設(shè)備部季度工作總結(jié)范文

　　設(shè)備部季度工作總結(jié)范文1

　　五月份以來，在部門領(lǐng)導的正確引導下，設(shè)備部的各項工作有了質(zhì)的改變，從工作分工、工作方式、勞動紀律等方面入手，并充分利用各專業(yè)的特長，具有針對性的對各分廠進行管理，落實公司的設(shè)備管理制度，使公司設(shè)備管理工作有序邁進。

　　現(xiàn)就五月份的工作做如下總結(jié)：

　　1、響應公司號召，重點抓設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理機制，制定設(shè)備管理實施細則，按照點檢定修制的.管理模式，完善點檢定修管理體系，對所負責的分廠確立二級主管的管理職責，對人員配備、職責分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進行全面清查與整頓，構(gòu)架逐級負責的信息管理及反饋機制。推行標準化作業(yè)，深入現(xiàn)場檢查設(shè)備運行情況，指導、監(jiān)督、檢查各分廠在設(shè)備管理方面的落實與執(zhí)行，解決生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的技術(shù)問題，總結(jié)經(jīng)驗。

　　2、配合公司落實所有設(shè)備維修技術(shù)人員考評工作，客觀公平的對各分廠技術(shù)人員進行排查摸底，公正的做出考評意見。制定詳細的設(shè)備故障、事故管理標準。供公司有關(guān)領(lǐng)導參考。

　　3、對煉鋼廠二級庫管理模式提出合理化建議，備件庫以支出

　　為單位實現(xiàn)精細化管理，通過備件信息的準確跟蹤，為生產(chǎn)人員提供實時準確的備件信息；通過規(guī)范備件分區(qū)存放，優(yōu)化備件管理;促使庫房管理信息化，提高作業(yè)率，降低管理成本。

　　4、重點對轄區(qū)內(nèi)所有天車進行核查，組織相關(guān)人員對天車進行逐一聯(lián)查，對設(shè)備隱患進行重點治理，限期整改，要求整改后所有設(shè)備參數(shù)符合技術(shù)要求，達到使用標準，并要求主管領(lǐng)導確認簽字。

　　5、完善天車檔案，通過核查發(fā)現(xiàn)原有設(shè)備檔案部分與實際情況不符，資料不全，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況與煉鋼廠天車主管結(jié)合重新編制了天車設(shè)備檔案。

　　6、應部門領(lǐng)導要求每周督導煉鋼廠落實自檢自查，并上報自查報告，不定期抽查各崗位運行記錄，設(shè)備日志。對設(shè)備衛(wèi)生進行重點治理，落實包機到人。

　　7、配合煉鋼廠做好計劃檢修，完成煉鋼廠月檢修計劃，并要求檢修質(zhì)量達標，使復修率為零。

　　設(shè)備部季度工作總結(jié)范文2

　　一、設(shè)備運行及考核結(jié)果

　　見附表

　　二、設(shè)備管理方面

　　1、加強設(shè)備事故管理。對煉鋼廠一次除塵3#風機、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機3#風機、煉鐵廠B組磨煤機三起設(shè)備事故進行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過”的原則，在事故調(diào)查分析過程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強操作規(guī)程和維護規(guī)程的學習，加強設(shè)備點檢工作。通過處罰事故單位，目的是為了引起各級領(lǐng)導對設(shè)備工作的重視，加強廣大員工的責任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運行。

　　2、響應公司號召，制訂降本增效措施，并組織落實。

　　1）、督促檢查各廠設(shè)備日常點檢和維護保養(yǎng)工作，降低維修費用。

　　2）、加強設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤滑油脂、液壓油的損失。

　　3）、加強設(shè)備的運行管理，嚴格落實設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。

　　4）、加強設(shè)備計劃檢修管理。認真審查、核實計劃檢修項目，減少過修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象；跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。

　　3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點工作方案和工作措施；加強對煉鋼廠現(xiàn)場設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，并幫助他們進行整改；組織召開設(shè)備試點工作階段性總結(jié)會，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標。通過煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點工作取得了較大成績，在月底設(shè)備管理試點現(xiàn)場總結(jié)會上，得到了蘇總的首肯，說明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個新的臺階，同時在煉鋼廠設(shè)備試點工作推動下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。

