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陶瓷生產實習報告優(yōu)秀

時間:2024-08-28 11:23:50 學人智庫 我要投稿
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陶瓷生產實習報告優(yōu)秀范文

  導語:我們知道通過陶瓷生產實習之后會學到很多的知識,那么這時寫一份報告就很重要了,以下是小編為大家整理的陶瓷生產實習報告優(yōu)秀范文,歡迎大家閱讀與借鑒!

陶瓷生產實習報告優(yōu)秀范文

  陶瓷生產實習報告優(yōu)秀范文(1)

  一大早下著小雨,冷風透進骨子里,可即使是這樣的天氣,也影響不到我的興奮。今天是認識實習的第一天,首站佛山。以前對佛山有一點點的了解,知道它以建筑陶瓷知名,佛山有300多家陶瓷企業(yè),中國的陶瓷出口歐美、東南亞等地區(qū),我們的主要競爭對手是墨西哥,其在歐美的市場占有率較大。只是知道一點點,但對整個建筑陶瓷的生產過程并不了解。這學期學習陶瓷工業(yè)設備后,對窯爐認識一知半解,還沒見到現(xiàn)實生活中瓷磚的生產,現(xiàn)實中的窯爐。

  集合完畢,我們就開始了今天的佛山之旅。包車里,司機師傅放著不知道是那個年代的老歌,就像是催眠曲,聽得我們大家都睡著了,路上這一個半小時顯得很短,眼睛一閉一睜就過去了。

  我們首站來到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是廣東東鵬陶瓷股份有限公司與行業(yè)精英共同組建的一家專業(yè)生產高檔瓷質飾釉磚(仿古磚)的大型陶瓷企業(yè),注重產品研發(fā),制造回歸自然、超越自然的陶瓷產品。金意陶瓷磚是一種符合潮流的仿古風格瓷磚。今天負責帶我們參觀的是金意陶產品研發(fā)部門。他們我們參觀了他們的生產線,給我們講解了仿古磚生產的整個流程。我們學到了很多。

  生產仿古磚的工藝流程和其他建筑陶瓷一樣,分那么幾個步驟:

  1.制粉,因為我們參觀的金意陶本部在市區(qū),地處居民區(qū),為避免污染,金意陶的'原材料粉磨是在三水生產基地進行的;

  2.壓制成型原料粉經過壓機壓制成型,壓出我們看到的瓷磚坯體;

  3.干燥脫水四十分鐘左右,控制含水量<0.5%;

  4.上釉印花,干燥完的坯體在生產線上經過上釉和印花再燒結,才能出現(xiàn)我們所看到的陶瓷表面各式各樣的花樣紋路,不同的花色,要經過幾次印花才能完成;

  5.燒制,金意陶的燒制用的是輥道窯,長110米,燒結溫度1200℃。沒有自動的溫控系統(tǒng),主要靠顏色來判斷溫度,用高速調溫燒嘴和壓力制度來調節(jié)控制溫度,在預熱帶和燒成帶分別需要半個多小時,再經過急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

  6.磨邊使磚的大小形狀一致,檢驗分級,包裝。檢驗除了抽樣送檢外,還有目測檢驗是否有裂紋,與樣板顏色對比是否一致,合格后包裝出貨。

  由于生產的自動化,整條生產線所需的員工并不多,大概十個左右,而在國外,自動化程度比我們高,需要的工作人員更少。這樣一條生產線日生產量約4000平方米,每塊磚成本30多元,售價100多元。常年不斷窯,三班換工,產值可觀,F(xiàn)在,這些窯正在往長窯的方向發(fā)展,各工廠都向著高產量,高自動化的方向發(fā)展。科技的進步,帶來生產力的解放。

  金意陶還有一種獨特的仿古磚是上金屬釉的,這種磚的生產是先上一遍金屬釉之后再打磨,沒打磨到的地方就成為我們看到的點狀線狀凹凸不平的金屬釉色。由于制作工序多,復雜,生產成本高,這種磚的市場價格也自然比普通磚要高。

