一、工程概況
“新疆屯河水產(chǎn)大廈”工程由新疆屯河股份有限公司投資興建，
新韁屯河某大廈防水施工工程
。新疆經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)設(shè)計院設(shè)計，兵團(tuán)第一建筑安裝公司承建。該工程位于自治區(qū)首府烏魯木齊市長江路與東奇臺路交叉處。占地面積2394平方米，建筑面積28467平方米，標(biāo)準(zhǔn)層高3．3米，總高110．75米，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架筒體結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十八層，局部三十層，抗震等級設(shè)計地級。
本工程主樓測為1．1米厚鋼筋砼筏板，基底標(biāo)高－13．6米�；A(chǔ)砼強度等級為C40，地下室－18層柱、剪力墻砼強度等級為C50。
技術(shù)難點：基礎(chǔ)埋置較深，需進(jìn)行深基坑支護(hù)，預(yù)拌式泵送砼、鋼筋、模板工程量較大，存在高強砼施工，防水工程要求高。
工程于九六年三月二十五日正式開工，九七年九月十六日完成主體封頂，期間九六年十月二十日到九七年四月二十六日冬季停工。目前外裝修結(jié)束，因資金問題暫時停工。
二、應(yīng)用新技術(shù)情況
1、深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用
新疆屯河水產(chǎn)大廈主樓基底標(biāo)高為－13．6m，裙樓基底標(biāo)高為－9．7m，施工現(xiàn)場場地狹小，基坑開挖時不能按常規(guī)大放坡開挖，經(jīng)研究決定，主樓部分基坑采用鋼筋砼護(hù)壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行支護(hù)，裙樓部分采用常規(guī)鋼管排架支護(hù)結(jié)構(gòu)。主樓基坑施工采用逆作法，從上往下邊挖基坑邊施工支護(hù)結(jié)構(gòu)。施工時，沿坑壁每隔5m豎向設(shè)一鋼筋砼護(hù)壁柱250mm×250mm（高×寬），每挖深2m在柱與柱間設(shè)150mm×150mm（高×寬）的鋼筋砼連系梁，設(shè)單層雙向鋼筋網(wǎng)連接護(hù)壁柱和連系梁，在鋼筋網(wǎng)上噴射C10砼，深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)共設(shè)十四根護(hù)壁柱，六道連系梁，七段鋼筋網(wǎng)，有效保證了基坑開挖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的安全，避免了對鄰近建筑物、街道的危害。
2、泵進(jìn)預(yù)拌砼和散裝水泥及粉煤灰的應(yīng)用
本工程基礎(chǔ)和主體全部采用預(yù)拌式泵送砼，共計1．52萬立方米。砼采用攪拌站集中拌制，攪拌站采用強制快速攪拌機，自動上料，電子計量，且準(zhǔn)確，砼拌合質(zhì)量穩(wěn)定，有利于現(xiàn)場質(zhì)量控制。預(yù)拌砼集中攪拌，水泥采用散裝水泥6494．8噸，摻合料采用烏魯木齊市紅雁池電廠的工業(yè)廢料一二級磨細(xì)粉煤灰783．9噸，以改善砼的工作性并替代、減少水泥用量。砼攪拌時采用“裹砂石攪拌法”和“外加劑二次攪拌法”綜合使用。拌和好的砼用砼輸送車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場配置一臺汽車泵和一臺拖式泵。根據(jù)砼總量和結(jié)構(gòu)布置情況及砼澆筑順序配置砼輸送泵的管線。工程基礎(chǔ)部分施工采用汽車泵將砼輸送到施工作業(yè)面上，主體部分施工采用拖式泵將砼輸送到施工作業(yè)面上。砼澆筑時應(yīng)由遠(yuǎn)及近，隨澆完隨拆除泵管。盡量不留或少留施工縫。泵送砼澆筑時不僅要求砼具有良好的可泵性，同時對于布管工藝有相當(dāng)?shù)囊�，必須根�?jù)結(jié)構(gòu)特點選擇最佳布置方案，對厚底板、剪力墻、樓層、梁板等的砼泵送方法，必須總結(jié)經(jīng)驗，促進(jìn)泵送技術(shù)更加完善，對模板工程如何適應(yīng)泵送砼澆筑，也需要進(jìn)一步完善相應(yīng)措施，防止發(fā)生各類裂縫，
