生產運作管理相關論文

　　生產運作管理是對生產運作系統的設計，運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃，組織和控制。 接下來小編搜集了生產運作管理相關論文，歡迎閱讀查看，希望幫助到大家。

　　篇一：生產運作管理中對質量管理的整合

　　【摘要】

　　隨著經濟的發(fā)展和社會的進步，人們對于各行各業(yè)中質量的要求越來越高，無論是企業(yè)的服務質量還是產品的質量。由此可見，質量問題是企業(yè)生存發(fā)展的重要力量來源，也是促進企業(yè)在激烈的行業(yè)競爭中站穩(wěn)腳跟的決勝因素。因此企業(yè)在經營發(fā)展的過程中，需要對整個生產運作實施質量管理，對其中的各種資源進行合理的掌控，從而提升企業(yè)的核心競爭實力，促進經營效益。本文主要研究指令管理在企業(yè)生產運作管理中的意義和表現形式，分析其主要的實施手手段。

　　【關鍵詞】

　　生產運作；企業(yè)管理；質量管理；整合

　　前言

　　質量管理是企業(yè)生產運作管理中的重要組成部分，高水平的質量管理是企業(yè)生存發(fā)展的重要基石，也是企業(yè)奮斗和努力的目標所在，能夠在增加企業(yè)經營額的同時，推動企業(yè)在激烈的市場競爭中發(fā)揮質量優(yōu)勢，從而實現經營價值。因此，現代企業(yè)在發(fā)展的同時，需要不斷強化質量管理的水平，讓每一位員工都參與進來，做到以人為本，系統管理，促進企業(yè)與客戶之間的和諧共處，樹立良好的信譽和口碑，從而實現經營發(fā)展的目標和水準。

　　一、現代企業(yè)生產運作的主要特點

　　隨著經濟的發(fā)展和科學技術的進步，對于大多數生產制造企業(yè)來說，通過多年的實踐經驗，主要的運作特征包括首先，企業(yè)的研發(fā)、生產和銷售同處于一個體系當中，就是所謂的一條龍服務，這樣的運作模式，能夠很好的提升企業(yè)的生產效率，減少人員以及物資的開支，節(jié)省時間，提升經營效率。其次，形成了小批量、多品種的生產運作模式，針對于客戶的全方位需求，大多數企業(yè)開始打造個性化的經營模式，按照需求種類劃分不同的經營效果，從而促進企業(yè)與客戶之間的和諧發(fā)展，增加信譽度。最后企業(yè)的生產場地不穩(wěn)定，人員具有極強的流動性，隨著客戶的需求越來越豐富，許多產品的加工和處理不能在同一個區(qū)域內進行，因此也就造成了企業(yè)生產場地的不確定性，雖然滿足了消費者的需求，但是也在一定程度上為企業(yè)的經營發(fā)展帶來難題，增加了環(huán)境的污染。同時，人們的思想逐漸開闊，不局限于在同一家企業(yè)的終生發(fā)展，跳槽、辭職的現象每天都在發(fā)生，造成了企業(yè)經營發(fā)展中的人員結構不穩(wěn)定。

　　二、質量管理實施的重要意義

　　質量是一個企業(yè)生存發(fā)展的重要基石，也是企業(yè)拓展新興業(yè)務，增加附加產業(yè)的生命線�？蛻魧Ξa品質量的要求逐漸提升，因此企業(yè)只有加強質量上的管理，才能夠保證自身的核心競爭實力，以滿足客戶的全方位需求。高質量的產品不僅能夠為企業(yè)帶來良好的形象，同時還有利于樹立行業(yè)口碑，帶來可觀的經營利潤。同時，良好的質量管理模式，也能夠為企業(yè)的員工創(chuàng)設和諧的工作氛圍，促進員工的身心健康，改善員工的生活質量。

　　三、質量管理的主要表現形式

　　（一）管理制度

　　管理制度的質量直接影響企業(yè)的經營模式，從而對經營額產生作用。制度上管理能夠約束員工的行為，促進生產模式的規(guī)范化和集約化，從產品材料的構成、模型的制造以及產品加工生產的各個階段，都需要經過嚴格的制度化管理，才能夠促進企業(yè)生產出高質量的產品，促進企業(yè)的經營效益。