  接下來,我們又到中國陶瓷城和思想公園金意陶的兩個展廳進行參觀。研發(fā)部門研發(fā)出這些各式各樣的磚,單獨看怎么看都顯得單調,可是經過設計部門的設計師們這樣子一搭配,效果就突現(xiàn)出來。金意陶思想館的幾個部分都以“九”命名,它的鎮(zhèn)館之寶也是九塊方形的天然大理石塊。因為“九”在中國是最尊貴的數(shù)字,我想金意陶的企業(yè)文化里有著一種霸氣和高貴,其展館用仿古磚加上少許歐式家具所做的設計,給人的感覺是古樸、高貴、典雅,卻沒有絲毫的讓人討厭奢華,是一種有思想的優(yōu)雅。

  在金意陶生活館用過餐后,下午我們去了佛山華夏建筑陶瓷研發(fā)中心,這里不是很大,不像一個企業(yè),估計應該是一個研發(fā)機構吧。我們在這里參觀了他們的生產線,36米的輥道窯,也是做金屬釉的瓷磚,他們的瓷磚是那種墨綠色的帶著金屬光澤的。這里還有一套完善的測試系統(tǒng),從原料到制品,主要給佛山各企業(yè)的原料和產品做測試。比如原料方面,有x射線熒光全分析儀,分析原材料的化學成分;粒度儀測試原材料粒度分布;還有各種熱分析的儀器,如差熱分析儀,熱膨脹分析儀等。磨粉機:磨鍛材料為碳化鎢,1400r/min,磨1min,粉末可以過400目篩;x-ray熒光光譜儀:元素全分析;熱膨脹系數(shù)測試儀:測試原料要磨成棒狀;馬爾文激光粒度儀:測試原料要用三級水分散,再進行檢測,進行原材料、產品粒度檢測;林賽斯同步熱分析儀:進行原材料、產品差熱分析

  產品檢測室對成品進行各方面性能的檢測,有標準對色燈箱;耐磨性能測定儀測耐磨性能;抗凍性能檢測裝置測抗凍性能;鐘擺抗滑測試儀測防滑性能;真空裝置測磚吸水率、顯氣孔率等;蒸壓壺:測是否有釉裂;洗碗機:放堿性洗液,測白度、色差;杯子把手、中心、邊緣測抗沖擊性能;有釉的,測耐磨度,無釉的,測深度;以及測放射性的nal-γ能譜儀。

  建筑陶瓷的生產不是那么容易的事情,要檢測原料的成分;要粉磨,測定粒徑分布;設計出來的產品要經過一些列的測試,檢測一系列的性能,才可以小批量生產,中批量的生產,有顧客有市場后才能進行大批量的生產。但建筑陶瓷的生產也不是那么復雜的,一旦可以大批量生產之后,生產線經過設定,自動化生產,需要的員工數(shù)量很少。以前我覺得陶瓷的生產是個又臟又累的勞動力密集產業(yè),但今天了解了建筑陶瓷的整個生產過程之后,我更覺得它是一個技術型的產業(yè),需要一批技術力量雄厚的員工來搞研發(fā),做科研,做測試。

  建筑陶瓷是個很神奇的東西,單片的磚看上去都很單調,不論它加了什么樣的釉料,印了什么樣的花樣,無論它成本是高是低,但是經過搭配之后,原本那么簡單單調的東西,立馬升級,帶給人各種不同的感覺,高貴的,古典的,平淡的,優(yōu)雅的,奢華的,個性的,精致的……

  認識實習第一站,我看了很多,聽了很多,學習了很多,今天的參觀使我對建筑陶瓷的生產流程和工藝有了更進一步的認識。所謂理論結合實際,很多這一年學的陶瓷熱工原理、陶瓷熱工設備的知識在現(xiàn)實當中得到了驗證,我相信,今天的參觀學習對下學期將要學習的陶瓷工藝學以及其他專業(yè)課程的學習會有很大的幫助。

  陶瓷生產實習報告優(yōu)秀范文(2)

  這次生產實習,我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營企業(yè),靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進,我進行了為期一個星期的實踐。實踐才知道書本上的東西不夠用,同時也明白了曾教授對我們的良苦用心逼我們去企業(yè)實踐體驗,是有意把我們這些平時只會在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓練真正的“游泳課”,讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題,而不是站著瞎嚷理論。