　　4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項目有：

　　1）、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機密封改造。

　　2）、煉鐵廠：更換K103皮帶；檢查更換上下密膠圈及襯套；拆爐腹冷卻壁15組；開口機角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達；補焊鐵口框、爐皮等。

　　3）、煉鋼廠：外委項目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐；更換過跨車道軌、加底板；檢修加固大包轉(zhuǎn)臺減速機。內(nèi)部項目：更換爐下道軌；更換部分扇形段；更換2流快臺等。

　　4）、軋鋼廠：加熱爐外委項目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂；爐尾端墻拆除、澆注；均熱床清理、修補；均熱段全部更換蓄熱小球等。

　　在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計劃項目；煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時30分。

　　5、特種設(shè)備管理工作：

　　1）、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗。在檢修后對汽包檢修情況進行了解，安全附件未完全進行更換。與軋鋼進行溝通，進行了處理。

　　2）、整理39臺年檢天車相關(guān)資料列天車檢驗詳單組織軋鋼廠、煉鋼廠、動力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對39臺進年檢期、2臺安裝驗收的天車進行檢驗，經(jīng)過三天驗收，全部通過。在檢驗中發(fā)現(xiàn)41臺天車存在些問題，整理不合理項目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進行整改，并做出書面整改回執(zhí)。

　　3）、辦理10臺天車使用證，并整理相關(guān)檢驗報告、使用證、注冊證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。

　　4）、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺容器年檢檢驗報告及年檢注冊手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。

　　5）、下發(fā)特種設(shè)備安全附件（僅限安全閥、壓力表）安裝、校驗情況統(tǒng)計表到各分廠，進行安全附件校驗情況摸底。

　　6）、特種設(shè)備06年下半年年檢計劃編制，檢驗費用申請、檢驗協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費事項。

　　7）、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗驗收未完成項目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗事項敲定下來，將于7月28日、8月1日進行檢驗。

　　6、編寫節(jié)能降耗方案。對分廠的節(jié)能降耗的落實工作進行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無功補償已經(jīng)投運，提高了功率因數(shù)；針對煉鐵廠風口用動力濕壓縮空氣冷卻的問題，督促其及時整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改；煉鋼正在進行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運；加強對其他各廠的介質(zhì)使用情況進行檢查，嚴禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。

　　7、針對燒結(jié)制粒機電機頻繁啟動的問題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說明，督促燒結(jié)廠應結(jié)合實際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動次數(shù)，及保證電機啟動時對機械的沖擊，也可降低電耗；關(guān)于2#環(huán)冷3#風機不關(guān)風門啟動事宜，要加強對崗位人員培訓，嚴格操作規(guī)程，保證風機可靠經(jīng)濟啟動；燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成；就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點巡檢工作做實，及時匯總發(fā)現(xiàn)的問題，并予以考慮計劃檢修項目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對此類孔板要加強清理工作，平時要通過排污進行氣流沖刷等。

　　8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說要為員工準備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改；煉鐵廠1#爐料車不動故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動器故障所致，對三座高爐的主卷抱閘裝置進行了認真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點檢工作。

　　9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動力廠在電氣檢修協(xié)期間對煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過流不能跳閘；煉鋼廠3#風機事故預防措施跟蹤驗證，儀電人員已進行風機啟動信號整改，在潤滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開點串入操作臺油泵運行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運行的指示問題（為避免主回路增加故障點，儀電人員在控制回路進行整改）。

　　此改進不徹底，不能解決運行中因油泵主開關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問題，應綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號回路，要有聲光報警及延時閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理；煉鋼廠2#動力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強變壓器室內(nèi)的巡檢；煉鋼廠45kW電機下線檢修，點檢人員到電機廠查看電機損壞情況，經(jīng)試驗，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。

　　10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計使用生活水冷卻，在動力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計溫度高沒有測量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成；跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成；督促軋鋼廠設(shè)備科對一線的H5通道的盡快安裝投入；了解二線的測寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對現(xiàn)有的問題進行改造；督促軋鋼廠對加熱爐水泵電機備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。