　�。ǘ�）客觀數據

　　任何企業(yè)的經營和發(fā)展都需要有可觀的數據進行指導和建議，其中包括生產產品的數量、銷售產品的數量、盈利數量以及虧損的數量，通過這些具有說服性的客觀數據，不僅能夠分析企業(yè)一段時間內的經營效果，能夠使企業(yè)的領導階層下發(fā)更加具有指導意義的建議，同時也是檢驗質量管理工作成效的唯一標準[1]。

　　四、實行質量管理的主要手段

　　（一）實行科學化的質量管理

　　1.實行標準化和程序化的質量管理對于企業(yè)來說，不管是生產部門還是職能部門，都需要有一定的標準和程序作為指導，并利用先進的指標衡量具體的工作效率。因此企業(yè)需要建立科學化的質量管理制度，建立嚴格的責任制，一旦產品出現問題，能夠根據實際的操作流程，找到最終的負責人；建立嚴格分明的`賞罰制度，對于表現優(yōu)質的員工給予一定的物質獎勵，起到模范帶頭的作用，充分調動員工的積極性；引進先進的加工和檢測設備，方便員工對產品的質量進行隨時的監(jiān)測。2.科學化質量管理的主要思想科學化質量管理思想主要包括嚴格、自律以及試驗。質量管理思想的運用貫穿于企業(yè)經營發(fā)展的各個方面，嚴格是要求企業(yè)從上到下，需要建立嚴格的規(guī)范制度，規(guī)范員工和領導的行為，規(guī)范質量檢測標準，規(guī)范操作技術等等；自律需要企業(yè)建立自省的審查機制，促進企業(yè)的自我意識發(fā)展，從而開展人性化的管理模式；試驗則是任何產品生產完成之后都需要經過反復的試驗，才能正式投入市場，對客戶、消費者荷自身負責，試驗需要按照流程和規(guī)定執(zhí)行[2]。

　　（二）質量管理需要遵循的原則

　　1.以顧客為中心為原則任何企業(yè)在發(fā)展和經營的過程中，生產出的產品需要滿足顧客的發(fā)展需求，因此，企業(yè)在進行策劃和籌備商品之前，需要派員工對市場上的同類型商品進行細致的考察，了解顧客的滿意程度，了解顧客對商品價格、性能以及包裝等方面的建議，根據客戶傳達的需求不斷完善產品的加工和生產，滿足消費者需求的同時，與之建立良好的互動關系，為企業(yè)進一步擴大生產做準備。2.發(fā)揮領導帶頭作用領導在質量管理中起到顧客與企業(yè)之間的樞紐作用，因此領導需要了解外部市場的產品信息以及消費者的動態(tài)，及時做好溝通和傳達的功能，發(fā)揮模范和帶頭的作用。同時需要本著謙虛的原則和態(tài)度，虛心聽取員工的意見和建議，及時整改，拉近與員工之間的距離，對員工進行一一的教育和指導，促進產品的加工和生產。具體可以在公司年會階段，與員工一起表演節(jié)目，通過業(yè)余時間的相處，了解員工的思想情感，從而進行個性化的指導，促進企業(yè)的和諧氛圍。3.全員參與的原則企業(yè)的發(fā)展需要貫徹落實以人為本的原則，認識到員工的重要作用，促使員工積極配合企業(yè)的各項工作，促進經營利潤。在組織發(fā)展的過程中，員工也需要及時分享優(yōu)秀的工作經驗，為顧客創(chuàng)造價值的同時，也為自身的利益著想，得到消費者的認可和信賴，嚴把質量關的同時，形成良好的人際關系，從而促進自身價值得以實現。4.信息化資源的整合企業(yè)在進行質量管理中需要運用現代化的管理系統，ERP管理系統發(fā)揮了重要的作用。ERP系統中包含多個模塊，能夠對企業(yè)的財務、物資、計劃以及質量等各個因素進行分析與整合，建立全方位的管理數據庫，通過實際數據信息的輸入，能夠清晰的展示企業(yè)的經營效果以及質量管理的成效，從而調動企業(yè)生產的積極性，提升經營實力[3]。

