食品有限公司實習(xí)報告范文3000字

　　實習(xí)對于學(xué)子們來講很重要，在挑選實習(xí)職位時，首先要挑正規(guī)，管理制定比較嚴(yán)格的公司，這樣才能清楚地體驗到目標(biāo)職位的真正工作情況。下面是中國人才網(wǎng)給大家?guī)�來的食品有限公司實�?xí)報告范文3000字，歡迎閱讀。

　　食品有限公司實習(xí)報告范文3000字【1】

　　1、企業(yè)概況

　　xxx味業(yè)科技股份有限公司(原名：xxx食品有限公司)，成立于2000年6月，注冊資本3000萬元，是一家專業(yè)從事新型復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)的科技型民營企業(yè)。公司生產(chǎn)和銷售雞粉、雞精、雞汁、炸粉、沙拉醬、鮮味汁、濃縮果汁、辣椒醬及其他各種口味調(diào)味醬、調(diào)味汁等十余種高質(zhì)量調(diào)味品，其中以雞粉、雞精、雞汁為核心產(chǎn)品，目前公司每年增加5個以上的新規(guī)格/產(chǎn)品上市銷售。

　　公司擁有覆蓋國內(nèi)外市場的銷售渠道網(wǎng)絡(luò)：在全國分華東、華南、華西、華北、華中、西南6個大區(qū),共有49個客戶聯(lián)絡(luò)處，幾百名優(yōu)秀營銷人員分布全國各地，為廣大客戶精誠服務(wù)。

　　公司擁有100余項注冊商標(biāo)，其中“xxx”系列商標(biāo)30余項;20余項專利，其中約一半為發(fā)明專利�！皒xx”商標(biāo)自2003年至今被評為 “xx省著名商標(biāo)”，“xxx”雞精系列產(chǎn)品是“xx省名牌產(chǎn)品”;“xxx”是“xx省調(diào)味品行業(yè)領(lǐng)軍品牌”、“中國調(diào)味品產(chǎn)業(yè)餐飲渠道最具影響力品牌”。xxx公司于2002年就通過了ISO9001認(rèn)證，已取得出口食品企業(yè)備案登記證書;公司還參與雞精、雞粉、雞汁調(diào)味料等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的擬定，是“雞粉調(diào)味料、雞汁調(diào)味料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位”、“中國雞精十強品牌企業(yè)”、“xx省食品工業(yè)調(diào)味品及發(fā)酵制品制造十強”、“xx省食品工業(yè)綜合實力50強企業(yè)”、“標(biāo)準(zhǔn)化良好行為AAAA企業(yè)”、“xx省調(diào)味品行業(yè)杰出貢獻企業(yè)”、“中國調(diào)味品產(chǎn)業(yè)最具綜合實力企業(yè)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“東莞50強民營工業(yè)企業(yè)”等。

　　公司于2007年與xx工業(yè)大學(xué)成立“新型餐飲調(diào)味品聯(lián)合研究所”;2009年成立企業(yè)科學(xué)技術(shù)協(xié)會;2013年建立行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的華南xxx工程技術(shù)研究開發(fā)中心。該研發(fā)中心引進國內(nèi)先進的研發(fā)、實驗設(shè)備多套，并由多位學(xué)士、碩士、博士和教授組成專家團隊，致力于開發(fā)更多、更適合餐飲行業(yè)方便使用的調(diào)味品，為公司的可持續(xù)發(fā)展提供強有力的保證，使公司在生產(chǎn)的規(guī)�；�、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和創(chuàng)新性方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

　　公司非常注重產(chǎn)品質(zhì)量的控制和規(guī)范化、先進化的管理。公司專門設(shè)置有研發(fā)部門、產(chǎn)品應(yīng)用實驗室、質(zhì)量管理部門等來開發(fā)產(chǎn)品、驗證產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，擁有較健全的規(guī)章和管理制度。

　　公司始終秉持“顧客滿意是最高目標(biāo)”的理念和讓每個消費者都“餐餐盡享xxx”的宗旨，致力于締造健康、美味、營養(yǎng)的調(diào)味新境界，是一個具有無限潛力的朝陽企業(yè)。

　　2、工藝流程

　　在xxx實習(xí)期間，學(xué)生先后在雞精外包裝車間以及果汁車間進行生產(chǎn)實習(xí)，因此對雞精、雞粉、味精以及果汁、芥辣、雞汁的生產(chǎn)有了一定的了解。