　　11、配合市氣象局防雷中心對我公司部分建筑防雷裝置進行測試，共計有：燒結(jié)機頭、機尾煙囪；煉鐵噴煤、3座熱風煙囪；煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜；動力2座空分塔、氧氣球罐；煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測試報告，以上地點阻值都合格。

　　12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動力廠對線路進行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗完成，廠內(nèi)具備送電條件。

　　13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺500kVA變壓器的安裝工作源事宜。

　　14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓。

　　15、檢驗動力廠熱力車間5#空壓機及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運動粘度、抗乳化、機械雜質(zhì)的化驗結(jié)果，已建議動力廠應對2#氮透和5#空壓機應加強過濾。

　　16、檢驗動力廠制氧車間1＃氧透、2＃氧透，A、B套1＃膨脹機，1＃、2�？諌簷C的抗乳化和運動粘度，均合格。但乳化時間比上次檢驗結(jié)果偏長，運動粘度偏大，應加強日常維護。

　　17、去軋鋼液壓站測現(xiàn)場污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應加強過濾并注意進水。

　　18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機0.9%、豎爐0.21%；煉鐵廠高爐休風0%、高爐慢風0.08%；煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%；軋鋼廠1.21%。均未超標。

　　19、辦理企管辦通知內(nèi)容�！冻绦蛭募�》中“監(jiān)視與測量裝置控制程序”進行換版，《質(zhì)量手冊》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁，更改了受控文件清單中文件編號、版本號和修改號等。

　　20、對各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。

　　三、備件管理方面

　　1、備品備件的在線跟蹤

　　1）對關(guān)鍵設(shè)備易損備件的在線使用情況進行跟蹤摸底，如：高爐風口小套、燒結(jié)機蓖條、連鑄機輥子等，了解其使用周期，以便合理安排庫存和計劃采購。

　　2）對通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握在線的裝機數(shù)量，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計劃。

　　2、加強現(xiàn)場備品備件的定置管理

　　重點對煉鐵廠和煉鋼廠現(xiàn)場備品備件定置管理區(qū)域進行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒有保養(yǎng)等問題下發(fā)了整改通知單，督促整改，基本達到了要求。

　　3、督促生產(chǎn)廠做好修舊利廢工作

　　1）煉鋼廠申報外修備件10項238件，共計：58.54萬元。

　　煉鐵廠申報外修備件5項14件，共計：12.8萬元。

　　2）要求各生產(chǎn)廠在申報外修備件的同時，加大自修力度，全面提高備品備件的重復利用率。

　　煉鋼廠回收不銹鋼噴淋架130件，共計：15.7萬元。

　　4、對截止6月底華科庫備品備件的庫存進行了清查并督促各生產(chǎn)廠對華科庫備件進行了清點，為下一步庫存計劃提供依據(jù)。

　　5、堅持不懈做好備品備件質(zhì)量檢驗工作；

　　本月進廠備品備件檢驗637項；其中有質(zhì)量異議：9項。

　　合格率：98.59%完成公司指標（96%）。

　　在做好進廠檢驗的同時，及時和各生產(chǎn)廠聯(lián)系，做好備件的入庫驗收工作，按要求及時登記入帳，以便全面掌握庫存情況，平衡備品備件消耗，協(xié)調(diào)各分廠的'計劃申報工作。

　　6、認真細致做好備品備件計劃審核工作；

　　本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則審核通過了8月份備品備件計劃共1312項；

　　其中：

　　燒結(jié)廠：348項，取消：52項。更改：8項；

　　煉鐵廠：239項，取消：7項。更改：11項；

　　煉鋼廠：288項，取消：20項。更改：18項；

　　軋鋼廠：342項，取消：25項。更改：8項；

　　動力廠：95項，取消：8項。更改：9項；

　　7、積極參與備件非正常損壞的現(xiàn)場調(diào)查工作，尤其對煉鋼廠連鑄機振動臺水系統(tǒng)橡膠軟聯(lián)接損壞進行了詳細的現(xiàn)場調(diào)查，并提出改進意見，對已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動臺水系統(tǒng)使用情況進行了跟蹤調(diào)查，協(xié)助煉鋼廠隨時觀察在線使用情況，為全面技改掌握資料截止本月底使用情況一直良好。