　　五、總結

　　綜上說述可知，隨著經濟的發(fā)展和社會的進步，企業(yè)已經朝著多元化的趨勢發(fā)展，信息化的程度也逐漸提升。為實現更多的經營效益，企業(yè)在生產運作管理中，實行高效的質量管理，能夠滿足客戶的多元化需求，從而促進企業(yè)的經營發(fā)展。在具體的經營中，企業(yè)需要制定科學化的質量管理程序，遵從質量管理的各項原則，實行信息化的高效管理，推動企業(yè)自身發(fā)展的同時，促進整個社會的進步。

　　【參考文獻】

　　[1]劉堅.關于生產運作管理中對質量管理的整合分析[J].現代經濟信息,2012,05:28.

　　[2]蔣方萌,高權衡.淺析生產運作管理中對質量管理的整合[J].中國外資,2012,13:71.

　　[3]范閭翮.企業(yè)質量信用及影響因素研究[D].浙江大學,2013.

　　篇二：煉化裝置生產技術管理

　　中國石化上海石油化工股份有限公司(以下簡稱上海石化)前幾年通過學習兄弟企業(yè)在管理方面的先進經驗，狠抓“三基”工作，取得了一定的提升和階段性進步，但由于本身管理方面不夠精細，與先進單位仍存在差距。比如在生產運行方面，上海石化煉化裝置運行穩(wěn)定性相對較差，非計劃停工次數與時間和先進單位相比均有差距;精細管理方面，上海石化的管理理念、管理體制和制度體系相對落后。上海石化要高速發(fā)展、創(chuàng)先進、爭領先，就要認清自身在思想認識、觀念創(chuàng)新、精神狀態(tài)和管理競爭力等方面存在的差距。管理體制要優(yōu)化，技術水平創(chuàng)先進，工作作風要硬朗，員工綜合素質要提高，要以創(chuàng)新的思維、先進的方法去解決問題，這樣才有可能迎來上海石化的真正進步。

　　1上海石化煉化裝置現狀分析

　　為了對上海石化煉化裝置生產技術管理進行更好的優(yōu)化，故對目前煉化裝置在“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行存在的現狀進行了分析，目前存在的主要問題如下。

　　1.1原料監(jiān)控手段不完善

　　在煉化裝置的運行中，原料監(jiān)控是需把好的第一道關卡，原料是否符合裝置的使用要求將直接影響到裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。由于國內原油資源匱乏，進口原油數量逐年遞增，原油品種不斷豐富，原油質量卻逐年下降，因此對于煉化企業(yè)而言，做好各煉化裝置原料的管理及監(jiān)控工作也將成為裝置穩(wěn)定運行的關鍵，對于原料的監(jiān)控應當做到不分主次、全面受控。因原料監(jiān)控不到位所引起的事故也屢有發(fā)生，上海石化近兩年加工的原油普遍重質化、劣質化，原油硫含量、酸值經常超設防值，多次造成生產事故。

　　1.2裝置設計不夠完善

　　初期投資規(guī)劃和設計方案是影響裝置運行的先天因素。投資規(guī)模決定了裝置硬件基礎，適用適度的資金投入可以保證設備本質安全，同時能夠保證裝置的運行能耗處于合理的水平，而設計方案的選擇決定了其既有的能力，是影響裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行的重要因素。設計方案不僅存在先天缺陷，還缺乏前瞻性，如未綜合考慮節(jié)能和環(huán)保等要求，導致煉化裝置不合理性在建成初期就會暴露，雖然一次投資額可能會有所節(jié)省，但從長遠來看非常不經濟。

　　1.3檢修維護不到位

　　檢修維護不到位的情況主要體現在大修工作欠規(guī)范。裝置大修是一項系統工作，主要問題表現在:

　　(1)大修工期過分壓縮;

　　(2)物資和施工人員準備不充分;

　　(3)檢修計劃編制水平低;

　　(4)與技改、技措脫節(jié);

　　(5)執(zhí)行計劃不嚴格;