  我這次實習主要是進入的是生產部門的車間了解該企業(yè)陶瓷墻地磚的生產工藝流程,它的流程圖大概是這樣:

  一.坯料制備

  坯料制備對于整個陶瓷生產的產品質量關系重大,因此要謹慎選擇坯料的制備方案,該企業(yè)墻地磚陶瓷坯料一般屬于壓制坯料,它的制備工藝有濕法和干法兩種,企業(yè)用了濕法生產,濕法生產里面有包括了泥漿制備和泥漿脫水兩個過程,而泥漿制備的工藝流程是這樣:

  而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性,里面采用了噴霧干燥法,噴霧干燥法又分為四個工序:泥漿的輸送,熱源發(fā)生與熱氣的供給,霧化與干燥,干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。

  二.成型

  該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型,即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內,然后在較高壓力下壓制成磚坯。

  三.生坯干燥

  生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程,壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是:1。提高坯體的強度。2。使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經干燥的坯體,對鈾漿的吸附能力較差,往往達不到規(guī)定的釉層厚度,經過干燥以后,由于水分的排除氣孔率增加,因而有了較好的吸附能力。3?s短燒成周期,減低燃料消耗,因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分,因而可以采用較快的燒成制度,也不至于造成產品的變形和干裂,提高了窯灶的利用率。

  四.制釉與施釉

  釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層,釉料分為生料釉和熔塊,生料釉就是所需各種原料直接研磨,熔塊則是熔料與生料兩部分組成,它的制備是將所屬原料加工成一定的細度,稱量配化,均勻混合后,經高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。

  釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程:

  施釉這項工作則有澆釉(淋釉)和噴釉,涂刷施釉方法,根據(jù)規(guī)格不同用不同方法

  五.燒成

  燒成是工藝流程里面最重要的工序之一,師兄說:這道工序如果稍有閃失,則前面所付努力前功盡棄。因為燒成必須考慮到三種制度:溫度制度,氣氛制度和壓力這三種制度,這三個制度必須通過合理的燃燒操作,排煙量,冷熱風量,燒成時間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實現(xiàn)。

  以上就是我所觀察到的簡單流程,如果要深入觀察下去,一個星期時間根本不夠用,很多我叫不出名字的機器,很多問題的困擾,不是一時能很好的解決,幸好那個搞技術的熱情師兄耐心給我解答和糾正,再根據(jù)自己的觀察所得出的'該企業(yè)一些問題:

  1、生產部門里面的最底層操作員素質還是比較低,有的甚至小學都沒有畢業(yè),他們靠以前的經驗和嫻熟技巧工作,都是固定的流程崗位,很少把目光關注其他工藝流程,最簡單的問題都不懂,造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時發(fā)現(xiàn),更不懂得處理,即使發(fā)現(xiàn)也很忽視,而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯,等問題變大才找到維修員來分析已經失去了第一時間的最好維修黃金點,基本上都是“操作員只管操作,不管維修;維修人員只管維修,不管操作”的習慣,所以要進行素質提高,首先要破除這習慣觀念,加強他們對流程的了解和一些必要專業(yè)知識掌握以及增強他們之間的工作交流是很好的選擇。

  2、設備的庫存管理這項工作不是很好,那些機械備件的入庫,保管,發(fā)放,處理這四個流程工作不是很緊密,聽師兄反映,有時會出現(xiàn)備件遺失或者備件來歷不明,缺少系統(tǒng)擺放,造致有時要急用這些備件時出現(xiàn)很難快速找到甚至找不到。在這里我覺得如果運用到曾教授所對我們課堂上強調的abc管理方法是個很好的應用,這個方法能根據(jù)備件品種規(guī)格多,占用資金和各類備件的庫存時間、價格差異等方面實行有效管理

  3、該企業(yè)有龐大的部門機構,如有科研部,質檢部,信息部,人力資源部,市場營銷部,監(jiān)察部,生產部,但各個部門的信息溝通不是很緊密和合作,象我?guī)熜炙f,他在生產部很少都和其他部門溝通,生產部的人對其他部門的信息掌握不是很夠,所以協(xié)調各個部門的工作必須落實。這對提高綜合效率非常重要。

[陶瓷生產實習報告優(yōu)秀范文]

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