備考資料
《新韁屯河某大廈防水施工工程》(http://www.szmdbiao.com)。
3、粗直鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用
本工程結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主體鋼筋用量達(dá)2600噸。結(jié)構(gòu)抗震按八度設(shè)防，經(jīng)反復(fù)比較驗證，與設(shè)計單位確定：該工程豎向直徑18mm以上的鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平方向的鋼筋連接采用氧氣壓力焊連接。確定鋼筋連接方案后，選擇有經(jīng)驗、素質(zhì)較高的作業(yè)班組承擔(dān)粗直徑鋼筋的連接工作，要求所有上崗焊工必須持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。每層每批鋼筋焊接后隨機抽樣檢測，以保證各種鋼筋接頭質(zhì)量。工程框架柱、剪力墻主筋采用電渣壓力焊接頭39686個，梁板鋼筋共采用氧氣壓力焊接頭25314個。
4、新型模板技術(shù)的應(yīng)用
工程地下一、二層的模板量為9219平方米，主樓標(biāo)準(zhǔn)層每層模板量為3587平方米，經(jīng)研究確定，主體工程施工模板選擇鋼框竹膠合板配小組合鋼模板，采用SP—55快速早拆支撐體系，電梯井模采須SP—55整體式電梯井筒模。早拆體系架設(shè)方便、快速、節(jié)省勞力，
只需三人一組，當(dāng)樓板砼澆筑后達(dá)到設(shè)計強度50％即可拆除模板、支撐梁及橫撐，只保留主柱二次拆除。早拆支撐體系配置二柱一模進(jìn)行周轉(zhuǎn)，與通常架桿和支撐比較，周轉(zhuǎn)速度快，能減少模板投入。整體式電梯井筒模由操作平臺和電梯井筒模組成，操作簡便，性能可靠，支模精度高，砼外觀質(zhì)量較好，采用這種模板施工，屯河大廈工程電梯井道垂直偏差累計為12mm，在規(guī)范允許偏差30mm以內(nèi)。
工程在主體剪力墻結(jié)構(gòu)及大部分梁、柱施工中采用了鋼框竹膠合板大模板組模方式，合理劃分施工流水段，銜接施工順便，根據(jù)施工段確定大模板數(shù)量，以滿足施工需要。施工中砼的觀感、平整度、垂直度等均能達(dá)到質(zhì)量要求。
5、高強砼技術(shù)的應(yīng)用
工程十八層以下柱、墻采用了C50高強砼總計3214立方米，占全部砼工程量的20％左右。施工時采用泵送預(yù)拌砼，水泥采用625＃水泥，在攪拌站集中拌制，摻加二級磨細(xì)粉煤灰和SP402泵送劑，以保證泵送砼的工作性能和砼早期強度高。高強砼拌制時，試驗人員對進(jìn)場水泥、砂石料、減水劑進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核，及時抽煙樣化驗，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。對砂、石料的含泥量、堅固性及級配嚴(yán)格控制，合理選用外加劑，制定最佳配合比。采用砼攪拌輸送車運送砼，輸送泵將砼送到施工作業(yè)面上保證了高強砼的和易性和強度的穩(wěn)定，從而確保了屯河大廈高強砼的施工質(zhì)量。
6、建筑節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用
屯河大廈工程設(shè)計采用保溫性能較好的陶粒砼塊作為工程外圍護(hù)墻、填充墻的砌筑材料，總計1600立方米，采用鋼絲網(wǎng)格聚笨板141平方米，采用這些輕質(zhì)保溫材料，不但減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了施工人員的勞動強度，提高了工效，而且這些整體性能好、隔音、耐火安裝方便快捷。
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