　　(6)檢修、更換設備質量不過關。在日常維護方面，由于機電儀運維單位的改制和修理費用緊張的影響，設備維修和搶修工作組織、協調工作量增加了許多，檢修維護質量下降，突出表現在動設備事故突發(fā)和多發(fā)。而檢修深度不到位，造成部分設備檢修后在運行過程中再次出現問題，必須重新停工返修或帶“病”運行。如何做到應修必修，修必修好是新形勢下生產單位與運維單位共同探討的核心議題。

　　1.4人員素質不高

　　當前企業(yè)間的競爭激烈，企業(yè)員工的思想日益活躍，加速了人才的流動。雖然裝置運行一段時間后，企業(yè)積累了一些具備豐富操作和管理經驗的人才，但是由于薪酬等問題，生產骨干不斷流失。此外，在上海石化產業(yè)結構調整過程中，一大批來自于關停裝置的員工作為轉崗人員進入新的工作崗位，而新的工作崗位往往又與原崗位差距較大，加上轉崗人員年齡普遍偏大，學習熱情不高，由此帶來的不專業(yè)的操作勢必給裝置長周期安全平穩(wěn)運行帶來影響。因此由于操作人員操作不當或責任心不強引起的事故屢見不鮮。

　　2原因分析

　　上海石化在生產技術管理方面與先進石化單位存在一定的差距，主要是自身管理上存在一些不足。根據與兄弟單位管理模式和自身管理模式進行比較，分析原因，找出差異，制定出更合理的管理方案。

　　2.1與兄弟單位存在差距的原因分析

　　2.1.1管理模式差異中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司(以下簡稱鎮(zhèn)海煉化)擁有23Mt/a的原油加工能力，實行二級管理模式，保證了扁平化管理架構下機關、機構和基層的“各就各位”。鎮(zhèn)海煉化界定了每項業(yè)務的職責分工，誰是責任處室、誰是執(zhí)行單位、誰是橫向部門，以及各自承擔什么職責，什么事情“該誰做”清清楚楚，一目了然。鎮(zhèn)海煉化現有員工6300人，但是它并沒有滿足，正在實施規(guī)模擴大一倍，人員減少一半的人員計劃。而上海石化擁有16Mt/a原油加工能力，在冊人數超過12000人，尚處于三級管理模式。管理層次越多，管理成本會大大增加，垂直溝通更加復雜，也會減緩決策速度;同時管理部門崗位職責容易劃分不清，出現重疊現象。

　　2.1.2管理機制差異鎮(zhèn)海煉化認為，一切問題均歸結為管理原因，對查出或發(fā)生的問題，必須上溯管理責任。外部檢查發(fā)現的問題，檢查管理處室是否履責到位;管理處室發(fā)現的問題，檢查運行部是否進行過檢查;運行部內部發(fā)現的問題，檢查相關專業(yè)管理人員是否管理到位。通過管理處室對運行部的“月崗檢”、運行部對裝置的“日崗檢”，確保相關制度、要求落到實處，管理步入長效、規(guī)范的軌道。在建設制度的同時，鎮(zhèn)海煉化還堅持在使用中根據實際情況修訂完善制度，確保各項制度的生命長青。如鎮(zhèn)海煉化將崗位職責和工作業(yè)務相結合，對相關管理制度進行識別，繪制出可視化工作業(yè)務流程，明確什么人在什么時間做什么事，使其工作職責橫向分工清晰、縱向職責明確。部分現場作業(yè)采用作業(yè)票制度，相比“教科書”式的崗位操作法和技術規(guī)程，作業(yè)票采用更加精煉、操作性更強的語言，直接告訴不同崗位人員每一步應該做什么、做到什么程度，實現了從面向任務到面向崗位的轉變。而上海石化尚未建立定期修訂完善制度機制，導致某些條款不具可行性，下屬單位無所適從。同時部分制度和檢查流于表面，尚處于有沒有的問題，可執(zhí)行性不強。