　　四、計量管理方面

　　1、進入7月份以來，力抓軋鋼一線東側(cè)的氧氣、氮氣流量孔板下部的取壓管路的安裝，并督促差壓變送器的安裝調(diào)校，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣、氮氣、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調(diào)校完畢投入使用，經(jīng)實地檢測，測量數(shù)據(jù)與理論計算數(shù)據(jù)一致，可以正式啟用。

　　2、7月6日～12日監(jiān)督校驗了S15、Z8皮帶秤（燒結(jié)的皮帶秤），其中S15皮帶秤由于皮帶狀況不好，于7月12日再次進行了校驗。

　　3、處理4＃磅房、2＃磅房故障共3次。

　　4、19日校驗了3＃磅房，20日對5＃磅房進行了校驗，21日校驗了6＃磅房，21日下午在5＃磅房校驗完畢后，用70多噸重車對2＃磅進行了比對，兩磅數(shù)據(jù)基本一致（相差1個分度值，即20KG），故2＃磅未作調(diào)整，保持原參數(shù)，另外用70多噸重車由6＃磅過數(shù)后對1＃磅進行比對（相差20KG，1＃磅＋20KG），基本一致，1＃磅用樣未作調(diào)整，因1＃、2＃分別5＃、6＃磅比較均量＋20KG，所以1＃、2＃磅組的綜合誤差與5＃、6＃磅組相同。

　　5、另外幫助燒結(jié)廠計量濕空氣流量孔板計算書和輔料計劃（燒結(jié)廠原流量計選型不妥，短期內(nèi)檢修三次，其中一次送廠家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時，然后就損壞葉輪）。

　　6、對動力的空壓站干、濕空氣總管流量進行了實物測定，發(fā)現(xiàn)濕空氣差壓參數(shù)明顯不對，另外其二次儀表的參數(shù)也是錯誤的，經(jīng)與動力廠設(shè)備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數(shù)據(jù)。但我們通過反推等計算正在確定其參數(shù)范圍。

　　7、參與了公司26日對大宗物料的盤庫，設(shè)計了部分報表的格式，對上報的數(shù)據(jù)進行分析平衡，按時報送，并根據(jù)分析對異常測點的計量器具進行抽查。

　　8、6號對司磅員開會一次，講了勞動紀律、磅房的管理要求等，另根據(jù)公司北門夜晚將關(guān)閉的情況，1＃、2＃磅房夜晚將停磅，申請并由部里聯(lián)系安裝了防盜門窗。

　　9、降本增效措施實施后節(jié)約了2637193.258元。

　　五、七月份降本增效共降本3507593.258元。

　　六、七月份工作重點

　　1、督促各廠搞好員工設(shè)備操作規(guī)程和維護規(guī)程的培訓學習，檢查各項設(shè)備規(guī)程的落實情況。

　　2、下一步設(shè)備管理工作要向精細化管理邁進。

　　3、響應公司號召，繼續(xù)做好降本增效工作。

　　4、安排好以煉鋼廠爐役為核心的公司設(shè)備系統(tǒng)檢修工作。

　　5、繼續(xù)跟蹤備品備件的在線使用情況。如:煉鋼結(jié)晶器銅板修理情況，燒結(jié)SS-1皮帶運行使用情況等。

　　6、繼續(xù)加強各生產(chǎn)區(qū)備品備件定置區(qū)域的規(guī)范和管理。重點是煉鐵廠的整改。

　　7、督促各生產(chǎn)廠繼續(xù)做好修舊利廢工作，并努力擴大自修范圍。結(jié)合現(xiàn)場清理，回收廢舊物資，統(tǒng)一修理利用。

　　8、對消耗性備件、公用材料、部分通用備件等計劃統(tǒng)一管理，采用經(jīng)濟庫存模式。這項工作本月已經(jīng)開始運作，下月計劃拿出初步方案。

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