　　2.1粉狀的生產(chǎn)工藝流程

　　食鹽、雞油、食用色素、雞膏 攪拌均勻→加入雞肉粉體香精 邊攪拌邊加入→加入I+G HVP、酵母精、乙基麥芽酚 攪拌均勻→加入醬油粉、姜粉、白胡椒、洋蔥粉 攪拌均勻→雞肉粉 攪拌均勻→加入糖、味精、糊精 攪拌均勻→包裝→成品

　　2.2粒狀雞精的生產(chǎn)工藝流程

　　鹽、雞油 攪拌均勻→加入雞膏 攪拌均勻→加入I+G SSA TBHQ 攪拌均勻→加入淀粉、糊精 攪拌均勻→加入少量水 攪拌均勻→旋轉(zhuǎn)擠壓、造�！�進入振動流化床進行干燥、冷卻→加入雞香精 混合均勻→包裝→成品

　　2.3塊狀雞精生產(chǎn)工藝流程

　　食鹽、雞油、食用色素、雞膏 攪拌均勻→加入雞肉粉體香精 邊攪拌邊加入→加入I+G HVP、酵母精、乙基麥芽酚 攪拌均勻→加入醬油粉、姜粉、白胡椒、洋蔥粉 攪拌均勻→加入雞肉粉 攪拌均勻→加入糖、味精、糊精 攪拌均勻→加入抗結(jié)劑 攪拌均勻→壓片→包裝成品

　　2.4雞粉的生產(chǎn)工藝流程

　　裝罐→稱重→封罐→噴碼→翻罐掃灰→加蓋→裝箱→放合格證(查箱)→封箱→入庫

　　雞精生產(chǎn)的`具體工藝流程。雞精的配料間位于A棟3樓，雞精每天的生產(chǎn)都是從配料間開始的。配料間的員工們每天將生產(chǎn)產(chǎn)品所需的配料按照要求準(zhǔn)確稱量后在指定區(qū)域放好，然后根據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后加入配料進行攪拌，加料攪拌的先后順序以及攪拌時間都嚴(yán)格按照公司規(guī)定進行。攪拌均勻后通過管道將半成品輸送到二樓進行擠壓造粒。每天第一批攪拌后輸送到二樓的半成品都需重新攪拌均勻后方可包裝入庫。因為攪拌時在攪拌裝置最底層的原料是無法攪拌到的，所以每天第一批攪拌出來的半成品是屬于未攪拌均勻的不合格產(chǎn)品。當(dāng)?shù)谝慌�原料攪拌均勻輸送到二樓時，此時不能將攪拌好的原料全部送到二樓，需留下一部分做留底，這樣就可以解決攪拌裝置無法攪拌到底層原料的問題。輸送到二樓的原料因在攪拌時加入了水分，故在通過造粒機器時通過旋轉(zhuǎn)擠壓就可以形成顆粒狀，然后輸送到一樓的振動流化床進行干燥、冷卻。在流化床的末端裝有一個直徑約為1米的帶有篩網(wǎng)的圓形容器，帶有篩網(wǎng)的目的是將不符合尺寸要求的產(chǎn)品篩選出來。在篩選合格產(chǎn)品的同時還得添加雞香精，混合均勻重量達到后送往雞精內(nèi)包裝車間進行分袋包裝。

　　原本產(chǎn)品經(jīng)過干燥、冷卻及添加香精后可通過管道運輸直接輸送到分袋包裝機器的儲料槽中，然后直接進行分袋包裝的，但公司調(diào)試了將近一年多的時間都未能成功，所以從最終產(chǎn)品到包裝這個過程一直是用人工來完成的。

　　雞精車間除了生產(chǎn)雞精外還生產(chǎn)味精，可學(xué)生在雞精外包裝車間實習(xí)期間發(fā)現(xiàn)，xxx雖然有味精這個產(chǎn)品但是并不是自己生產(chǎn)，而是從其他地方進了 25Kg的大包裝味精然后在雞精外包裝車間進行重新包裝。關(guān)于這個問題學(xué)生曾經(jīng)問過雞精外包裝的QC，不過他們并沒有回答學(xué)生提出的問題。

　　在A棟除了進行雞精、味精的生產(chǎn)外還進行雞粉的生產(chǎn)。雞粉的生產(chǎn)的第一階段：原料→預(yù)選→混合、攪拌，此階段在三樓雞粉配料間完成;第二階段：進罐→臭氧消毒→放罐，此階段在二樓完成;第三階段：在一樓完成裝罐，最后入庫。雞粉的生產(chǎn)實現(xiàn)了流水作業(yè)，高度自動化，雞粉車間可以說是xxx自動化最高的車間。