　　2.1.3管理智能化差異鎮(zhèn)海煉化正全面推行智能化輔助工具。比如采用電子化巡檢，有效地改變了過去靠掛牌、抄表的原始巡檢方式存在的種種弊端，提高了巡檢效率和質量，真實有效的現場數據成為裝置平穩(wěn)生產的“晴雨表”。鎮(zhèn)海煉化還組織開發(fā)統一的班長、內操、外操交接班日志電子化平臺，實現了生產操作作業(yè)信息的實時共享，員工可以在接班前對生產問題進行查看，提高了崗位工作交接質量。管理人員也可以通過網絡方便地查詢交接班日志，全面了解生產信息，包括上下游裝置的所有操作調整，便于開展技術分析。目前操作化管理系統正在上海石化大范圍推廣，同時智能化巡檢正在上海石化的幾套裝置進行試點，效果較為良好，各類裝置將會逐步采用。

　　2.2自身管理上不足的原因分析

　　2.2.1現場生產管理分析上海石化經過多年的生產，不斷的學習和優(yōu)化，形成較為成熟的管理體系，但目前上海石化實行公司職能部室、二級單位、裝置三級管理模式，各二級單位需對上海石化的制度進行細化分解，方可具體執(zhí)行落實。通過制度比對并結合生產實際，生產系統重大事項報告管理工作目前可能存在以下幾點問題:

　　(1)目前生產系統重大事項中凡書面形式上報公司的內容如重大作業(yè)或事故報告均需二級單位分管經理簽字后方可提報，但在制度文件中均未體現，使得在執(zhí)行中無制度可依;

　　(2)制度中未對重大作業(yè)完成后的反饋進行明確要求，雖在實際執(zhí)行時有此程序，但也缺乏制度依據，使得在實際執(zhí)行中可能存在上報時間節(jié)點拖延、上報內容不規(guī)范的情況。

　　(3)電氣專業(yè)劃至公用事業(yè)部統一管理后，各二級單位電氣專業(yè)的重大作業(yè)及電氣方面引發(fā)的生產事故的匯報流程尚不明確，公司尚未有統一、明確的行文條款進行規(guī)范。

　　2.2.2質量管理分析上海石化的煉化裝置分屬煉油部、烯烴部和芳烴部，這三個二級單位為原上海石化煉油化工事業(yè)部拆分而來，有基本相同的生產特點、管理模式和人員配置，但彼此之間也有自己的個性和不同。針對技術條線的質量管理而言，從管理職責到工作程序，再到監(jiān)督、檢查和考核，每個二級單位均是不同的，例如較為典型的“產品餾出口不合格處置流程”和“糾正預防措施”來進行比較，找出三個部門的異同，造成三個部門的質量管理工作的現狀的原因。根據三個部門的《上海石化質量管理規(guī)定及細則》對比，針對“不合格餾出口”的處理流程比較來看，煉油部對不合格產品進行了細分，不同級別的餾出口，通過不同的審核流程，做到了層次清晰、責任明確;另外，煉油部這幾年一直是采用在線填報和審批，不僅做到審批快速簡易，也節(jié)省了耗材，更是響應了“兩化融合”的號召。由于煉油部餾出口處理較細化，一旦出現不合格，就需要進行不合格品處置流程和糾正措施流程的雙重填報，造成流程中各個層級的工作量增加。在烯烴部和芳烴部的質量管理制度中，也都進行了不合格品分類，并對不同的不合格品進行了清晰的`流程劃分，尤其是“一般餾出口”和“產品餾出口”，在處置流程中有著明顯的區(qū)別，處理流程中，各個層級的工作量較煉油事業(yè)部少。烯烴部和芳烴部還未能將不合格處置流程和糾正預防措施流程整合至互聯網，或多或少會造成審批流程耗時長、及時性不足等問題。三個部門對質量管理上的差異，主要是由于制度執(zhí)行力不足，上級下達管理規(guī)定，二級單位還要根據自身生產情況再做細化，出現次重點不同，引起管理上出現紕漏。

