目      錄

1．模具涂料和石墨 （1）2．石墨水的涂層方法（1-2）3．石墨水的更換2）4．石墨水的管理（2-3）5．模具制作（4）根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)計澆鑄口的選定表（重要）（3-6）6．硬模鑄造的材料（INGOT）（6）7．銅錠成份和對產(chǎn)品的影響（6-8）8．表面狀態(tài)和表面輪廓線（8-9）9．鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析（9-11）不良原因和對策（11-13）                           副      錄重力鑄造的工程管理（14-15）材料采購與實際生產(chǎn)-（15-16）鑄造過程中的注意事項（16）重點整理（16-17）模具設(shè)計時的注意事項（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比較試驗（）（22-24） 砂芯試驗報告（24） 砂芯生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及砂子檢驗標(biāo)準(zhǔn)24） 樣品制作時的注意事項（24-26） 勸告事項（26-27）重力鑄造的基礎(chǔ)知識1. 模具涂料和石墨1）在銅合金的鑄造過程中，每澆注一次，模具表面要涂上一次涂料，

黃銅的重力鑄造方法

。同時也要冷卻模具溫度。在實際工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解決上述要求。石墨的作用：石墨是耐熱物質(zhì)，將高溫銅水與模具隔開，保護(hù)、延長模具壽命；石墨粉很細(xì)，可增加銅水流動性，使產(chǎn)品易于澆鑄。經(jīng)驗說明，要生產(chǎn)表面細(xì)膩的良好鑄造產(chǎn)品，其涂料凝聚力強、硬度要好。在這兒推薦使用易取且易與水混合的塵土狀石墨粉(Graphite)。推薦使用青島石墨股份有限公司生產(chǎn)的石墨：鑄造土狀石墨，粒度235目，含碳量：80%為了防止在連續(xù)工作中石墨水的溫度上升與石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用電動攪拌機(jī)或吹氣攪拌機(jī)。電動攪拌機(jī)可以防止石墨粉的沉淀，但其冷卻效率不高。還是利用吹氣方式為好。石墨水槽設(shè)計：石墨水槽的高度不低于澆鑄工作臺，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹氣冷卻的效果越好。參考：1) 石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別。一般采用粒度為220~250Mesh（目）的石墨粉，濃度為20%~30%。2) 經(jīng)過浸泡在石墨水槽冷卻過的模具溫度控制在100℃~180℃為好。判斷標(biāo)準(zhǔn)：濺水后的模具表面水份在1~2秒內(nèi)蒸發(fā)完畢。

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1．模具涂料和石墨 （1）2．石墨水的涂層方法（1-2）3．石墨水的更換2）4．石墨水的管理（2-3）5．模具制作（4）根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)計澆鑄口的選定表（重要）（3-6）6．硬模鑄造的材料（INGOT）（6）7．銅錠成份和對產(chǎn)品的影響（6-8）8．表面狀態(tài)和表面輪廓線（8-9）9．鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析（9-11）不良原因和對策（11-13）                           副      錄重力鑄造的工程管理（14-15）材料采購與實際生產(chǎn)-（15-16）鑄造過程中的注意事項（16）重點整理（16-17）模具設(shè)計時的注意事項（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比較試驗（）（22-24） 砂芯試驗報告（24） 砂芯生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及砂子檢驗標(biāo)準(zhǔn)24） 樣品制作時的注意事項（24-26） 勸告事項（26-27）重力鑄造的基礎(chǔ)知識1. 