　　2.5橙汁飲料濃漿的生產(chǎn)工藝流程圖(略)

　　加強操作人員衛(wèi)生管理：操作人員穿戴整潔、保持良好衛(wèi)生習(xí)慣，持有健康證明;

　　在橙汁濃縮飲料的生產(chǎn)中基本實現(xiàn)了自動化解放了較多的勞動力，但是一些崗位還是需要人工負(fù)責(zé)，比如空瓶消毒、將空瓶放到自動線、給空瓶蓋蓋子、檢查灌裝好的果汁瓶身是否有損、瓶蓋是否壓好、瓶內(nèi)是否有異物等工作都需安排1名員工來完成。原本貼標(biāo)簽也是機器自動完成的，但是異味機器損壞，故只能人工手動貼標(biāo)簽，而這項工作是非常耗費人力和精力的。

　　2.6雞汁的生產(chǎn)工藝流程

　　砂糖、黃原膠

　　↓ 100℃ 10min

　　稱料→溶膠 →原輔料添加→膠體磨→蒸煮→灌裝

　　操作要點:

　　稱料：根據(jù)比例稱料，糖、黃原膠預(yù)混備用;

　　溶膠：將糖、黃原膠預(yù)混料加入到水中充分溶解(邊加邊攪拌，加快溶膠速度);

　　原輔料添加：將稱量好的其他原料依次加到溶好的膠水溶液中去，邊加邊攪拌;

　　膠體磨研磨：所有原輔料液通過膠體磨充分分散研磨，如果需要可采取二次膠體磨;

　　蒸煮：在夾層鍋中一邊攪拌一邊加熱沸騰，保持微沸狀態(tài)10分鐘左右。

　　灌裝：通過蒸煮的汁液即為成品，熱灌裝即可。

　　除了需要人工加料以及灌裝后的產(chǎn)品需要人工來完成貼標(biāo)簽以及裝箱，雞汁的生產(chǎn)基本上都是機械自動化完成的。

　　2.7青芥辣的生產(chǎn)工藝流程

　　芥末籽→水洗→活化→粉碎→水解→調(diào)制→攪拌→均質(zhì)→灌裝→滅菌→成品

　　主要設(shè)備：粉碎機、篩網(wǎng)、夾層鍋、灌裝機、膠體磨

　　操作要點：芥辣醬的發(fā)制和水解的過程是非常重要的工序，再次期間芥子苷在芥子酶的作用下，水解出辛辣物質(zhì)，這是評價芥末醬質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。因此能，必須嚴(yán)格控制發(fā)酵條件，防止芥辣味揮發(fā)。

　　水洗：原料經(jīng)組合式篩選機分選后，按逆流原理用水清洗

　　活化：將芥末籽在37℃的水中浸泡30h，其目的是為了使分布在芥籽細胞原體中的葡萄糖苷酶激活，使種皮中的硫代葡萄糖苷在水解時充分水解，生成辛辣風(fēng)味物。

　　粉碎：用磨碎機將芥末籽磨碎，同時加入冰屑，控制溫度在10℃左右，以防止酶失活，粉碎�？刂圃�60~80目。

　　水解：將芥末糊用白醋將ph值調(diào)至5~6，放入夾層鍋中，蓋上蓋密封，開啟蒸汽，使鍋內(nèi)糊狀物升溫至80℃左右，在此溫度下保溫2~3h。

　　調(diào)配：首先將增稠劑CMC預(yù)先溶開，浸泡數(shù)小時備用;將其余的原料混合均勻后，再與水解好的芥末糊混合，再加入增稠劑，攪拌均勻。

　　均質(zhì)：將混合均勻的芥末糊過膠體磨，使其均勻微細化。

　　裝袋殺菌：將調(diào)配均質(zhì)好的芥末醬，裝入已經(jīng)消毒的支裝塑料包裝中，封口。

　　裝箱入庫：拿到果汁外包裝車間進行最后的盒裝、裝箱即可入庫。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：成品芥末醬成黃色，體態(tài)均勻、粘稠，具有強烈的刺激性辛辣味，無苦味及其他異味。

　　2.8沙拉醬的生產(chǎn)工藝流程

　　水 油(25%總、雞蛋)

　　↓ ↓

　　黃原膠、糖、變性淀粉→混合→溶解→攪勻→過膠體磨→攪勻→過膠體磨(3次)

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