　　3生產技術管理的優(yōu)化建議

　　3.1物料優(yōu)化

　　目前各二級單位之間物料對接都是按照基本的餾出口控制指標完成進出料互供。如何從整體物料優(yōu)化角度出發(fā)，需要各二級單位之間進行更好的協調。現以3#連續(xù)重整裝置脫碳七塔為例簡單介紹。2011年六期工程二聯合裝置建成投產的3#連續(xù)重整裝置，由于國內汽油標準的提升，重整裝置分餾部分設計了脫碳六、脫碳七塔，脫碳七塔主要處理脫碳七以上芳烴，塔頂分離出碳七作為汽油調和組分，塔底抽出碳八作為芳烴原料，塔底碳八主要控制水分、溴指數和甲苯三項。塔頂餾分主要從汽油調和組分角度設定硫含量、外觀、銅片腐蝕等控制指標。但從塔頂組成來看，碳八平均占比在8%左右，最高達到16%，芳烴資源相對緊缺，這么多的優(yōu)質原料直接拔到汽油調和組分是有點可惜。當芳烴市場不景氣時，在滿足下游計劃負荷的前提下，可以多拔出汽油調和組分;當芳烴市場回暖時，盡量控制塔頂的碳八含量，盡可能減少碳八的損失以滿足芳烴的原料供給。二級單位之間的物料互供在嚴格執(zhí)行基本控制要求的前提下，如何實現物料的優(yōu)化配置，如何根據市場調節(jié)配置在石化生產新常態(tài)背景下凸顯了重要性。

　　3.2油品流程優(yōu)化

　　3.2.1油品平衡優(yōu)化煉油部新建渣油加氫裝置投產后，上海石化重油深加工能力強、手段多樣，既有渣油加氫、催化裂化、延遲焦化，還有溶劑脫瀝青。目前，上海石化通過優(yōu)化原油品種，組織生產瀝青，已做到長期停運1#焦化裝置，但重油加工還存在優(yōu)化潛力。上海石化石腦油主要由常減壓直餾石腦油和加氫裂化石腦油和加氫焦化汽油等組成。其中兩套常減壓輕烴回收裝置均分出輕重石腦油，輕石腦油與加氫焦化汽油和部分加氫裂化輕石腦油一起作乙烯原料，重石腦油作重整原料，部分加氫裂化輕石腦油調合生產汽油。在目前原油加工負荷情況下，上海石化乙烯料資源不足，因此應采取以下優(yōu)化措施:

　　(1)充分發(fā)揮重油加工能力強、手段豐富的優(yōu)勢，在保證渣油加氫長周期運行的前提下，進一步提高渣油加氫減渣摻煉比例;提高溶劑脫瀝青負荷，優(yōu)化操作條件，提高脫瀝青油收率，降低焦化負荷;研究和實施新的油漿加工路線，提高油漿利用價值。

　　(2)拓寬蠟油餾分，提高加氫裂化負荷，多產重石腦油供重整加工，頂出的直餾石腦油替代常一線組分供乙烯，提高煉化一體化效益。

　　(3)將渣油加氫重石腦油改做重整原料，芳潛含量較高，是較好的重整原料。

　　3.2.2產品質量優(yōu)化上海石化汽油調合存在的主要問題是汽油烯烴含量低，芳烴含量高，汽油干點較低，馬達法辛烷值和研究法辛烷值卡邊。柴油十六烷值卡邊、凝點質量余度較大、密度有提高的空間，部分催化柴油去高壓加氫裂化裝置。應采取以下優(yōu)化措施:

　　(1)提高催化汽油干點，增上加氫裂化輕石腦油脫硫裝置，加氫裂化輕石腦油調合汽油，減少芳烴抽余油調合汽油量。

　　(2)在煉油產成品量大幅增加，煉油產品的組分變化波動大，煉油產成品的標準升級多的各種困難情況下，需要質管中心積極應對，加強分析方法分析樣品的抽復查，進一步提升檢驗數據的準確性，確保產品質量出現偏差時可以及時調整。

　　(3)加強提升質管中心全天候、全過程、全方位的檢驗服務模式和服務水平，并加強分析站值班長和裝置值班長的橫向聯系，通過及時有效的溝通，將監(jiān)控到的異常數據能第一時間反饋到裝置，給裝置工藝調節(jié)爭取更多時間。