模具涂料和石墨1）在銅合金的鑄造過程中，每澆注一次，模具表面要涂上一次涂料。同時也要冷卻模具溫度。在實際工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解決上述要求。石墨的作用：石墨是耐熱物質(zhì)，將高溫銅水與模具隔開，保護(hù)、延長模具壽命；石墨粉很細(xì)，可增加銅水流動性，使產(chǎn)品易于澆鑄。經(jīng)驗說明，要生產(chǎn)表面細(xì)膩的良好鑄造產(chǎn)品，其涂料凝聚力強、硬度要好。在這兒推薦使用易取且易與水混合的塵土狀石墨粉(Graphite)。推薦使用青島石墨股份有限公司生產(chǎn)的石墨：鑄造土狀石墨，粒度235目，含碳量：80%為了防止在連續(xù)工作中石墨水的溫度上升與石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用電動攪拌機(jī)或吹氣攪拌機(jī)。電動攪拌機(jī)可以防止石墨粉的沉淀，但其冷卻效率不高。還是利用吹氣方式為好。石墨水槽設(shè)計：石墨水槽的高度不低于澆鑄工作臺，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹氣冷卻的效果越好。參考：1) 石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別。一般采用粒度為220~250Mesh（目）的石墨粉，濃度為20%~30%。2) 經(jīng)過浸泡在石墨水槽冷卻過的模具溫度控制在100℃~180℃為好。判斷標(biāo)準(zhǔn)：濺水后的模具表面水份在1~2秒內(nèi)蒸發(fā)完畢。     8. 表面狀態(tài)和表面輪廓線1）硬模鑄造過程中有許多表面的缺點，就是未滿溶湯（Cold shut）現(xiàn)象。其原因在溶湯溫底低（一般在950℃-970℃）或模具預(yù)熱溫度不足時發(fā)生這種現(xiàn)象。還有溶湯在模具中的急速冷卻的原因。還有就是所用材料（銅錠）中的化學(xué)成份不適當(dāng)，或鑄造過程中Zn氧化物和其它不純物引起的流動性下降的原因。所以鑄造之前，必須測試好銅錠的化學(xué)成份。鑄造工作時要保持一定的溫度是很困難的，有星電爐（韓國產(chǎn)，同時溶解和保溫）可以滿足其要求�？s水，未滿溶湯的不良原因一般在模具設(shè)計（如：澆注口位置和大小，排氣等）。人和機(jī)器不一樣，機(jī)器在人的操作下可以固定工作，但人工作時隨時變動姿勢和速度。要生產(chǎn)一個優(yōu)良的產(chǎn)品，必須有堅強的毅力還要不斷的實際練習(xí)。（工作姿勢要輕快、自然）2）模具的澆鑄口澆鑄口高度和斷面積是決定溶湯在模具里流動和鑄滿溶湯的時間，不能因為動作的緩慢影響澆鑄的時間長。在澆鑄技術(shù)上來看，澆鑄時澆鑄口的斷面積里是否注滿溶湯，這也是重要的（參考圖--F）。如這些程序沒有做好，會產(chǎn)生影響表面狀態(tài)和產(chǎn)生泡沫，渦流現(xiàn)象及產(chǎn)生氧化物等現(xiàn)象。由此得知，澆鑄口斷面積計算的重要性。另外窩流現(xiàn)象，易發(fā)生在澆鑄時溶湯的流動不順或通過模具里障礙物時，還有角度比較大或溶湯之間相撞的部位比較多。注意：鑄造過程中，這種渦流現(xiàn)象不是無條件的頻繁發(fā)生，有時渦流現(xiàn)象在產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生一些很復(fù)雜的皺紋現(xiàn)象，這種只能是產(chǎn)品外現(xiàn)上的問題，不會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。（拋光可以解決此問題）。這樣的現(xiàn)象修改澆鑄口（澆注口接觸部位）很容易解決。3）產(chǎn)品狀態(tài)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是表面輪廓線，這根模具表面有關(guān)。所有的硬模鑄造必須有相應(yīng)的涂料，沒有涂層的硬模鑄造出的產(chǎn)品，肯定是產(chǎn)品表面不良的產(chǎn)品�！� 模具表面有油漬或Zn氧化物不純物時，很難涂石墨，涂層不良的模具表面呈現(xiàn)白色（可以用眼睛觀察），微量的不純物可以用刷子清理，不純物多時用模具清理機(jī)（噴砂機(jī)）清理。