘；

　　E、當(dāng)風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，僅潛油泵運行時，主變允許運行時間，按上述 D 執(zhí)行。

　�、� 主變在大修后及投入運行前，應(yīng)對主變進(jìn)行外部檢查：

　　A、主變和鐵芯接地套管應(yīng)接地良好；

　　B、主變油枕的油位、油色應(yīng)正常；

　　C、本體與各冷卻器、油枕的蝶閥均應(yīng)全部打開；

　　D、套管應(yīng)清潔，應(yīng)無破損或裂紋，充油套管油色、油位應(yīng)正常；

　　E、110KV 套管中間法蘭引出線的接地小套管在運行中必須可靠接 地； F、冷卻器裝置運行正常，風(fēng)扇、油泵無故障；

　　G、呼吸器內(nèi)的干燥劑應(yīng)不致吸潮飽和狀態(tài)；

　　H、油箱、油枕、油充套管、冷卻器等無漏油的情況；

　　I、各引線接頭連接應(yīng)緊固，接觸良好；

　　J、主變頂蓋應(yīng)無遺留物體；

　　K、壓力釋放器無滲漏，試驗信號正常；

　　L、檢查調(diào)壓開關(guān)狀況，確診能運行；

　　M、油流繼電器無滲漏、油流指示正確；

　　N、瓦斯繼電器無殘存氣體、無滲漏、接線完好、防潮、防雨水沉積 有效。

　�、� 主變運行中的巡視檢查：

　　A、主變聲音正常；

　　B、油溫正常，上層油溫不超過 75℃；

　　C、油枕、套管的油位應(yīng)達(dá)到指示高度，油色正常；

　　D、套管應(yīng)無破壞、裂紋及放電痕跡；

　　E、套管引線各接頭處無發(fā)熱或變色現(xiàn)象；

　　F、外殼接地應(yīng)良好；

　　G、器身、閥門、法蘭、瓦斯繼電器、油流繼電器、冷卻器等無滲漏、 油漏；

　　H、呼吸器矽膠變色程度；

　　I、溫度表及其指示正確；

　　J、冷卻器風(fēng)扇聲音均勻，無異常噪音，劇烈振動，實際運行臺數(shù)與 整定相符；

　　K、 油泵聲音均勻平衡無噪聲或金屬聲， 油流繼電器、 油流指示正常； L、本體與冷卻器、瓦斯繼電器的蝶閥全部打開；

　　M、主變瓦斯繼電器內(nèi)用充滿油，當(dāng)存在氣體時應(yīng)及時報告并分析 原因； N、壓力釋放器無滲漏油現(xiàn)象，保護(hù)罩無松動；

　　O、對主變的鐵磁似油位檢查應(yīng)使用望遠(yuǎn)鏡觀測。

　　⑷ 主變的運行維護(hù)

　　A、主變在投運后五年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次核對性大修，以后大修周期為 10 年， 在此范圍內(nèi)按試驗檢查及運行狀況可確定針對性大修項目和時間； 小修每年不少于一次；

　　B、冷卻裝置的控制回路每年進(jìn)行一次前面檢查調(diào)試，其控制回路的 保險絲每年全面檢查一次，有腐蝕現(xiàn)象者，應(yīng)及時給予更換；

　　C、冷卻裝置的風(fēng)扇、油泵及其電動機應(yīng)每年大修一次；

　　D、呼吸器中的變色矽膠，潮解三分之二是應(yīng)進(jìn)行更換；

　　E、對運行中主變進(jìn)行濾油、加油或換凈油器硅膠等時應(yīng)將瓦斯保護(hù) 的跳閘壓板改接信號，其它保護(hù)不變，經(jīng) 24 小時后，多次放氣確實證明 沒有氣體時，才能投入跳閘。

　�、� 主變的并列運行應(yīng)滿足下列條件：

　　A、繞組接線組別相同；

　　B、電壓比相等；

　　C、阻抗電壓相等。

　　3、主變的異常運行及處理

　�、� 主變運行中發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)，聽候處 理。同時對主變進(jìn)行嚴(yán)密檢查和監(jiān)視，想法設(shè)法盡快予以消除，并將不正�，F(xiàn)象 記入記錄簿和缺陷記錄簿內(nèi)。

　　A、內(nèi)部有不正常響聲；

　　B、套管有破損、裂紋及放電現(xiàn)象；

　　C、發(fā)熱不正常，油溫升高（較同樣環(huán)境、負(fù)荷及冷卻條件下相比溫 度高 10℃以上） ；

　　D、油枕油面告訴不夠，有不正常低壓，油色變化；

　　E、110KV 充油管油面不正常，升高或降低；

　　F、主變過負(fù)荷超過《電力變壓器運行規(guī)程》的規(guī)定；

　　G、輕瓦斯發(fā)出信號；

　　H、主變嚴(yán)重漏油；

　　I、冷卻裝置損壞，不滿足運行要求；

　　J、電氣接觸部分發(fā)熱。

　�、� 發(fā)現(xiàn)主變有下列故障之一時，應(yīng)迅速判明情況，立即匯報調(diào)度，必要 時將故障主變停用：

　　A、主變內(nèi)部響聲很大，不均勻、有爆裂聲；

　　B、在正常負(fù)荷和冷卻條件下，主變溫度不正常且不斷上升；

　　C、儲油柜或安全氣道噴油，壓力釋放器動作，瓦斯繼電器沒有動作 于跳閘；

　　D、嚴(yán)重漏油致使油面降低于油位指示計的下限；

　　E、油色劇烈變化或油中出現(xiàn)碳質(zhì)等；

　　F、套管有嚴(yán)重破損或放電現(xiàn)象。

　�、� 主變過負(fù)荷或油溫過高發(fā)出信號時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并向調(diào)度匯報 檢查情況，聽候調(diào)度處理：

　　A、檢查各側(cè)負(fù)荷電流是否超過額定值；

　　B、核對溫度表并與同等負(fù)荷，冷卻條件下應(yīng)有的油溫核對；

　　C、檢查冷卻器系統(tǒng)是否運行正常；

　　D、主變的各接線樁頭等電氣連接處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象；

　　E、監(jiān)視負(fù)荷電流和油溫等是否繼續(xù)上升。

　　五、實習(xí)體會

　　經(jīng)過十來天的實習(xí)，在指導(dǎo)老師110KV 變電站各位領(lǐng)導(dǎo)以及工人師傅的悉心指導(dǎo)下，我圓滿完成了此次實習(xí) 任務(wù)。 在發(fā)電廠， 我了解了電能生產(chǎn)的全過程， 對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。 熟悉了該電廠主接線連接方式、運行特點，初步了解了電氣二次接線、繼電保護(hù) 及自動裝置，鞏固和加強所學(xué)理論知識，將理論和實際結(jié)合起來，深化了專業(yè)知 識，為今后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。 同時努力學(xué)習(xí)工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，能吃苦、能耐勞、能和工人師傅打成一 片，為今后走向基層、服務(wù)基層奠定思想基礎(chǔ)。 本次實習(xí)我最大的收獲是通過在煤炭壩 110KV 變電站實習(xí)，深刻了解了變 電站電氣一次部分，收集了大量一手資料，熟悉了變電站現(xiàn)場運行規(guī)程、變電站 設(shè)計規(guī)范、變電站總體布置規(guī)范、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—三相交流系統(tǒng)短路 電流計算（GB/T 15544—1995） ，為畢業(yè)設(shè)計收集整理了必要的資料，為畢業(yè)設(shè) 計的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。

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