　　3.2.3動力能源優(yōu)化上海石化氫氣用戶主要有3.9Mt/a渣油加氫、2套1.5Mt/a加氫裂化，1#～4#加氫、歧化、異構化、石腦油加氫等裝置。氫源品種較多，但氫氣流程沒有達到各盡其用，突出的問題是柴油加氫裝置普遍使用高純度氫，而1#柴油加氫新氫全部為低純度的2#乙烯氫，甲烷含量較高，需要高分排尾氫來滿足生產需要，造成氫氣損失。還有部分含氫干氣只能作為燃料氣，造成經濟效益流失，以及對煉廠燃料氣管網的安全及加熱爐運行不利。2#煉油裝置干氣脫硫產生凈化干氣5000～6000m3/h，其中包含加工的回收火炬氣量3000～4000m3/h，部分供2#煉油各裝置加熱爐用，多余部分并入南、北干氣總管。因回收火炬氣中氮氣和氫氣含量高，造成凈化干氣熱值低及性質頻繁波動，長期影響溶脫、1#加氫、汽油選擇性加氫脫硫裝置加熱爐的正常燃燒，裝置負荷受到嚴重制約，同時還存在瞬間熄火的安全隱患。上海石化蒸汽系統存在的主要問題有:中壓蒸汽溫度偏低，低壓蒸汽壓力高，降低了背壓透平的做功能力，增加了中壓蒸汽消耗。另外蒸汽費用按熱量計量，重視了熱量影響，忽略了壓力能的影響，降低了指標要求，對整體優(yōu)化不利。因此應采取以下優(yōu)化措施:

　　(1)優(yōu)化氫氣使用系統，根據不同裝置的實際生產情況，做到統籌規(guī)劃，盡量回收排放廢氫，用于制氫，增加氫氣產量。

　　(2)對2#煉油裝置干氣流程進行改造，不再使用含有大量回收火炬氣的煉化干氣作為燃料，改用單獨使用焦化干氣作為加熱爐熱源，保證燃料氣熱值高，組分穩(wěn)定，確保裝置長周期安穩(wěn)運行。

　　(3)適當降低低壓蒸汽管網壓力，提高中壓蒸汽做功能力。

　　(4)采用紅外熱成像儀對中壓蒸汽主管線進行檢測，尤其是立管、彎頭、保溫接縫及管托部分，對效果差的保溫進行更換，減少蒸汽損耗。

　　(5)加強蒸汽系統計量管理，減少蒸汽平衡數據，為精細化管理提供基礎。

　　3.3工藝生產管理細節(jié)的優(yōu)化

　　建立和完善標準化管理體系，夯實各二級單位生產運行管理基礎。完善工作標準，細化具體工作流程，要做到全員參與，并制定相應的檢查考核標準，進行量化考核，對崗位職責進行細化，并做了詳細規(guī)定。對安全、工藝、設備、質量、巡檢、交接班、勞動紀律等工作加大監(jiān)督和檢查力度，對查出的問題，按照制定的考核標準進行考核，提高工作責任心和積極性。抓好工藝技術管理，優(yōu)化裝置運行條件，及時調整工藝參數，做到節(jié)能降耗時刻在。同時根據不同的原料組分、原料性質、投料方式，以及系統生產方案，及時調整和優(yōu)化工藝參數，緩解因生產原料變化，方案不同帶來的工藝系統不利的狀況。積極開展技術攻關，消除裝置運行“瓶頸”，提高各二級單位的處理量，降低能耗，增加效益。

　　4結語

　　上海石化的煉化裝置存在原料監(jiān)控手段不完善、裝置現狀與設計工況差異較大、檢修維護不到位、檢修維護不到位等諸多問題，與兄弟單位比較，分析自身管理問題，提出了優(yōu)化措施，以期提高上海石化煉化裝置的生產管理水平，提高企業(yè)經濟效益。生產工藝管理的優(yōu)化，不單單是現場生產、工藝流程和規(guī)章制度的優(yōu)化，還需要人員業(yè)務素質的優(yōu)化，許多事故都是由于員工的不認真、業(yè)務能力不足導致的，員工的文化素質、業(yè)務能力素質更需要加強。與國內同類裝置的先進水平相比，上海石化還存在著差距，有些裝置存在技術老化的缺陷，通過進一步提高認識、堅定信念，通過堅持不懈、扎實有效的工作，一定可以做得更好，上海石化的發(fā)展才會實現突破。

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