9. 鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析1) 產(chǎn)品因石墨點的不良① 模具溫度高時。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子時。③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不適時。② 砂芯表面有砂時。③ 模具上下固定針?biāo)蓜訒r。④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。② 澆鑄速度快。（因渦流現(xiàn)象產(chǎn)生的氧化物）③ 溶湯未滿同空氣一起鑄入時。④ 澆鑄方法錯誤時。⑤ 澆鑄角度不對時。4) 流動性不良① 模具溫度低時。（100℃~180℃）② 溶湯溫度低時。（950℃~970℃）③ 澆鑄工具溫度低時，

工程

《黃銅的重力鑄造方法》(http://www.szmdbiao.com)。④ 澆鑄工具加工不良，澆鑄工具口和澆鑄口面一樣大。⑤ 澆鑄工具不干凈。（上面有Zn氧化物）⑥ 模具鑄入口不干凈時。⑦ 產(chǎn)品的厚度不夠時。（保持3mm以上）⑧ 溶湯沒有做微細(xì)化處理時。⑨ 模具表面涂層不良時。⑩ 澆鑄角度小時。5) 排氣不良（Air Pocket）① 溶湯從模具下部到上部鑄滿，空氣來不及排出去時產(chǎn)品中有孔洞。（解決排氣）② 模具溫度低，澆鑄速度太快時。（來不及排氣）還有用舊模具澆鑄時。③ 溶湯溫度低，澆鑄速度快時。（有模具的關(guān)系，另外鑄造工的工作方式）6) 氣孔不良（Gas Hole）① 砂芯中固化劑多時。② 砂芯中有水分時。（澆鑄時水分蒸發(fā)）③ 澆鑄過程中產(chǎn)生煤氣時。（砂芯里固化劑和不純物多在高溫中燃燒時發(fā)生）7) 砂芯質(zhì)量① 砂芯和模具不吻合時。（砂芯定位大時）② 砂芯硬度不夠。（固化劑含量低時）③ 砂芯中有水分時。（砂芯強底下降）④ 合模時沖擊力過大時。⑤ 模具固定針?biāo)蓜訒r。8) 收縮及組織① 表面收縮——溶湯的澆鑄量不適。② 內(nèi)部收縮——厚度偏差大時，出現(xiàn)黃色斑點和裂紋現(xiàn)象。（溶湯中Cu成份低，溶湯的凝固時間長時）9) 裂紋發(fā)生① 溶湯的微細(xì)化處理不適時。② 鋁(Al)成份低時。（一般0.3%以下時發(fā)生）③ 產(chǎn)品的厚度偏差太大，凝固時間不同時。④ 模具的溫度過高時。（適當(dāng)溫度100℃——180℃）10) 漏水現(xiàn)象① 模具設(shè)計時厚度不夠。② 組織缺點——溶湯的成份不良或微細(xì)化處理不適。③ 流動性不良——模具溫度低，溶湯中不純物多。④ 氧化物混合。（產(chǎn)品中氧化物引起的砂眼）參考鑄造過程中，有時產(chǎn)品內(nèi)出現(xiàn)，因砂芯和砂芯之間的關(guān)系，使產(chǎn)品中產(chǎn)生內(nèi)部收縮現(xiàn)象。這時處理方法，可以調(diào)整砂芯的厚度的偏差（縮小砂芯）。也可以用，縮水部位的砂芯部位，涂層石墨水的方法（參考圖—G1）。這時使用的石墨水濃度的比率比正常石墨水濃度的比率高（50% ：50%）。因為石墨的濃度高，石墨的沉淀機(jī)會多。所以用小型電動攪拌機(jī)來攪拌。（參圖—G2）石墨水的涂層方法：用毛刷輕輕涂在砂芯表面。因為石墨的濃度高，注意出現(xiàn)石墨點現(xiàn)象，影響其產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量。涂層石墨的砂芯部位有水分，所以必須使用之前烘干砂芯中的水分（如有水分，鑄造時產(chǎn)品中會出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象�！� 模具清理用的噴砂材料，一般用4--6#硅砂，但實踐中發(fā)現(xiàn)用切水口的鋸末（黃銅粉）清理，模具的使用壽命長，灰塵少，噴砂材料的使用時間也長。不良原因和對策1．排氣孔不良                                                   原因：澆鑄方法（澆鑄角度問題）。       對策：調(diào)整溶湯量，做空氣（Gas）排出口。2.     閥門部的裂紋原因：與溶湯溫度有關(guān)。（但很少出現(xiàn)）對策：砂芯（Core）涂（Coating）石墨水與模具溫度有關(guān)。3. 漏水不良對策：清理模具（Die）加大澆鑄口。4. 鑄件穿孔溶湯會合處出現(xiàn)皺紋原因：模具（Die）不干凈，溶湯很難鑄入時，如澆鑄速度快時，澆鑄時模具直立的角度有關(guān)。5.     陷沒（澆鑄未滿）1）澆鑄方案不適時。（澆鑄口長度，面積小時）2）模具溫度低時。3）溶湯溫度低時。4）澆鑄工具加工不良，清潔不良時。5）模具澆鑄角度大時。6）溶湯中銅（Cu）的含量高溶湯流動性和填充能力下降時。6.     加工面不良NO6—7一樣7.     空洞，收縮原因：產(chǎn)品厚度不均時。  對策：1）加工砂芯補縮，補充厚度。        2）收縮部位涂石墨（加快冷卻速度）。           NO—11一樣8．表面不良  1）模具不干凈。  2）溶湯不干凈（雜質(zhì)多）。  3）澆鑄速度快或模具（Die）溫度低時。  4）使用舊模具（Die）時。9．不純物，氧化物產(chǎn)生的不良  99%是空氣（Gas）不良在空氣排不出的部位出現(xiàn)。（一般在產(chǎn)品上部）10．堆積或重疊   澆鑄和澆鑄方案1）澆鑄口小時。2）澆鑄速度快時。3）澆鑄口位置不對。11．澆鑄不滿   NO—7一樣12．砂眼   1）砂芯定位大。   2）砂芯成型后沾上去的砂子。副頁1重力鑄造的工程管理1. 溶湯管理1) 熔湯的溫度是不是合適？2) 銅錠和不良品（在溶解）比例是不是合適？3) 熔湯成分有沒有問題？（有疑問馬上化驗調(diào)整）4) 作業(yè)槽（保溫池）是不是清理干凈？2. 石墨水管理1) 石墨水的濃度對不對？（保持15%-20%）2) 石墨水中有沒有不純物？（澆鑄工具上的Zn氧化物.砂芯掉砂等）3) 石墨水的攪拌是不是均勻?(長時間不工作會出現(xiàn)沉淀的石墨粉堵住氣管的現(xiàn)象)4) 石墨粉質(zhì)量有沒有問題?(是不是易溶于水.灰粉太多)(要用220-250目)3. 模具管理1) 模具是不是發(fā)生均裂，重量大的產(chǎn)品（如本體），在澆鑄口下部最容易（最先）發(fā)生均裂、對產(chǎn)品表面有很大影響。  2) 模具是不是變型？（反復(fù)加熱、冷卻會產(chǎn)生熱變型）3) 模具是不是保持試模時的狀態(tài)？（長期使用會出現(xiàn)Zn氧化物和石墨不好清理的現(xiàn)象）4) 模具必要的補助工具（Jig）是不是齊全？5) 定位銷（Center Pin）的磨損程度怎樣？4. 澆注工管理1) 模具傾斜角度是不是合適？2) 模具有沒有清理干凈？3) 澆鑄工具有沒有清理干凈？4) 澆鑄工具與模具澆鑄口有沒有調(diào)整好？5) 澆鑄速度是不是合適？（動作要柔和、自然。遵守操作標(biāo)準(zhǔn)）6) 舀熔湯時有沒有除去渣子在舀熔湯？5. 砂芯管理1) 砂芯是不是在按要求去做？2) 砂芯是不是有沒滿的部位？3) 樹脂和固化劑的使用是不是符合標(biāo)準(zhǔn)？4) 砂芯模具是不是原來的狀態(tài)？5) 確定機(jī)器設(shè)備有沒有異常？6) 砂芯有沒有潮濕？7) 振砂進(jìn)行情況？6. 鑄件管理1) 振砂結(jié)果怎么樣？2) 振砂后產(chǎn)品外部和內(nèi)部有沒有缺陷？3) 試水結(jié)果有沒有漏水狀況？4) 機(jī)器加工能不能按圖紙正常進(jìn)行？5) 有必要對懷疑的部位做研磨試驗。6) 有必要定期檢測重量。（重量會一點點增加）模具鑄造與其它工程不同，受很多方面的制約很麻煩，是不良原因很多的工程，所以不論那一過程沒做到都會帶來不良結(jié)果。     希望有關(guān)負(fù)責(zé)人記住這一點，作為一名管理人員只有養(yǎng)成確認(rèn)再確認(rèn)的習(xí)慣才能做出好產(chǎn)品。材料采購與實際生產(chǎn)1． 銅錠（INGOT）生產(chǎn)部申請采購時要考慮小產(chǎn)品（0.8Kg↓）和大產(chǎn)品(0.8Kg↑)的生產(chǎn)量,分別采購含銅量低(Low--Cu59.5--60%)和金銅量高(High--Cu60--61%)的銅錠。入庫時要化驗是不是符合申購的要求，按含銅量的高低分別入庫，用時以產(chǎn)品大小選擇銅錠有助于降低不良率。參考① 生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)原因不明確的不良現(xiàn)象時有必要化驗溶湯成份判定是不是符合要求,并做溶湯成份的調(diào)整，這時只須調(diào)整銅(Cu)與鋁(Al)的含量，因為銅錠(Ingot)都是A級銅其它成份不會有太大的問題。② 有必要整調(diào)溶湯時可參考以下。例如：